一种裁断机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料裁断技术领域，具体为一种裁断机的自动上料装置。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，裁断机适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，液压裁断机的特点是当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位，这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。
3.现有的裁断机普遍采用手工进行上料裁断，工作效率较低，费时费力，为此，我们提出一种裁断机的自动上料装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种裁断机的自动上料装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种裁断机的自动上料装置，通过对裁断机设置自动上料机构，使物料自动上料、自动裁断，提高了工作效率，能够解决上述提出现有裁断机普遍采用手工进行上料裁断，工作效率较低，费时费力的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种裁断机的自动上料装置，其包括：工作台和支撑腿，所述支撑腿安装在工作台下端，还包括：上料机构，所述上料机构安装在工作台左侧。
8.作为本实用新型所述的一种裁断机的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述上料机构包括上料座、凹槽二和定位杆，所述上料座连接在工作台侧端，所述上料座前端和后端均开设凹槽二，所述定位杆安装在上料座前端和后端。
9.作为本实用新型所述的一种裁断机的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述定位杆内侧转动安装齿轮，所述齿轮上啮合连接链条。
10.作为本实用新型所述的一种裁断机的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述上料座上端开设凹槽一，所述凹槽一内侧设有上料辊，所述上料辊两端均和齿轮内侧连接。
11.作为本实用新型所述的一种裁断机的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述上料座左端安装送料座，所述送料座前端安装支撑座，所述支撑座上端安装伺服电机，所述伺服电机输出端安装转轴，所述转轴内侧贯穿定位杆内壁和齿轮进行连接。
12.作为本实用新型所述的一种裁断机的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述上料座右侧下端安装减震杆，所述减震杆外侧安装弹簧。
13.作为本实用新型所述的一种裁断机的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述工作台上端分别安装裁断放置板和机架，所述机架上端安装液压缸。
14.作为本实用新型所述的一种裁断机的自动上料装置的一种优选方案，其中：所述工作台上端内壁安装定位块，所述定位块内侧转动连接压料板，所述工作台侧端安装有控制面板。
15.与现有技术相比：
16.通过对裁断机设置自动上料机构，使物料自动上料、自动裁断，提高了工作效率，通过设置齿轮，对上料辊进行转动，通过在齿轮外侧啮合连接链条，对齿轮进行同时转动，通过在工作台上端内壁安装定位块，在定位块内侧转动连接压料板，方便使压料板对物料进行下压，防止物料翘起。
附图说明
17.图1为本实用新型一种裁断机的自动上料装置的主视图；
18.图2为本实用新型一种裁断机的自动上料装置中上料机构的主视图；
19.图3为本实用新型一种裁断机的自动上料装置的俯视图；
20.图4为本实用新型一种裁断机的自动上料装置中压料板的立体图。
21.图中：工作台1、支撑腿11、裁断放置板12、机架13、液压缸14、减震杆15、弹簧151、控制面板16、定位块17、压料板18、上料机构2、上料座21、凹槽一211、凹槽二22、链条23、定位杆24、齿轮25、伺服电机26、支撑座261、转轴262、送料座27、上料辊28。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种裁断机的自动上料装置，具有使物料自动上料、自动裁断，提高了工作效率的优点，请参阅图1-4，包括工作台1和支撑腿11，还包括：上料机构2；
24.进一步的，支撑腿11安装在工作台1下端，上料座21右侧下端安装减震杆15，减震杆15外侧安装弹簧151，工作台1上端分别安装裁断放置板12和机架13，机架13上端安装液压缸14，工作台1上端内壁安装定位块17，定位块17内侧转动连接压料板18，工作台1侧端安装有控制面板16，具体的，支撑腿11具有支撑工作台1的作用，减震杆15具有对上料座21支撑和小幅度减震的作用，弹簧151具有辅助减震杆15进行减震的作用，裁断放置板12的上端具有放置待裁断材料的作用，机架13具有支撑液压缸14的作用，液压缸14设置为hob63，液压缸14输出端连接有刀具，液压缸14具有向下推动刀具对材料进行裁断的作用，定位块17具有支撑压料板18的作用，压料板18转动具有向下压材料的作用，防止材料进入裁断放置板12上端的时候翘起，控制面板16具有电性控制液压缸14工作的作用。
25.进一步的，上料机构2安装在工作台1左侧，上料机构2包括上料座21、凹槽二22和定位杆24，上料座21连接在工作台1侧端，上料座21前端和后端均开设凹槽二22，定位杆24安装在上料座21前端和后端，定位杆24内侧转动安装齿轮25，齿轮25上啮合连接链条23，上
料座21上端开设凹槽一211，凹槽一211内侧设有上料辊28，上料辊28两端均和齿轮25内侧连接，上料座21左端安装送料座27，送料座27前端安装支撑座261，支撑座261上端安装伺服电机26，伺服电机26输出端安装转轴262，所述转轴262内侧贯穿定位杆24内壁和齿轮25进行连接，具体的，上料机构2具有自动为裁断机上料的作用，上料座21具有传送材料的作用，凹槽二22具有方便链条23和齿轮25安装的作用，定位杆24具有支撑齿轮25的作用，齿轮25具有转动上料辊28的作用，链条23具有转动齿轮25的作用，凹槽一211具有方便上料辊28安装的作用，上料辊28转动具有对物料输送的作用，送料座27具有支撑物料放置后进行上料的作用，支撑座261具有支撑伺服电机26的作用，伺服电机26具有转动转轴262的作用，转轴262具有转动齿轮25的作用。
26.在具体使用时，把物料放置在送料座27上端，送料座27前端安装支撑座261，支撑座261上端安装伺服电机26，伺服电机26输出端安装转轴262，所述转轴262内侧贯穿定位杆24内壁和齿轮25进行连接，启动伺服电机26，伺服电机26转动转轴262，转轴262转动齿轮25，齿轮25转动内侧的上料辊28和侧端的链条23，链条23带动另外几组的齿轮25转动，齿轮25再带动上料辊28进行转动，上料座21连接在工作台1侧端，上料座21前端和后端均开设凹槽二22，定位杆24安装在上料座21前端和后端，定位杆24内侧转动安装齿轮25，齿轮25上啮合连接链条23，上料座21上端开设凹槽一211，凹槽一211内侧设有上料辊28，上料辊28两端均和齿轮25内侧连接，上料辊28带动物料进行上料，工作台1上端分别安装裁断放置板12和机架13，机架13上端安装液压缸14，工作台1上端内壁安装定位块17，定位块17内侧转动连接压料板18，物料上到裁断放置板12上端后，压料板18把物料下压，放置物料翘起，控制面板16控制液压缸14启动，液压缸14向下推动刀具，使用刀具对物料进行裁断。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。