一种双色螺旋塑料管道及其成型装置和成型系统的制作方法

1.本实用新型属于塑料管材技术领域，具体涉及一种双色螺旋塑料管道及其成型装置和成型系统。


背景技术：

2.塑料管道作为输送介质的载体，在我们日常生活中比较常见，如给水管道、排水管道、地暖管道等，在生活中的各个领域均有使用。随着人们生活水平的提高，对于个性化的产品需求也越来越多，尤其在家庭装修领域。目前市面的塑料管道外观多为单种颜色，产品外观造型和视觉效果显得极为单一。为了丰富管道外观颜色及个性化的需求，本发明特提供一种外观呈现双色螺旋结构的塑料管道及其成型方法。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种双色螺旋塑料管道。
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种用于制备双色螺旋塑料管道的成型装置。
5.本实用新型的再一个目的在于提供一种用于制备双色螺旋塑料管道的成型系统。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种双色螺旋塑料管道，包括内管、第一涂覆层和第二涂覆层，所述第一涂覆层覆盖内管外表面，所述第二涂覆层涂覆于第一涂覆层外表面。
8.进一步地，所述第一涂覆层完全覆盖内管外表面；所述第二涂覆层包括若干条状薄膜，若干条状薄膜呈螺旋状涂覆于第一涂覆层外表面。
9.一种双色螺旋塑料管道的成型装置，其特征在于：包括机体和模头，所述模头位于机体内部所开设的容纳腔内，包括定体和转体，所述转体扣设于所述定体的前端，并沿定体外壁向定体后端延伸，所述机体、定体和转体的中部设有贯通的管道孔；
10.所述定体的侧壁上沿其周向开设有流道，所述流道延伸至定体前端，开口位于管道孔侧壁上；所述机体上开设有连通流道和外界的第二进料孔；
11.所述转体的外侧壁上开设有环形的料槽，所述料槽内周的转体上开设有连通料槽和管道孔的出料孔；所述机体上开设有连通料槽和外界的第一进料孔。
12.进一步地，所述定体包括内定体和外定体，所述流道为外定体与内定体之间的缝隙。
13.进一步地，所述转体的外周设置有轮齿，所述转体通过齿轮带动旋转。
14.进一步地，所述机体的中部断开，机体的端面上开设有容纳槽，所述轮齿位于容纳槽内；所述容纳槽上设有连通外界的开口。
15.进一步地，所述机体上设置有连通管道孔和外界的真空管；所述管道孔的后端设置有挡环。
16.进一步地，还包括设置于机体后方的对辊，所述对辊的外圈沿其周向设有弧形的
凹槽；还包括设置于机体前方的支撑辊，所述支撑辊的外圈沿其周向设有弧形的凹槽。
17.进一步地，所述机体与支撑辊之间设置有风冷装置。
18.一种双色螺旋塑料管道的成型系统，包括从上游到下游顺次设置的烘箱、成型装置、冷却水槽、牵引机和切割机，所述成型装置如上任一项所述，所述成型装置的第一进料孔和第二进料孔均与挤出机相连。
19.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
20.（1）该双色螺旋塑料管道，外层的涂覆层对管道无影响，不影响管道的正常性能。
21.（2）该成型装置及成型系统，采用螺旋挤出机头的包覆工艺，成型挤出压力小，涂覆效果好，生产效率高。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型所述的一种双色螺旋塑料管道结构示意图；
24.图2为本实用新型所述的一种双色螺旋塑料管道的成型装置内部结构示意图；
25.图3为本实用新型所述的一种双色螺旋塑料管道成型装置的对辊结构示意图；
26.图4为本实用新型所述的一种双色螺旋塑料管道成型装置的支撑辊结构示意图
27.图5为本实用新型所述的一种双色螺旋塑料管道成型系统示意图。
28.附图标记说明：
29.10-内管；20-第一涂覆层；30-第二涂覆层；1-机体；11-管道孔；12-容纳腔；13-第一进料孔；14-容纳槽；2-模头；21-内定体；22-外定体；23-转体；231-轮齿；232-料槽；233-出料孔；24-流道；241-第二进料孔；3-真空管；4-挡环；6-对辊；7-支撑辊；8-风冷装置；100-烘箱；200-成型装置；300-挤出机；400-冷却水槽；500-牵引机；600-切割机。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
34.如图1～图5所示，本实施例提供了一种双色螺旋塑料管道，包括塑料的内管10、第一涂覆层20和第二涂覆层30，第一涂覆层20完全覆盖内管10外表面，第二涂覆层30为若干条状薄膜，若干条状薄膜呈螺旋状涂覆于第一涂覆层20外表面，内管10、第一涂覆层20和第二涂覆层30的材料一致，保证材料的相容性，通过添加色母形成不同颜色。
35.一种双色螺旋塑料管道的成型装置200，其特征在于：包括机体1和模头2，其中，模头2位于机体1内部所开设的容纳腔12内，包括定体和转体23，转体23扣设于定体的前端，并沿定体外壁向定体后端延伸，机体1、定体和转体23的中部设有贯通的管道孔11，用于内管10的通过，优选的，管道孔11的直径大于内管10的直径，以使其能够适用于多种型号内管10的涂覆操作；
36.为保证内管10的位置居中，同时避免内管10振荡移位，机体1上游设有对辊6，机体1下游设有支撑辊7，该对辊6和支撑辊7的外圈均沿其周向设有与内管10相匹配的弧形的凹槽；为避免辊轴磨损涂覆层，机体1与支撑辊7之间设置有风冷装置8，用于管道涂覆层的初步冷却定型。
37.定体包括内定体21和外定体22，内定体21和外定体22由二者后端通过螺栓等零件装配固定，外定体22与内定体21之间的缝隙则形成流道24，该流道24从定体中部延伸至定体前端，流道24的开口位于管道孔11侧壁上，为涂覆料的挤出口；机体1上开设有连通流道24和外界的第二进料孔241；第二进料孔241和流道24均用于输送第一涂覆层20的塑料熔体材料；
38.转体23的外侧壁上开设有环形的料槽232，料槽232内周的转体23上沿其周向开设有四个连通料槽232和管道孔11的出料孔233，用于挤出第二涂覆层30材料；机体1上开设有连通料槽232和外界的第一进料孔13，用于向料槽232和出料孔233内输送第二涂覆层30的塑料熔体材料。
39.使用时，内管10由对辊6输送前移，第一涂覆层20熔体材料经第二进料孔241进入流道24，经流道24前端开口被挤出塑化，在内管10外周形成薄膜状的第一涂覆层20；第二涂覆层30熔体材料经第一进料孔13进入料槽232，再经出料孔233挤出，在第一涂覆层20外形成第二涂覆层30，第二涂覆层30在挤出过程中，由转体23带动其转动，使挤出的薄膜形成螺旋状的包覆层。
40.进一步地，本实施例中，转体23的外周设置有轮齿231，转体23通过齿轮带动旋转。机体1的中部断开，机体1的端面上开设有容纳槽14，转体23外周的轮齿231位于容纳槽14内；容纳槽14上设有连通外界的开口，齿轮通过该开口处与轮齿231啮合连接。
41.为保证涂覆层的牢固度，使挤出的熔融薄膜有效吸附于管道表面，本实施例中，机体1上设置有连通管道孔11和外界的真空管3，为管道孔11提供负压环境；管道孔11的后端装配固定有挡环4，对管道孔11与管道内管10之间的间隙进行封堵。
42.本实施例还提供了一种双色螺旋塑料管道的成型系统，该成型系统包括从上游到下游顺次设置的烘箱100、成型装置200、冷却水槽400、牵引机500和切割机600，成型装置200如上文所述，成型装置200的第一进料孔13和第二进料孔241均与挤出机300相连。
43.成型工艺：实壁的塑料内管10经过冷却水箱定型后，经过两个3米长的烘箱100，后进入成型装置200，成型装置200两侧设有两台挤出机300，分别挤出两种不同颜色的基料，经过成型装置200流道24及出料孔233挤出，包覆在实壁管外层，形成两条颜色不同条纹相间的螺旋纹，经过冷却水槽400冷却定型，呈现两种不同颜色相间的双色螺旋管道。
44.注：文中未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、粘接或焊接等常见的固定连接方式。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。