一种皮带式输送机的制作方法

1.本发明涉及输送机技术领域，更具体的是涉及一种皮带式输送机。


背景技术：

2.皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
3.申请号201420463210.x公开了一种皮带式输送机，包括机架；所述机架内部设置有第一立柱和第二立柱；所述第一立柱之间通过第一滚轴连接；所述第二立柱之间通过第二滚轴连接；所述第一滚轴外部活动设置有第一滚轮；所述第二滚轴外部活动设置有第二滚轮；所述第一滚轮和第二滚轮通过输送皮带相连；所述输送皮带外侧面上固定设置有防滑齿；所述机架内部还设置有电机；所述电机通过皮带与第一滚轮相连；该实用新型通过输送皮带的运动，实现了对物料的输送操作，同时通过在输送皮带上设置防滑齿，极大的防止了物料的滑落，提高了生产效率，同时也遏制了物料的浪费。
4.上述专利中第一滚轮和第二滚轮通过输送皮带相连，第一滚轮和第二滚轮之间没有设置托辊，由于运输物料较重，输送皮带容易下坠变形，需要频繁更换。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决现有皮带式输送机，输送皮带容易下坠变形，需要频繁更换皮带的技术问题，本发明提供一种皮带式输送机。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种皮带式输送机，包括皮带、机架、用于带动皮带转动的驱动机构、安装在机架上用于支撑皮带的托辊组件以及位于皮带上方的防尘组件；所述托辊组件包括沿支架依次排列的多个托辊单元，所述托辊单元包括呈弧形排列的第一托辊、第二托辊和第三托辊。
8.工作过程说明：驱动机构用于带动皮带转动，托辊组件用于支撑皮带,托辊单元之间的间隔以及托辊单元的数量依据机架的长度方向来决定，通过托辊单元对皮带进行一个支撑避免皮带下坠过早变形，同时使得皮带能承受更重的物料，延长皮带的使用寿命，另外，将第一托辊、第二托辊和第三托辊设计成弧形状的好处是使得皮带能运输相对更厚更多的物料，现有皮带运输物料的一侧成水平面，在运输物料时，物料容易从皮带两侧掉出，而将第一托辊、第二托辊和第三托辊设计成弧形状使得皮带也成弧形状，弧形状的皮带两侧向上倾斜使得物料不会轻易的掉出皮带两侧。
9.所述第一托辊外侧安装有支撑板，第一托辊和所述第二托辊之间安装有连接架，第二托辊和所述第三托辊之间安装有连接架，第三托辊外侧安装有支撑板，支撑板底部和
连接架底部均与所述机架固接，第一托辊、第二托辊和第三托辊均与所述皮带连接。这里需要说明的是，第一托辊和第三托辊均与支撑板转动连接，第一托辊、第二托辊和第三托辊均与连接架转动连接。
10.所述防尘组件包括罩在所述皮带上方与所述机架固接的防尘罩、设在所述防尘罩顶部与防尘罩内连通的脉冲除尘器以及分别设在防尘罩内部顶壁两侧的挡边板；所述挡边板上侧与防尘罩固接，挡边板下侧与皮带相接近但不接触。防尘罩、挡边板以及皮带组成一个封闭的空间，使得物料位于封闭空间内，避免物料产生的粉尘直接分散到空气中，防尘罩顶部设有脉冲除尘器，通过脉冲除尘器将粉尘进行快速处理；另外这里需要说明的是，挡边板起到第一层密封线，大部分物料产生的粉尘会直接进入脉冲除尘器内并被处理掉，但是皮带与挡边板之间还有一点空隙，因此会有一小部分粉尘通过空隙进到挡边板外部，而防尘罩的侧壁起到第二道密封作用，将挡边板漏出的粉尘进行密封，因此，通过本发明一种皮带输送机用防尘装置，除尘效果好，为工作人员提供一个健康的工作环境，减少对工作人员身体健康的危害。
11.所述防尘罩包括u型板以及设在所述u型板两侧的侧板，所述侧板与u型板密封固接，u型板底部与所述机架固接。这里需要说明的是设计侧板的目的是让防尘罩两端减少开口，具体来说，侧板对皮带上物料的上方进行封闭，使得防尘罩两端开口尽量缩小以避免粉尘外泄，同时不影响物料和皮带的通过。
12.所述u型板由多个u型单元拼接组成。皮带输送机长度较长，对应的，u型板的长度和皮带输送机一样，将u型板设计成多个u型单元，方便运输到现场进行组装，也能进行标准化批量生产。
13.所述u型单元左侧设有u型台阶，所述u型台阶上固接有u型密封条，u型单元右侧设有u型凸起。相邻两个u型单元拼接时，通过u型台阶和u型凸起进行配合卡接，而u型密封条提升了u型单元拼接处的密封性，避免粉尘跑漏，另外，通过u型台阶和u型凸起，u型单元能够快速对齐组装，提升安装效率。
14.所述u型单元拼接处设有焊接槽。u型单元拼接处还需要做点焊处理使得u型单元的连接更加牢固，焊接点较多，通过设计排列整齐的焊接槽，一方面提升防尘罩整体的美观，另一方面在去焊点的时候方便工作人员快速找到焊点。
15.所述挡边板下侧固接有耐磨布。挡边板下侧与皮带尚留有缝隙，而通过设计耐磨布对该处缝隙进行密封，提升挡边板的密封性，避免粉尘跑漏。
16.所述耐磨布为涤纶布料。由于皮带与耐磨布一直摩擦接触，因此需要耐磨布耐磨、耐温以及有弹性，而涤纶布料具有优异的弹性、耐磨性和阻燃性，刚好符合这三点，使得耐磨布有较长的使用寿命。
17.所述驱动机构包括均与所述皮带连接的驱动滚筒、第一改向滚筒和第二改向滚筒；所述驱动滚筒辊轴与所述机架右侧转动连接，所述第一改向滚筒安装在机架底部，所述第二改向滚筒与所述机架左侧转动连接。通过驱动滚筒、第一改向滚筒和第二改向滚筒使得皮带进行循环转动。
18.本发明的有益效果如下：
19.1、本发明一种皮带输送机用防尘装置，托辊组件用于支撑皮带,托辊单元之间的间隔以及托辊单元的数量依据机架的长度方向来决定，通过托辊单元对皮带进行一个支撑
避免皮带下坠过早变形，同时使得皮带能承受更重的物料，延长皮带的使用寿命。
20.2、本发明一种皮带输送机用防尘装置，防尘罩、挡边板以及皮带组成一个封闭的空间，使得物料位于封闭空间内，避免物料产生的粉尘直接分散到空气中，防尘罩顶部设有脉冲除尘器，通过脉冲除尘器将粉尘进行快速处理，挡板板起到第一层密封线，大部分物料产生的粉尘会直接进入脉冲除尘器内并被处理掉，而防尘罩的侧壁起到第二道密封作用，将挡边板漏出的粉尘进行密封，因此，通过本发明一种皮带输送机用防尘装置，除尘效果好，为工作人员提供一个健康的工作环境，减少对工作人员身体健康的危害。
21.3、本发明一种皮带输送机用防尘装置，所述u型单元左侧设有u型台阶，所述u型台阶上固接有u型密封条，u型单元右侧设有u型凸起。相邻两个u型单元拼接时，通过u型台阶和u型凸起进行配合卡接，而u型密封条提升了u型单元拼接处的密封性，避免粉尘跑漏，另外，通过u型台阶和u型凸起，u型单元能够快速对齐组装，提升安装效率。
22.4、本发明一种皮带输送机用防尘装置，所述挡边板下侧固接有耐磨布，所述耐磨布为涤纶布料。挡边板下侧与皮带尚留有缝隙，而通过设计耐磨布对该处缝隙进行密封，提升挡边板的密封性，避免粉尘跑漏；由于皮带与耐磨布一直摩擦接触，因此需要耐磨布耐磨、耐温以及有弹性，而涤纶布料具有优异的弹性、耐磨性和阻燃性，刚好符合这三点，使得耐磨布有较长的使用寿命。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是图1中去掉防尘罩和脉冲除尘器后的示意图；
25.图3是图1中a-a剖视图；
26.图4是图1中b的放大视图；
27.图5是u型单元左视图；
28.图6是u型单元右视图。
29.附图标记：1、皮带；2、机架；3、托辊单元；4、第一托辊；5、第二托辊；6、第三托辊；7、支撑板；8、连接架；9、防尘罩；10、脉冲除尘器；11、挡边板；12、u型板；13、侧板；14、u型单元；15、u型台阶；16、u型凸起；17、焊接槽；18、耐磨布；19、驱动滚筒；20、第一改向滚筒；21、第二改向滚筒。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.如图1到3所示，本实施例提供一种皮带式输送机，包括皮带1、机架2、用于带动皮带1转动的驱动机构、安装在机架2上用于支撑皮带1的托辊组件以及位于皮带1上方的防尘组件；所述托辊组件包括沿支架依次排列的多个托辊单元3，所述托辊单元3包括呈弧形排列的第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6。
34.工作过程说明：驱动机构用于带动皮带1转动，托辊组件用于支撑皮带1,托辊单元3之间的间隔以及托辊单元3的数量依据机架2的长度方向来决定，通过托辊单元3对皮带1进行一个支撑避免皮带1下坠过早变形，同时使得皮带1能承受更重的物料，延长皮带1的使用寿命，另外，将第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6设计成弧形状的好处是使得皮带1能运输相对更厚更多的物料，现有皮带1运输物料的一侧成水平面，在运输物料时，物料容易从皮带1两侧掉出，而将第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6设计成弧形状使得皮带1也成弧形状，弧形状的皮带1两侧向上倾斜使得物料不会轻易的掉出皮带1两侧。
35.实施例2
36.如图3，在实施例1的基础上，所述第一托辊4外侧安装有支撑板7，第一托辊4和所述第二托辊5之间安装有连接架8，第二托辊5和所述第三托辊6之间安装有连接架8，第三托辊6外侧安装有支撑板7，支撑板7底部和连接架8底部均与所述机架2固接，第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6均与所述皮带1连接。这里需要说明的是，第一托辊4和第三托辊6均与支撑板7转动连接，第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6均与连接架8转动连接。
37.实施例3
38.如图1-6，在实施例1的基础上，所述防尘组件包括罩在所述皮带1上方与所述机架2固接的防尘罩9、设在所述防尘罩9顶部与防尘罩9内连通的脉冲除尘器10以及分别设在防尘罩9内部顶壁两侧的挡边板11；所述挡边板11上侧与防尘罩9固接，挡边板11下侧与皮带1相接近但不接触。防尘罩9、挡边板11以及皮带1组成一个封闭的空间，使得物料位于封闭空间内，避免物料产生的粉尘直接分散到空气中，防尘罩9顶部设有脉冲除尘器10，通过脉冲除尘器10将粉尘进行快速处理；另外这里需要说明的是，挡边板11起到第一层密封线，大部分物料产生的粉尘会直接进入脉冲除尘器10内并被处理掉，但是皮带1与挡边板11之间还有一点空隙，因此会有一小部分粉尘通过空隙进到挡边板11外部，而防尘罩9的侧壁起到第二道密封作用，将挡边板11漏出的粉尘进行密封，因此，通过本发明一种皮带1输送机用防尘装置，除尘效果好，为工作人员提供一个健康的工作环境，减少对工作人员身体健康的危害。
39.所述防尘罩9包括u型板12以及设在所述u型板12两侧的侧板13，所述侧板13与u型板12密封固接，u型板12底部与所述机架2固接。这里需要说明的是设计侧板13的目的是让防尘罩9两端减少开口，具体来说，侧板13对皮带1上物料的上方进行封闭，使得防尘罩9两端开口尽量缩小以避免粉尘外泄，同时不影响物料和皮带1的通过。
40.所述u型板12由多个u型单元14拼接组成。皮带1输送机长度较长，对应的，u型板12的长度和皮带1输送机一样，将u型板12设计成多个u型单元14，方便运输到现场进行组装，也能进行标准化批量生产。
41.所述u型单元14左侧设有u型台阶15，所述u型台阶15上固接有u型密封条，u型单元14右侧设有u型凸起16。相邻两个u型单元14拼接时，通过u型台阶15和u型凸起16进行配合卡接，而u型密封条提升了u型单元14拼接处的密封性，避免粉尘跑漏，另外，通过u型台阶15
和u型凸起16，u型单元14能够快速对齐组装，提升安装效率。
42.所述u型单元14拼接处设有焊接槽17。u型单元14拼接处还需要做点焊处理使得u型单元14的连接更加牢固，焊接点较多，通过设计排列整齐的焊接槽17，一方面提升防尘罩9整体的美观，另一方面在去焊点的时候方便工作人员快速找到焊点。
43.所述挡边板11下侧固接有耐磨布18。挡边板11下侧与皮带1尚留有缝隙，而通过设计耐磨布18对该处缝隙进行密封，提升挡边板11的密封性，避免粉尘跑漏。
44.所述耐磨布18为涤纶布料。由于皮带1与耐磨布18一直摩擦接触，因此需要耐磨布18耐磨、耐温以及有弹性，而涤纶布料具有优异的弹性、耐磨性和阻燃性，刚好符合这三点，使得耐磨布18有较长的使用寿命。
45.实施例4
46.如图1和2，在实施例1的基础上，所述驱动机构包括均与所述皮带1连接的驱动滚筒19、第一改向滚筒20和第二改向滚筒21；所述驱动滚筒19辊轴与所述机架2右侧转动连接，所述第一改向滚筒20安装在机架2底部，所述第二改向滚筒21与所述机架2左侧转动连接。通过驱动滚筒19、第一改向滚筒20和第二改向滚筒21使得皮带1进行循环转动。