一种高分子卷材高效覆砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆砂装置技术领域，尤其涉及一种高分子卷材高效覆砂装置。


背景技术：

2.高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。高分子防水卷材在生产过程中需要在其表面覆盖一层细砂，起到隔离和保护的作用，而目前在高分子防水卷材的生产过程中，覆砂不够牢固，导致产品表面出现浮砂或者掉砂的现象，影响产品外观，降低产品质量，造成细砂浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高分子卷材高效覆砂装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种高分子卷材高效覆砂装置，包括机架，包括沿防水卷材的行进方向依次设置的落砂装置、平刷扫砂装置、第一压砂装置、第一双辊扫砂装置、烘干装置、第二压砂装置和第二双辊扫砂装置。
6.进一步的，所述落砂装置包括落砂斗和落砂辊，所述落砂辊转动设置于落砂斗的出口端，所述落砂辊和落砂斗的出口端之间留有缝隙。
7.进一步的，所述落砂斗内转动设置有螺旋搅拌叶片。
8.进一步的，所述平刷扫砂装置包括气缸、支架和毛刷，所述气缸固定设置于机架上，所述支架固定设置于气缸的活动端，所述毛刷固定设置于支架的下端，所述毛刷位于防水卷材的上方。
9.进一步的，所述第一压砂装置包括两组第一挤压装置，两组所述第一挤压装置分别位于第一双辊扫砂装置的两侧，所述第一挤压装置包括两个第一挤压辊，所述防水卷材位于两个所述第一挤压辊之间。
10.进一步的，所述第一双辊扫砂装置包括两组第一清扫装置，两组所述第一清扫装置对称设置，所述第一清扫装置包括第一传动辊和第一清扫辊，所述第一传动辊和第一清扫辊分别位于防水卷材的两侧。
11.进一步的，所述烘干装置包括烘干箱和热风机，所述防水卷材穿过所述烘干箱，所述热风机向烘干箱内通入热风。
12.进一步的，所述第二压砂装置包括一组第二挤压装置，所述第二挤压装置包括两个第二挤压辊，所述防水卷材位于两个所述第二挤压辊之间。
13.进一步的，所述第二双辊扫砂装置包括两组第二清扫装置，两组所述第二清扫装置对称设置，所述第二清扫装置包括第二传动辊和第二清扫辊，所述第二传动辊和第二清扫辊分别位于防水卷材的两侧。
14.进一步的，还包括回砂装置，所述回砂装置包括第一回砂皮带、第二回砂皮带、第三回砂皮带和第四回砂皮带，所述第一回砂皮带位于落砂装置的下方，所述第二回砂皮带位于平刷扫砂装置的下方，所述第三回砂皮带位于第一双辊扫砂装置的下方，所述第四回砂皮带位于第二双辊扫砂装置的下方，所述第一回砂皮带、第二回砂皮带、第三回砂皮带和第四回砂皮带的前进方向与防水卷材的前进方向垂直。
15.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中的防水卷材在生产线上输送时，细砂从落砂斗和落砂辊之间的缝隙落下，通过调节落砂辊的转速可控制落砂量，细砂落下后沾附于防水卷材上，在经过平刷扫砂装置时可将表面浮砂扫除，防水卷材在经过第一压砂装置和第一双辊扫砂装置后进入烘干装置中进行烘干，使细砂沾附更加牢靠，经过烘干后防水卷材经过第二压砂装置和第二双辊扫砂装置后将沾附不牢靠的细砂彻底扫除，确保细砂与防水卷材粘合更加紧实。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的a部放大图；
18.图3是图1的b部放大图。
19.图中：1是机架，2是防水卷材，3是落砂装置，4是平刷扫砂装置，5是第一压砂装置，6是第一双辊扫砂装置，7是烘干装置，8是第二压砂装置，9是第二双辊扫砂装置，10是落砂斗，11是落砂辊，12是螺旋搅拌叶片，13 是气缸，14是支架，15是毛刷，16是第一挤压辊，17是第一传动辊，18 是第一清扫辊，19是烘干箱，20是热风机，21是第二挤压辊，22是第二传动辊，23是第二清扫辊，24是第一回砂皮带，25是第二回砂皮带，26 是第三回砂皮带，27是第四回砂皮带，28是过滤网。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图3所示，一种高分子卷材高效覆砂装置，包括机架1，包括沿防水卷材 2的行进方向依次设置的落砂装置3、平刷扫砂装置4、第一压砂装置5、第一双辊扫砂装置6、烘干装置7、第二压砂装置8和第二双辊扫砂装置9；细砂从落砂装置3上掉落至防水卷材2上
并沾附于防水卷材2上，经过平刷扫砂装置4将浮砂扫除，再经过第一压砂装置5的压制和第一双辊扫砂装置6的扫砂可使细砂更加牢固的沾附于防水卷材2 上，并且可将沾附不够牢固的细砂扫除，沾附有细砂的防水卷材2经过烘干装置7的烘烤可使细砂沾附更加牢固，与防水卷材2沾合更加紧实，经过烘干后的防水卷材2再次经过第二压砂装置8的挤压使细砂彻底与防水卷材2粘合在一起，而粘合不牢的细砂经过第二双辊扫砂装置9扫除后防水卷材2不再有浮砂和掉砂的现象发生。
24.进一步的，所述落砂装置3包括落砂斗10和落砂辊11，所述落砂辊11转动设置于落砂斗10的出口端，所述落砂辊11和落砂斗10的出口端之间留有缝隙，细砂可从落砂斗10和落砂辊11之间的缝隙落下，通过调节落砂辊11的转速可控制落砂量的大小。
25.进一步的，所述落砂斗10内设置有过滤网28，可对落砂斗10内的细砂进行粗过滤，防止结块的细砂落在防水卷材2上。
26.进一步的，所述落砂斗10内转动设置有螺旋搅拌叶片12，所述螺旋搅拌叶片12 位于过滤网28的上方，螺旋搅拌叶片12可将结块细砂打碎，确保细砂不会结块。
27.进一步的，所述平刷扫砂装置4包括气缸13、支架14和毛刷15，所述气缸13固定设置于机架1上，所述支架14固定设置于气缸13的活动端，所述毛刷15固定设置于支架14的下端，所述毛刷15位于防水卷材2的上方，所述毛刷15为软毛刷，在扫除浮砂使避免将未被压实而粘接不牢靠的细砂扫除。
28.进一步的，所述第一压砂装置5包括两组第一挤压装置，两组所述第一挤压装置分别位于第一双辊扫砂装置6的两侧，所述第一挤压装置包括两个第一挤压辊16，所述防水卷材2位于两个所述第一挤压辊16之间；前一组第一挤压装置将细砂与防水卷材2 压实后经过第一双辊扫砂装置6将粘合不牢靠的细砂扫除，后一组第一挤压装置可进一步对细砂和防水卷材2进行压实。
29.进一步的，所述第一双辊扫砂装置6包括两组第一清扫装置，两组所述第一清扫装置对称设置，所述第一清扫装置包括第一传动辊17和第一清扫辊18，所述第一传动辊 17和第一清扫辊18分别位于防水卷材2的两侧，所述第一清扫辊18为硬质毛刷辊，可扫除沾附不牢靠的细砂。
30.进一步的，所述烘干装置7包括烘干箱19和热风机20，所述防水卷材2穿过所述烘干箱19，所述热风机20向烘干箱19内通入热风。
31.进一步的，所述第二压砂装置8包括一组第二挤压装置，所述第二挤压装置包括两个第二挤压辊21，所述防水卷材2位于两个所述第二挤压辊21之间。
32.进一步的，所述第二双辊扫砂装置9包括两组第二清扫装置，两组所述第二清扫装置对称设置，所述第二清扫装置包括第二传动辊22和第二清扫辊23，所述第二传动辊 22和第二清扫辊23分别位于防水卷材2的两侧。
33.进一步的，还包括回砂装置，所述回砂装置包括第一回砂皮带24、第二回砂皮带 25、第三回砂皮带26和第四回砂皮带27，所述第一回砂皮带24位于落砂装置3的下方，所述第二回砂皮带25位于平刷扫砂装置4的下方，所述第三回砂皮带26位于第一双辊扫砂装置6的下方，所述第四回砂皮带27位于第二双辊扫砂装置9的下方，所述第一回砂皮带24、第二回砂皮带25、第三回砂皮带26和第四回砂皮带27的前进方向与防水卷材2的前进方向垂直，经过落砂装置3、平刷扫砂装置4、第一双辊扫砂装置6和第二双辊扫砂装置9处掉落的细砂
分别掉落在第一回砂皮带24、第二回砂皮带25、第三回砂皮带26和第四回砂皮带27上进行回收，对回收的细砂进行再利用，避免浪费。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。