一种SMT贴片生产用的锡膏印刷工装的制作方法

一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装
技术领域
1.本发明属于smt贴片技术领域，尤其涉及一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装。


背景技术：

2.smt(surface mounted technology表面组装技术)指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程，锡膏印刷是smt贴片生产的基本工艺，是将锡膏漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备，位于smt生产线的最前端。
3.现有技术中是将锡膏涂抹在钢网上钢网上的开孔与pcb的焊盘一一对应，再利用刮刀移动将锡膏涂抹开，将锡膏填入钢网的所有开孔中，最后将钢网抬起，锡膏即可覆盖在pcb的焊盘上，完成印刷，一般印刷时会采用两个刮刀，不同的移动方向选择不同位置的刮刀作用在钢网上推动锡膏，导致工作人员在控制刮刀来回移动时还要不断的切换刮刀，操作繁琐。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装，包括：
6.操作台，所述操作台中安装有钢网，pcb板位于操作台内，pcb板与所述钢网相对应；
7.导轨，安装在所述操作台内，所述导轨中滑动安装有移动架，两个刮刀通过安装座与移动架相连，所述刮刀与钢网相对应，所述移动架在导轨上移动，用于带动刮刀在钢网上刮抹锡膏；
8.联动式切换移动机构，安装在所述操作台中，分别与所述移动架以及两个刮刀相连，所述联动式切换移动机构在转变移动架的移动方向的同时切换两个刮刀的位置；
9.其中，所述联动式切换移动机构包括：
10.往复移动组件，安装在所述操作台中，与所述移动架相连，用于带动移动架移动，并转变移动架的移动方向；
11.切换组件，安装在所述操作台中，所述切换组件分别与往复移动组件以及两个刮刀相连，所述往复移动组件在驱动移动架转动方向的同时驱动切换组件改变两个刮刀的位置。
12.本发明实施例提供的一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装，针对现有技术中在印刷锡膏时不仅需要驱动刮刀来回移动，还需要根据刮刀的移动方向切换刮刀的位置，操作繁琐的问题，设置有联动式切换移动机构，在锡膏印刷时，将pcb板与钢网对应，并确保钢网上的孔与pcb板上的焊盘一一对应，此时两个刮刀均不与钢网接触，将锡膏涂抹在钢网上，此时启动往复移动组件，往复移动组件可以驱动移动架在导轨上移动，此时切换组件带动与移动方向相反的刮刀下降与钢网接触，此时另一个刮刀上升，当移动架在移动时即可带
动刮刀刮动锡膏，当往复移动组件驱动移动架改变转动方向时，切换组件带动切换两个刮刀的位置，带动另一侧的刮刀下降与钢网接触，再次刮动锡膏，根据印刷情况重复上述步骤，该印刷工装只需启动联动式切换移动机构，即可在带动刮刀往复移动的同时又切换刮刀的位置，始终以外侧的刮刀刮动锡膏，防止锡膏外漏。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装的结构示意图；
14.图2为本发明实施例提供的一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装中往复移动组件的俯视图；
15.图3为本发明实施例提供的一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装中切换组件的结构示意图；
16.图4为本发明实施例提供的一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装中自控出料机构的结构示意图；
17.图5为本发明实施例提供的一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装中刮刀和物料腔的结构示意图。
18.附图中：1-操作台；2-钢网；3-pcb板；4-导轨；5-移动架；6-安装座；7-刮刀；8-第一驱动设备；9-第一齿轮；10-调节框；11-第一齿条；12-第二驱动设备；13-丝杆；14-第一转动轮；15-传动带；16-第二转动轮；17-第二齿轮；18-第二齿条；19-物料腔；20-出料口；21-堵料塞；22-连接杆；23-顶板；24-施力块；25-固定座；26-安装架；27-杠杆件；28-顶杆；29-弹性件；30-移动组件；31-转向组件；32-往复移动组件；33-传动组件；34-切换组件；35-联动式切换移动机构；36-自回位升降组件；37-自控出料机构。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种smt贴片生产用的锡膏印刷工装的结构图，包括：
22.操作台1，所述操作台1中安装有钢网2，pcb板3位于操作台1内，pcb板3与所述钢网2相对应；
23.导轨4，安装在所述操作台1内，所述导轨4中滑动安装有移动架5，两个刮刀7通过安装座6与移动架5相连，所述刮刀7与钢网2相对应，所述移动架5在导轨4上移动，用于带动刮刀7在钢网2上刮抹锡膏；
24.联动式切换移动机构35，安装在所述操作台1中，分别与所述移动架5以及两个刮刀7相连，所述联动式切换移动机构35在转变移动架5的移动方向的同时切换两个刮刀7的位置；
25.其中，所述联动式切换移动机构35包括：
26.往复移动组件32，安装在所述操作台1中，与所述移动架5相连，用于带动移动架5
移动，并转变移动架5的移动方向；
27.切换组件34，安装在所述操作台1中，所述切换组件34分别与往复移动组件32以及两个刮刀7相连，所述往复移动组件32在驱动移动架5转动方向的同时驱动切换组件34改变两个刮刀7的位置。
28.在本发明的一个实施例中，该smt贴片生产用的锡膏印刷工装针对现有技术中在印刷锡膏时不仅需要驱动刮刀来回移动，还需要根据刮刀的移动方向切换刮刀的位置，操作繁琐的问题，设置有联动式切换移动机构35，在锡膏印刷时，将pcb板3与钢网2对应，并确保钢网2上的孔与pcb板3上的焊盘一一对应，此时两个刮刀7均不与钢网2接触，将锡膏涂抹在钢网2上，此时启动往复移动组件32，往复移动组件32可以驱动移动架5在导轨4上移动，此时切换组件34带动与移动方向相反的刮刀7下降与钢网2接触，此时另一个刮刀7上升，当移动架5在移动时即可带动刮刀7刮动锡膏，当往复移动组件32驱动移动架5改变转动方向时，切换组件34带动切换两个刮刀7的位置，带动另一侧的刮刀7下降与钢网2接触，再次刮动锡膏，根据印刷情况重复上述步骤，该印刷工装只需启动联动式切换移动机构35，即可在带动刮刀7往复移动的同时又切换刮刀7的位置，始终以外侧的刮刀7刮动锡膏，防止锡膏外漏。
29.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述往复移动组件32包括：
30.移动组件30，安装在所述操作台1中，与所述移动架5相连，所述移动组件30将转动变为直线运动，用于带动移动架5移动；
31.转向组件31，安装在所述移动架5上，与所述移动组件30相连，用于改变移动组件30的移动方向。
32.启动移动组件30带动移动架5移动，启动转向组件31带动调整移动架5的移动方向。
33.如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述移动组件30包括：
34.第一驱动设备8，安装在所述操作台1上；
35.第一齿轮9，转动安装在所述操作台1中，与所述第一驱动设备8的输出端驱动连接；
36.调节框10，安装在所述移动架5内，位于第一齿轮9的外侧，所述调节框10的两侧内壁分别安装有第一齿条11，所述第一齿轮9与第一齿条11啮合时带动调节框10移动。
37.第一驱动设备8可以为伺服电机或气动马达，启动第一驱动设备8时，第一驱动设备8带动第一齿轮9转动，初始状态下调节框10位于第一齿轮9的外侧，且调节框10内壁的第一齿条11均不与第一齿轮9啮合，只有当调节框10移动至一侧的第一齿条11与第一齿轮9啮合时才会带动移动架5移动，当调节框10的移动方向不同即可带动不同侧的第一齿条11与第一齿轮9啮合，进而可带动移动架5向不同的方向移动；另外，移动组件30还可以为曲柄和连杆的配合，当曲柄转动时可带动连杆进行往复移动，进而可带动移动架5进行不同方向的移动。
38.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转向组件31包括：
39.第二驱动设备12，安装在所述移动架5上；
40.丝杆13，与所述第二驱动设备12的输出端驱动连接，所述丝杆13转动安装在所述移动架5中，所述调节框10以螺纹连接方式安装在所述丝杆13上，丝杆13的转动方向不同带
动调节框10的移动方向不同，用于控制调节框10上不同位置的第一齿条11与第一齿轮9啮合。
41.第二驱动设备12可以为伺服电机或气动马达，启动第二驱动设备12可带动丝杆13转动，进而可带动安装在丝杆13上的调节框10在移动架5内移动，当第二驱动设备12驱动丝杆13的转动方向不同时即可控制调节框10往不同方向移动，进而对移动架5的移动方向进行切换；另外，转向组件31还可以为齿轮和齿条的配合，当齿轮的转动方向不同即可带动齿条的移动方向不同。
42.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述切换组件34包括：
43.传动组件33，与所述第二驱动设备12的输出端驱动连接，用于传递转动力；
44.第二齿轮17，安装在所述安装座6上，与所述传动组件33相连；
45.第二齿条18，所述第二齿条18设有两个，分别安装在两个刮刀7的内侧，且两个第二齿条18分别位于第二齿轮17的两侧，两个第二齿条18均与第二齿轮17连续啮合，所述第二齿轮17转动时带动一个刮刀7上升一个刮刀7下降，所述第二齿轮17的转动方向不同带动两个刮刀7的运动方向不同，用于切换两个刮刀7的位置。
46.传动组件33包括第一转动轮14、传动带15和第二转动轮16，第一转动轮14与第二驱动设备12的输出端驱动连接，传动带15套设安装在第一转动轮14和第二转动轮16之间，第二转动轮16与第二齿轮17固定连接，当需要驱动移动架5朝一个方向移动时，启动第二驱动设备12带动丝杆13转动，带动调节框10上的第一齿条11与第一齿轮9啮合，此时第二驱动设备12带动第一转动轮14转动，进而将转动力传递给第二齿轮17，第二齿轮17在转动时分别与两侧的第二齿条18连续啮合，即可带动一侧的刮刀7下降，另一侧的刮刀7上升，此时控制与移动方向相反的刮刀7下降，当驱动移动架5反向移动时，启动第二驱动设备12带动丝杆13反向转动，此时带动调节框10上的另一个第一齿条11与第一齿轮9啮合，同样的，带动第二齿轮17反向转动，进而可带动两个刮刀7进行反向升降移动，进而带动与此时移动方向相反的刮刀7下降，只需控制第二驱动设备12的转动方向即可在控制刮刀7的移动方向的同时又能对两个刮刀7进行切换；另外，传动组件33还可以为链轮、链条的配合。
47.如图4至图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述锡膏印刷工装还包括自控出料机构37，安装在所述移动架5上，与所述刮刀7相连，所述刮刀7在移动时带动锡膏自动出料。
48.为了提高锡膏印刷的自动化，且避免过多的锡膏一次性涂抹在钢网2上，导致锡膏冷却，设置有自控出料机构37，可以在驱动刮刀7移动时带动锡膏自动出料，分批出料，确保锡膏的有效性。
49.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自控出料机构37包括：
50.物料腔19，安装在所述移动架5上，所述物料腔19上设有出料口20，所述出料口20位于两个刮刀7之间；
51.堵料塞21，与所述出料口20相配合，所述堵料塞21上连接有连接杆22，所述连接杆22穿过物料腔19与顶板23相连；
52.自回位升降组件36，安装在所述物料腔19上，与所述刮刀7相连接，所述自回位升降组件36与顶板23相接触，所述刮刀7在上升时对自回位升降组件36施加推力，带动顶板23移动，控制出料口20出料。
53.将锡膏投加在物料腔19内保持锡膏的有效性，利用堵料塞21将出料口20堵塞住防止下料，当一侧刮刀7被驱动上升时即可对自回位升降组件36施加推力，进而带动顶板23上移，进而带动堵料塞21上移，堵料塞21与出料口20分离时，物料腔19内的锡膏即可下料。
54.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自回位升降组件36包括：
55.施力块24，安装在所述刮刀7上；
56.固定座25，固定安装在所述物料腔19上；
57.杠杆件27，所述杠杆件27通过安装架26与所述固定座25转动连接，所述杠杆件27的一端与所述施力块24相对应，所述杠杆件27的另一端通过弹性件29与固定座25相连；
58.顶杆28，安装在所述杠杆件27上与施力块24相对应的一端，所述顶杆28与所述顶板23相对应，用于带动顶板23移动，控制出料口20出料。
59.当刮刀7上升时，刮刀7上的施力块24对杠杆件27的一端施加上推力，顶杆28即可对顶板23的一端施加推力，带动顶板23上移，此时杠杆件27的另一端下压，弹性件29被压缩，当刮刀7继续上升时，施力块24与杠杆件27脱离，杠杆件27即可在弹性件29的作用下回位，此时顶板23失去上推力在重力作用下下落，堵料塞21堵塞出料口20避免出料口20继续出料，通过该结构即可保证只有在带动刮刀7升降时才会带动物料腔19出料，不会在刮刀7移动的过程中持续出料，且出料口20位于两个刮刀7之间，锡膏下落在两个刮刀7之间，便于刮刀7刮抹锡膏，当两个刮刀7进行位置切换时，一侧刮刀7下降，带动该侧的顶杆28下移，不会对顶板23造成干涉，另一侧的刮刀7上升，带动该侧的顶杆28对顶板23施加压力，重复上述的出料步骤，即可确保锡膏分批出量，确保印刷效果。
60.工作原理：该smt贴片生产用的锡膏印刷工装，第一驱动设备8可以为伺服电机或气动马达，启动第一驱动设备8带动第一齿轮9转动，第二驱动设备12可以为伺服电机或气动马达，启动第二驱动设备12带动丝杆13转动，带动调节框10在移动架5内移动，当第二驱动设备12驱动丝杆13的转动方向不同时即可控制调节框10往不同方向移动，带动不同侧的第一齿条11与第一齿轮9啮合，进而对移动架5的移动方向进行切换；
61.传动组件33包括第一转动轮14、传动带15和第二转动轮16，启动第二驱动设备12带动丝杆13转动，带动调节框10上的第一齿条11与第一齿轮9啮合，第二驱动设备12带动第一转动轮14转动，将转动力传递给第二齿轮17，第二齿轮17在转动时分别与两侧的第二齿条18连续啮合，带动一侧的刮刀7下降，另一侧的刮刀7上升，当驱动移动架5反向移动时，启动第二驱动设备12带动丝杆13反向转动，带动调节框10上的另一个第一齿条11与第一齿轮9啮合，并带动第二齿轮17反向转动，带动两个刮刀7进行反向升降移动；另外，传动组件33还可以为链轮、链条的配合；
62.当刮刀7上升时，刮刀7上的施力块24对杠杆件27的一端施加上推力，顶杆28即可对顶板23的一端施加推力，带动堵料塞21上移，堵料塞21与出料口20分离时，物料腔19内的锡膏即可下料，此时杠杆件27的另一端下压，弹性件29被压缩，当刮刀7继续上升时，施力块24与杠杆件27脱离，杠杆件27即可在弹性件29的作用下回位，顶板23失去上推力在重力作用下下落，堵料塞21堵塞出料口20避免出料口20继续出料，当两个刮刀7进行位置切换时，一侧刮刀7下降，带动该侧的顶杆28下移，不会对顶板23造成干涉，另一侧的刮刀7上升，带动该侧的顶杆28对顶板23施加压力，重复上述的出料步骤，即可确保锡膏分批出量，确保印刷效果。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。