建筑连接节点及其连接构件的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，特别涉及一种建筑连接节点及其连接构件。


背景技术：

2.在建筑安装场景中，往往需要大型机械辅助将各种建材、连接构件连接在一起，比如，通过吊车等之类的吊装机械将建材、连接构件吊装到预定位置后再焊接。
3.然而在某些地区，由于缺少大型机械，或者不便于大型机械现场施工，导致无法通过大型机械辅助构件安装。例如当建设地点位于相对偏远的地区时，很难找到大型机械设备。再如，当建设地点位于海边时，高盐、潮湿的气候环境会影响焊接的耐久性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题或至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种建筑连接节点及其连接构件。
5.一种连接构件，用于连接其他连接构件，包括：
6.构件本体，具有多个外壁；
7.构件支腿，设置在所述构件本体的至少一个外壁上，且自所述构件本体的外壁向着远离所述构件本体的方向延伸；
8.所述构件支腿能够与所述其他连接构件的构件本体相套接。
9.可选地，所述构件支腿为由金属壳体围合而成的空心管状结构。
10.可选地，所述构件支腿焊接在所述构件本体的外壁上，所述构件支腿插入所述其他连接构件的构件本体，形成套接。
11.可选地，所述构件支腿上开设有自其一个侧壁打通到相对侧壁的孔。
12.可选地，所述孔至少有两个，一个为圆孔，另一个为长圆孔；所述长圆孔的长度方向与所述构件支腿的延伸方向一致。
13.可选地，所述长圆孔的中心距值小于等于所述圆孔直径的2倍。
14.可选地，所述构件支腿的末端处还设置有端板；所述端板将所述构件支腿的末端封闭，所述构件支腿形成封闭结构。
15.可选地，所述构件支腿的数量为2个，它们设置在所述构件本体相邻或是相对的两个外壁上，其中，有一个所述构件支腿相对所述构件本体倾斜设置。
16.本技术还提供了一种建筑连接节点，包括：
17.螺栓副、条状支撑件；及以上所述的连接构件；
18.其中，所述条状支撑件套接在所述连接构件的所述构件支腿上，并通过所述螺栓副连接在一起。
19.可选地，所述建筑连接节点还包括：
20.保持件，其具有与所述条状支撑件外壁相适应的内壁面；所述保持件套设在所述条状支撑件的外壁上，其套设位置位于所述构件支腿的长度范围内。
21.相比于现有技术而言，本技术公开的建筑连接构件设置了采用薄壁管构成的连接构件，具有构件本体及构件支腿，构件本体之间的连接通过构件支腿嵌套后，再用螺栓固定。由于连接过程中不需要使用到焊接工艺，因此无需现场焊接，也无需使用机械辅助人工安装，减少了大型机械的使用，提高了便利性。本技术所采用的连接构件重量轻，可以减少运输及预算成本，采用全螺栓替代焊接进行连接，又避免了周边潮湿环境对焊接工艺的耐久性影响，因此提高了安装效率，节省了成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅用于示意本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图中未提及的技术特征、连接关系乃至方法步骤。
23.图1是本技术实施方式所涉及的建筑连接节点及其连接构件的结构示意图。
24.图2是本技术实施方式所涉及的建筑连接节点及其连接构件的另一结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、构件本体；11、构件支腿；111、端板；2、其他连接构件；3、孔；31、螺栓副；4、条状支撑件；5、保持件。
27.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.本技术的实施方式提供了一种建筑连接节点及其连接构件。
30.实施方式一
31.本技术的发明人发现，在现有技术中往往需要大型机械辅助将各种建材、连接构件连接在一起。然而在某些地区，由于缺少大型机械，或者不便于大型机械现场施工，导致无法通过大型机械辅助构件安装。例如当建设地点位于相对偏远的地区时，很难找到大型机械设备。再如，当建设地点位于海边时，高盐、潮湿的气候环境会影响焊接的耐久性。
32.为了解决上述问题或至少部分地解决上述技术问题，在本技术的一个实施方式中，提供了一种建筑连接节点及其连接构件。
33.本技术的实施方式提供的一种连接构件，用于连接其他连接构件，参见图1和图2所示，该连接构件包括：
34.构件本体1，具有多个外壁；
35.构件支腿11，设置在构件本体1的至少一个外壁上，且自构件本体1的外壁向着远离构件本体1的方向延伸；
36.构件支腿11能够与其他连接构件的构件本体1相套接。
37.可选地，构件支腿11为由金属壳体围合而成的空心管状结构。本技术所提及的空
心管状结构的一种典型构造为：构件支腿11具有两端开口，且其中一端因与构件本体1连接，使得该端开口被所述构件本体1封闭，在构件支腿11的内部形成空心，从而构成的单开口管状结构。
38.可以理解的是，在实际中，所述构件支腿11可采用空心方管、空心圆管等多种空心管制作，但优选为空心方管。
39.在本技术中，构件支腿11安装在构件本体1的外壁上，构件支腿11插入其他连接构件的构件本体1内，形成套接。可以理解地，构件支腿11与构件本体1的外壁可以采用多种连接形式。在实际使用中，只要能将构件支腿11与构件本体1的外壁固定连接起来的各种技术方案，均可用于实现本技术的技术目的。例如，可以在构件本体1的外壁开设与构件支腿11外壁相适应的开口，将所述构件支腿11插入开口，再通过合页、角钢等连接件进行进一步固定；再如，当工作环境允许的情况下，也可以采用焊接进行连接。
40.为了进一步加强其他连接构件的构件本体1与所述当前连接构件的构件支腿11之间的连接结构的强度和稳定性，构件支腿11上可以开设有自其一个侧壁打通到相对侧壁的孔3。相应地，其他连接构件的构件本体1上的相应的位置上也设置有对应的孔3。通过螺栓旋进所述孔3，再拧紧，即能加强连接结构的强度和稳定性。
41.进一步地，孔3内可以设置螺纹。通过螺纹能够进一步加强连接结构的强度和稳定性。当然，采用螺母进行辅助固定也是可行的。
42.为了方便套接时孔3的对正，孔3可以设置为至少有两个，一个为圆孔，另一个为长圆孔；长圆孔的长度方向与所述构件支腿11的延伸方向一致。长圆孔和圆孔的组合能够方便对正，提高安装效率。
43.更进一步地，长圆孔的中心距值小于等于所述圆孔直径的2倍，这样做的目的是便于提高嵌套后的构件支腿11与其它连接构件的构件本体1之间的定位精度。
44.为了加强构件支腿11的承载力，构件支腿11的末端处还可以设置有端板111，通过端板111可以将构件支腿11的末端封闭。这样一来，构件支腿11大体上可以形成一个封闭结构。可以理解的是，这里提及的末端是指构件支腿11远离构件本体1的一端，封闭结构是指构件支腿11的两端开口。构件支腿11的一端被构件本体1封闭，另一端被端板111封闭，即可形成内部空心、四周封闭的封闭结构。该方案使得所述构件支腿11满足更轻的自重这一要求的同时，还减少了钢材的消耗量，并能满足具有足够承载力的要求。
45.实施方式二
46.本技术的发明人发现：当构件支腿11相对于构件本体1垂直延伸而出时，随着该连接节点使用过程中受到的载荷带来的承重，构建支腿11可能产生一定的下降挠度，这在部分情况下可能会影响建筑连接的稳定性。
47.有鉴于此，发明人在实施方式一的基础上继续对方案改进如下。
48.在本实施方式中，构件支腿11的数量为2个，它们设置在构件本体1相邻或是相对的两个外壁上。其中，有一个构件支腿11相对构件本体1倾斜设置。
49.通过将构件支腿11倾斜设置，对下降挠度产生了抵消作用，能够有效提高同一构件本体1与2个其他连接构件的构件本体1相套接时的连接结构的牢固性和稳定性。
50.可以理解的是，根据安装的方向，构件支腿11可能倾斜向上，也可能倾斜向下，甚至朝向空间中的其它方向。通常来说，为了克服承重，需要将构件支腿11在空间上倾斜向上
设置，但有时需要克服横向载荷，或是其他方向的载荷时，方向也可以进行对应的调整。本领域技术人员可以根据需求来进行对应的设置。在本实施方式中，当倾斜向上设置时，构件支腿11与构件本体1所构成的上侧夹角可以为锐角，下侧夹角可以为钝角。
51.经过测算，本技术的发明人发现，构件支腿11倾斜向上时，且其上表面的坡度为5％的坡度，较为理想。
52.实施方式三
53.基于实施方式一或实施方式二中任意技术方案的基础上，本技术还提供了一种建筑连接节点，参见图2所示，包括：
54.螺栓副31、条状支撑件4；及以上所述的连接构件；
55.其中，所述条状支撑件4套接在连接构件的构件支腿11上，并通过螺栓副31连接在一起。可以理解的是，上述的条状支撑件4，并不仅限于方形形状，在实际应用中，也可以是圆形或其他形状。具体地，条状支撑件4可以是檩条、钢梁或槽钢等建材，特别可以是方形檩条或者方形钢梁。
56.为了进一步加强所述其他连接构件的构件本体1与所述构件支腿11的连接结构的强度和稳定性，建筑连接节点还包括：
57.保持件5，其具有与所述条状支撑件4外壁相适应的内壁；保持件5套设在条状支撑件4的外壁上，其套设位置位于构件支腿11的长度范围内。
58.在实际应用中，保持件5可以是一块金属板或者通过螺栓紧固在一起的多块金属板，所述金属板可以是钢板、铁板或者合金板。
59.保持件5的套设位置位于两个孔3之间时，其效果较好。当孔3与螺栓彼此紧固后，两侧的螺栓能够限制保持件5。当然，可以理解的是，保持件5既可以是固定套设的，也可以是可拆卸套设的。其中，保持件5可以在套设后进行焊接固定，也可以以两半对称的结构在其对接后进行焊接。当保持件5发生可能的松动时，两侧的螺栓可以对保持件5形成限制，延长连接构件的使用寿命。
60.本技术给出了一种套接过程，具体如下：
61.首先，将其他连接构件的构件本体1嵌套入当前连接构件的构件本体1的构件支腿11上，嵌套过程中，保持孔3位于对正的位置。
62.在对正后，可以将螺栓穿入所述孔3内，紧固螺栓，即可完成安装。
63.在需要保持件5时，可以在嵌套前将保持件5先套入其他连接构件2，再进行嵌套。
64.应当理解，在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
65.应当理解，尽管在本技术实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述某些部件，但这些部件不应仅仅被限于定于这些术语中。这些术语仅用来将各部件彼此区分开。例如，在不脱离本技术实施例范围的情况下，第一某某部件也可以被称为第二某某部件，类似地，第二某某部件也可以被称为第一某某部件。
66.在本技术的实施方式中，“大体上等于”、“大体上垂直于”、“大体上对称”等等的意思是，所指的两个特征之间在宏观上的尺寸或相对位置关系十分接近于所述及的关系。然
而本领域技术人员清楚，由于误差、公差等客观因素的存在而使得物体的位置关系在小尺度乃至微观角度难以被正好约束。因此即使二者之间的尺寸、位置关系稍微存在点误差，也并不会对本技术的技术效果的实现产生较大影响。
67.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
68.最后应说明的是，本领域的普通技术人员可以理解，为了使读者更好地理解本技术，本技术的实施方式提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。