一种铸机挡块水汽吹扫装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种铸机挡块水汽吹扫装置。


背景技术：

2.在连铸连轧生产铜杆时，为防止挡块在铸造时因温度过高出现挡块张紧导致小钢带断裂现象，挡块要经过冷却仓用冷却水进行冷却，以达到降温的目的。挡块经冷却后工作面和贴合面存在大量的水汽，在挡块运行至浇铸区后会产生小爆铜现象，造成铸坯表面产生气孔，在后续拉丝过程中造成断线，影响生产效率。
3.传统的连铸连轧生产线铸造工段挡块吹扫装置位于两条挡块组成的冷却仓出口两侧，利用压缩空气对挡块表面进行吹扫，而达到干燥挡块的目的。但这种装置吹扫方式使气体由挡块链外侧向内侧进行吹扫，导致多余冷却水在吹扫时喷溅到挡块工作面（内侧面），这就存在一定的缺陷，使挡块表面及贴合面不干燥，生产时当挡块运行至浇铸区会产生爆铜现象，导致挡块带铜片或者夹铜，影响生产的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸机挡块水汽吹扫装置，它包括本体、出气口ⅰ、出气口ⅱ和进气口，所述本体为t形中空管，本体上端开口分别为出气口ⅰ和出气口ⅱ，本体下端开口为进气口。
5.所述出气口ⅰ和出气口ⅱ的截面为椭圆形。
6.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：制造成本低，而且制作简单、拆卸方便，能在潮湿环境下长时间工作；提高了挡块的干燥度和清洁度，消除了因挡块带水汽而产生的爆铜现象，消除了铸坯表面的气孔，确保了生产制程的稳定性，降低了生产成本。
附图说明
7.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步详细的说明。
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为现有设备的结构示意图。
10.图中：1—本体2—出气口ⅰ3—出气口ⅱ4—进气口5—挡块。
具体实施方式
11.如图1的一种铸机挡块水汽吹扫装置，它包括本体1、出气口ⅰ2、出气口ⅱ3和进气口4，本体1为t形中空管，本体1上端开口分别为出气口ⅰ2和出气口ⅱ3，本体1下端开口为进气口4。出气口ⅰ2和出气口ⅱ3的截面为椭圆形。
12.使用时，本装置置于铸机挡块中间位置，供气管与进气口4连接，由出气口ⅰ2和出气口ⅱ3同时向两侧吹扫挡块5，由于出气口ⅰ2和出气口ⅱ3的截面为椭圆形，吹扫空气呈扇面状。挡块工作面无任何水汽水滴，提升了生产的稳定性与安全性。
13.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铸机挡块水汽吹扫装置，其特征在于：它包括本体（1）、出气口ⅰ（2）、出气口ⅱ（3）和进气口（4），所述本体（1）为t形中空管，本体（1）上端开口分别为出气口ⅰ（2）和出气口ⅱ（3），本体（1）下端开口为进气口（4）。2.根据权利要求1所述的一种铸机挡块水汽吹扫装置，其特征在于：所述出气口ⅰ（2）和出气口ⅱ（3）的截面为椭圆形。

技术总结
一种铸机挡块水汽吹扫装置，它包括本体、出气口Ⅰ、出气口Ⅱ和进气口，所述本体为T形中空管，本体上端开口分别为出气口Ⅰ和出气口Ⅱ，本体下端开口为进气口。本实用新型制造成本低，而且制作简单、拆卸方便，能在潮湿环境下长时间工作；提高了挡块的干燥度和清洁度，消除了因挡块带水汽而产生的爆铜现象，消除了铸坯表面的气孔，确保了生产制程的稳定性，降低了生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：冯忠平 赵志敏 蒲有国 汪振海
受保护的技术使用者：正威（甘肃）铜业科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/8/22