一种金属软管管头配件加工用的高效打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属软管管头配件加工用的高效打磨设备。


背景技术：

2.金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，常用作电线、电缆和自动化仪表信号的电线电缆保护管。
3.在对金属软管的管头配件进行加工生产时，需要对其进行打磨，使其满足使用标准，传统的打磨装置使用效率较低，无法满足日益增长的实际生产需求，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属软管管头配件加工用的高效打磨设备，具备了提高对软管管头的打磨效率，提高打磨质量的效果，解决了传统的打磨装置使用效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管管头配件加工用的高效打磨设备,包括支架，还包括打磨砂轮，所述支架的内壁固定连接有两个连接杆，所述支架内设置有提高所述打磨砂轮打磨效率的提高部件，两个所述连接杆的表面均设置有对管头配件进行固定的固定部件，还包括在对管头配件打磨时，将打磨产生的金属粉尘及时排出的排除部件。
6.可选的，所述提高部件包括转轴，所述转轴的轴臂固定连接有定杆，所述转轴的轴臂套接有转筒，所述转筒的表面开设有供所述定杆穿过且与之滑动连接的滑槽，所述转筒的底面固定连接有转板，所述转板的底面固定连接有推杆，所述支架的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有供所述推杆穿过且与之滑动连接的滑口，所述打磨砂轮固定连接在所述推杆的底端，所述推杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述转板与所述固定板的相对侧固定连接。
7.可选的，所述固定部件包括螺纹杆，所述连接杆的底面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有供所述螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹口。
8.可选的，所述排除部件包括两个排除杆，两个所述排除杆分别固定连接在两个所述连接杆的相对侧，两个所述排除杆均与所述支架的内壁固定连接，所述转板的侧面固定连接有六个卡块，其中两个所述卡块的表面分别与两个所述排除杆的表面相抵接。
9.可选的，所述支架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述转轴的顶端固定连接。
10.可选的，所述支架的内壁固定连接有收集网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.一、本实用新型通过启动电机，带动转轴进行旋转，带动打磨砂轮向下位移，当转板向下位移至两侧的卡块与排除杆相脱离时，使得打磨砂轮迅速向上位移同时进行旋转，
如此重复，达到了对管头配件内壁的打磨更加全面高效的效果。
13.二、本实用新型通过当转板迅速向上位移并进行旋转时，由于转板此时的位移速度较快，从而接下来两个卡块将会对排除杆进行敲击，从而使得管头配件振动，达到了将打磨产生的金属碎屑振落，保证之后打磨质量的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的轴测图；
15.图2为本实用新型正视结构的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
17.图4为本实用新型局部结构的俯视图。
18.图中：1、支架；2、打磨砂轮；3、连接杆；4、转轴；5、定杆；6、转筒；7、滑槽；8、转板；9、推杆；10、固定板；11、弹簧；12、螺纹杆；13、固定块；14、排除杆；15、卡块；16、电机；17、收集网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属软管管头配件加工用的高效打磨设备,包括支架1，还包括打磨砂轮2，支架1的内壁固定连接有两个连接杆3，支架1内设置有提高打磨砂轮2打磨效率的提高部件，两个连接杆3的表面均设置有对管头配件进行固定的固定部件，还包括在对管头配件打磨时，将打磨产生的金属粉尘及时排出的排除部件，将管头配件套入打磨砂轮2中，通过固定部件对管头配件进行固定，随后通过驱动提高部件使得打磨砂轮2对管头配件内壁进行全面高效的打磨，在对管头配件进行打磨的同时通过排除部件将打磨产生的金属碎屑及时振落，保证之后的打磨质量。
21.进一步的，提高部件包括转轴4，转轴4的轴臂固定连接有定杆5，转轴4的轴臂套接有转筒6，转筒6的表面开设有供定杆5穿过且与之滑动连接的滑槽7，转筒6的底面固定连接有转板8，转板8的底面固定连接有推杆9，支架1的内壁固定连接有固定板10，固定板10的表面开设有供推杆9穿过且与之滑动连接的滑口，打磨砂轮2固定连接在推杆9的底端，推杆9的表面套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与转板8与固定板10的相对侧固定连接，通过转动转轴4，从而带动定杆5进行转动，从而带动转筒6进行旋转，由于此时定杆5沿着滑槽7的槽壁进行滑动，从而此时转筒6的位移方式为边旋转边在竖直方向上向下位移，从而带动转板8边旋转边在竖直方向上向下位移，此时由于排除部件对转板8进行限位，使其无法转动，即此时转板8的位移方式为在竖直方向上向下位移，从而推动推杆9向下位移，此时弹簧11被压缩，进而带动打磨砂轮2向下位移，当转板8向下位移时，与排除部件相配合，使得转板8在弹簧11对其的弹性恢复力下迅速向上位移，通过滑槽7对定杆5的限位，此时转板8的运动状态为迅速向上位移的同时进行旋转，从而使得打磨砂轮2迅速向上位移同时进行旋转，如此重复，即可使得打磨砂轮2对管头配件内壁进行全面高效的打磨。
22.进一步的，固定部件包括螺纹杆12，连接杆3的底面固定连接有固定块13，固定块13的表面开设有供螺纹杆12穿过且与之螺纹连接的螺纹口，通过拧动两个螺纹杆12，使得两个螺纹杆12对管头配件进行固定。
23.进一步的，排除部件包括两个排除杆14，两个排除杆14分别固定连接在两个连接杆3的相对侧，两个排除杆14均与支架1的内壁固定连接，转板8的侧面固定连接有六个卡块15，其中两个卡块15的表面分别与两个排除杆14的表面相抵接，当转板8边旋转边在竖直方向上向下位移时，此时由于两侧的排除杆14对转板8进行限位，使其无法转动，即此时转板8的位移方式为在竖直方向上向下位移，当转板8向下位移至两侧的卡块15与排除杆14相脱离时，此时转板8在弹簧11对其的弹性恢复力下迅速向上位移，通过滑槽7对定杆5的限位，此时转板8的运动状态为迅速向上位移的同时进行旋转，使得接下来两个卡块15与排除杆14的表面相抵接时，由于转板8此时的位移速度较快，从而接下来两个卡块15将会对排除杆14进行敲击，从而使得两个排除杆14产生振动，进而使得两个固定块13产生振动，从而使得管头配件振动，即可使得打磨产生的金属碎屑及时振落，保证之后的打磨质量。
24.为了更好的驱动整个装置，进一步的，支架1的内壁固定连接有电机16，电机16的输出轴与转轴4的顶端固定连接，通过启动电机16，带动转轴4进行旋转。
25.为了对振落的碎屑进行及时收集，进一步的,支架1的内壁固定连接有收集网17，通过收集网17的设置使得避免产生的金属碎屑直接掉落，污染机械设备和环境。
26.工作原理：该金属软管管头配件加工用的高效打磨设备使用时，使用人员通过将管头配件套入打磨砂轮2中，通过拧动两个螺纹杆12，使得两个螺纹杆12对管头配件进行固定。
27.通过启动电机16，带动转轴4进行旋转，从而带动定杆5进行转动，从而带动转筒6进行旋转，由于此时定杆5沿着滑槽7的槽壁进行滑动，从而此时转筒6的位移方式为边旋转边在竖直方向上向下位移，从而带动转板8边旋转边在竖直方向上向下位移，此时由于两侧的排除杆14对转板8进行限位，使其无法转动，即此时转板8的位移方式为在竖直方向上向下位移，从而推动推杆9向下位移，此时弹簧11被压缩，进而带动打磨砂轮2向下位移，当转板8向下位移至两侧的卡块15与排除杆14相脱离时，此时转板8在弹簧11对其的弹性恢复力下迅速向上位移，通过滑槽7对定杆5的限位，此时转板8的运动状态为迅速向上位移的同时进行旋转，从而使得打磨砂轮2迅速向上位移同时进行旋转，直至接下来两个卡块15与排除杆14的表面相抵接，如此重复，即可使得打磨砂轮2对管头配件内壁进行全面高效的打磨。
28.当转板8迅速向上位移并进行旋转，使得接下来两个卡块15与排除杆14的表面相抵接时，由于转板8此时的位移速度较快，从而接下来两个卡块15将会对排除杆14进行敲击，从而使得两个排除杆14产生振动，进而使得两个固定块13产生振动，从而使得管头配件振动，即可使得打磨产生的金属碎屑及时振落，保证之后的打磨质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。