生物垃圾用移动方便的油水分离器的制作方法

1.本实用新型属于提取设备技术领域，特别是涉及一种生物垃圾用移动方便的油水分离器。


背景技术：

2.油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
3.现有的大多生物垃圾都是使用油水分离进行分离出来，这样分离方式再进扔生物垃圾的时候更加环保，但是油水分离器的下侧都装设有滚轮，但是在对生物垃圾分离油水的时候容易产生振动，而导致滚轮出现松动的情况，从而导致生物垃圾用移动方便的油水分离器出现移动的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物垃圾用移动方便的油水分离器，解决了现有的油水分离器的下侧都装设有滚轮，但是在对生物垃圾分离油水的时候容易产生振动的情况的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种生物垃圾用移动方便的油水分离器，包括基座、底板，基座上装设有油水分离器本体，油水分离器本体的周侧连接有收集箱，基座四个角均开设有滑孔，底板上连接有滑动配合在滑孔内的t形杆；
7.基座的第一侧装设有支架，支架的上侧转动配合有蜗杆、下侧转动配合有螺杆，螺杆贯穿支架的一端连接有与蜗杆啮合的蜗轮，连接杆贯穿基座的一端和螺杆螺纹配合。
8.可选的，基座的第二侧转动连接有连接板，连接板的一侧连接有两杆体。
9.可选的，连接板的一侧设置有调节螺栓，基座的一侧转动连接有推板，推板位于两杆体之间。
10.可选的，支架的上侧连接有定位板，且蜗杆转动配合在定位板内。
11.可选的，连接杆贯穿基座的一端开设有与螺杆相适配的螺纹槽，且螺杆转动配合在螺纹槽内。
12.可选的，蜗杆的一端连接有转盘。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过设置的底板，底板可以对油水分离器本体进行支撑，在对烯丙基异硫氰酸进行提取的时候更加稳定，减少了因震感而导致轮子出现松动的情况，从而提高了油水分离器提取烯丙基异硫氰酸时候的稳定性，通过设置的连接杆，连接杆使调整底板位置的时候更加方便，从而提高了对底板的调整速度。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的油水分离器本体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的基座立体结构示意图；
19.图3为图1中a处结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.油水分离器本体1、基座2、底板3、t形杆4、挡板5、支架6、连接杆7、螺杆8、蜗杆9、蜗轮10、收集箱11、推板12、连接板13、杆体14、调节螺栓15。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种生物垃圾用移动方便的油水分离器，包括：基座2，基座2的上侧装设有油水分离器本体1，油水分离器本体1用于将烯丙基异硫氰酸和水进行分离，并将烯丙基异硫氰酸提取出来；
25.油水分离器本体1的周侧连接有收集箱11，收集箱11为了避免因油水分离器本体1泄漏出烯丙基异硫氰酸并流落到地面上；
26.基座2、底板3，基座2上装设有油水分离器本体1，油水分离器本体1的周侧连接有收集箱11，基座2四个角均开设有滑孔，底板3上连接有滑动配合在滑孔内的t形杆4，t形杆包括：直杆，直杆贯穿基座1的一端有挡板5，t形杆4起到了对底板3滑动的定位作用，挡板5起到了对基座1定位的作用，避免了t形杆4滑出基座1；
27.且底板3的下侧连接有连接杆7，基座2的下侧连接有万向轮；
28.底板3的一侧开设有与万向轮相适配的通孔，基座2的第一侧装设有支架6，支架6为l形支架结构，且支架6可以通过焊接方式连接；
29.支架6的上侧转动配合有蜗杆9、下侧转动配合有螺杆8，螺杆8贯穿支架6的一端连接有与蜗杆9啮合的蜗轮10，连接杆7贯穿基座2的一端和螺杆8螺纹配合。
30.本实施例一个方面的应用为：在需要进行移动油水分离器本体1的时候，先使用人力转动蜗杆9，使与蜗杆9通过蜗轮10带动螺杆8转动，然后螺杆8带动连接杆7向上运动，同时和连接杆7固定连接的底板3也会向上运动，然后底板3上侧固定连接的t形杆4会沿滑孔向上运动，同时基座2下侧的万向轮会滑入通孔并接触地面，然后推动油水分离器本体1即可，从而完成对油水分离器本体1的移动；
31.在需要重新对油水分离器本体1进行固定的时候，先使用人力转动蜗杆9，使与蜗杆9通过蜗轮10带动螺杆8转动，然后螺杆8带动连接杆7向下运动，同时和连接杆7固定连接
的底板3也会向下运动，然后底板3上侧固定连接的t形杆4会沿滑孔向下运动，同时在基座2到达挡板5后就会停止运动，然后基座2下侧的万向轮会从通孔内滑出并远离地面，然后即可完成对油水分离器本体1的固定。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
32.通过设置的底板3，底板3可以对油水分离器本体1进行支撑，在对烯丙基异硫氰酸进行提取的时候更加稳定，减少了因震感而导致轮子出现松动的情况，从而提高了油水分离器提取烯丙基异硫氰酸时候的稳定性，通过设置的连接杆7，连接杆7使调整底板3位置的时候更加方便，从而提高了对底板3的调整速度。
33.本实施例的基座2的第二侧转动连接有连接板13，连接板13的一侧连接有两杆体14，连接板13和杆体14组合成l型板结构，且杆体14和连接板13的组合可以对推板12的位置进行固定；
34.连接板13的一侧设置有调节螺栓15，基座2的第二侧开设有与调节螺栓15相适配的螺纹槽，基座2的一侧转动连接有推板12，基座2的一侧连接有两转轴，且转轴和推板12转动连接，推板12位于两杆体14之间；
35.在需要使用推板12推动油水分离器本体1的时候，先使用工具旋转调节螺栓15，使调节螺栓15松动对连接板13的定位，然后推动连接板13，使连接板13沿基座2的一侧转动，同时杆体14会挤压推板12，使推板12沿转轴转动，并向远离基座2的一侧运动，然后重新使用工具拧紧调节螺栓15即可，在需要重新折叠的时候同理。
36.本实施例的支架6的上侧连接有定位板，且蜗杆9转动配合在定位板内，定位板起到了对蜗杆9定位的作用，避免了蜗杆9悬空的情况。
37.本实施例的连接杆7贯穿基座2的一端开设有与螺杆8相适配的螺纹槽，且螺杆8转动配合在螺纹槽内，基座2的上侧开设有定位孔，且连接杆7滑动配合在定位孔内，通过螺杆8转动配合在螺纹槽即可驱动连接杆7沿定位孔滑动。
38.本实施例的蜗杆9的一端连接有转盘，转盘方便了人员对蜗杆9的转动。
39.上述实施例可以相互结合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。