一种有双面工具头并带有翻转结构的立式轮胎拆装机的制作方法

1.本发明涉及轮胎拆装技术领域，尤其涉及一种有双面工具头并带有翻转结构的立式轮胎拆装机。


背景技术：

2.特别在国际市场中轮胎拆装机已经进入家庭，也是家庭必备的家用电器，在外国每个家庭不光有小型汽车也有大型汽车。
3.由于汽车行业的发展各种各样的钢丝胎、防爆胎和特殊轮毂的出现，传统的气动轮胎拆装机是满足不了多种轮胎的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有双面工具头并带有翻转结构的立式轮胎拆装机，解决了由于汽车行业的发展各种各样的钢丝胎、防爆胎和特殊轮毂的出现，传统的气动轮胎拆装机是满足不了多种轮胎的使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种有双面工具头并带有翻转结构的立式轮胎拆装机，包括脚踏、底座、操作台、滑车、双面工具旋转结构、小压轮结构、大压轮结构、升降座和旋转夹盘，所述操作台设置于所述底座的另一侧，所述所述脚踏设置于所述操作台的下方，所述滑车设置于所述底座的上方，所述升降座设置于所述底座的上方，所述滑车设置于所述升降座的一侧，所述滑车的一侧安装有所述双面工具旋转结构，所述滑车的另一侧安装有所述小压轮结构和所述大压轮结构，所述小压轮结构位于所述大压轮结构的上方，所述旋转夹盘设置于所述底座的一侧，所述所述脚踏用于控制所述旋转夹盘。
6.其中，所述滑车的一侧设置有第一安装孔，所述滑车的另一侧设置有第二安装孔和第三安装孔。
7.其中，所述双面工具旋转结构包括第一杆体、油缸支耳、销座、手球、锁紧销轴、双面工具和第一紧钉，所述第一杆体通过所述第一安装孔安装于所述滑车的一侧，所述第一杆体的一端设置有销座，所述销座的内部设置有所述锁紧销轴，所述锁紧销轴的顶端设置有手球，所述销座和所述第一杆体之间设置有所述第一紧钉。
8.其中，所述双面工具包括转轴、第二紧钉、工具头和内六角螺钉，所述转轴设置于所述销座的内部，所述工具头通过所述内六角螺钉与所述转轴拆卸连接，所述工具头和所述转轴之间设置有所述第二紧钉。
9.其中，所述双面工具还包括第一垫片和第二垫片，所述工具头的两端分别设置有所述第一垫片和所述第二垫片。
10.其中，所述小压轮结构包括尼龙轮和压杆，所述压杆的一端通过所述第二安装孔安装于所述滑车的一侧，所述压杆的另一端安装有所述尼龙轮。
11.其中，所述升降座包括滑道和油缸杆，所述滑道与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述滑车与滑道滑动连接，并位于所述滑动的一侧，所述油缸杆设置于所述滑
道的另一侧，所述油缸杆与所述滑车连接。
12.本发明的一种有双面工具头并带有翻转结构的立式轮胎拆装机，通过将轮毂夹持在所述旋转夹盘的上方，所述旋转夹盘旋转至水平位置，所述双面工具旋转结构的一端分别为直钩和弯钩，通过直钩进行装胎，弯钩进行卸胎，所述小压轮结构和所述大压轮结构均可收缩，在使用时伸长，所述小压轮结构和所述大压轮结构起到辅助支撑的作用，通过所述旋转夹盘实现轮毂的旋转，所述升降座进行下压，从而完成装胎或卸胎，提高了对轮胎拆装的速度，也加大拆装轮胎的种类，一机两用节省了设备的成本，也降低对轮毂和轮胎的伤害。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本发明提供的一种有双面工具头并带有翻转结构的立式轮胎拆装机的整体的结构示意图。
15.图2是本发明提供的一种有双面工具头并带有翻转结构的立式轮胎拆装机的分解示意图。
16.图3是本发明提供的滑车的安装示意图。
17.图4是本发明提供的滑车的结构示意图。
18.图5是本发明提供的双面工具旋转结构的剖视图。
19.图6是本发明提供的双面工具的爆炸图。
20.图7是本发明提供的双面工具旋转结构的分解示意图。
21.图8是本发明提供的小压轮结构的结构示意图。
22.图9是本发明提供的旋转夹盘的剖视图。
23.1-脚踏、2-底座、3-操作台、4-滑车、5-双面工具旋转结构、6-小压轮结构、7-大压轮结构、8-旋转夹盘、9-第一安装孔、10-第二安装孔、11-第三安装孔、12-第一杆体、13-油缸支耳、14-销座、15-手球、16-锁紧销轴、17-双面工具、18-第一紧钉、19-转轴、20-第二紧钉、21-工具头、22-内六角螺钉、23-尼龙轮、24-压杆、25-滑道、26-油缸杆、27-推动臂、28-转动座、29-固定架、30-驱动电机、31-转动盘、32-夹持爪、33-第二油缸、34-顶杆、35-第一转动杆、36-座体、37-第二转动杆、38-架体、39-固定杆、40-第一垫片、41-第二垫片。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.请参阅图1-图3，本发明提供一种双面工具17头并带有翻转结构的立式轮胎拆装机，包括脚踏1、底座2、操作台3、滑车4、双面工具旋转结构5、小压轮结构6、大压轮结构7、升降座和旋转夹盘8，所述操作台3设置于所述底座2的另一侧，所述所述脚踏1设置于所述操作台3的下方，所述滑车4设置于所述底座2的上方，所述升降座设置于所述底座2的上方，所述滑车4设置于所述升降座的一侧，所述滑车4的一侧安装有所述双面工具旋转结构5，所述滑车4的另一侧安装有所述小压轮结构6和所述大压轮结构7，所述小压轮结构6位于所述大
压轮结构7的上方，所述旋转夹盘8设置于所述底座2的一侧，所述所述脚踏1用于控制所述旋转夹盘8。
26.在本实施方式中，通过将轮毂夹持在所述旋转夹盘8的上方，所述旋转夹盘8旋转至水平位置，所述双面工具旋转结构5的一端分别为直钩和弯钩，通过直钩进行装胎，弯钩进行卸胎，所述小压轮结构6和所述大压轮结构7均可收缩，在使用时伸长，所述小压轮结构6和所述大压轮结构7起到辅助支撑的作用，通过所述旋转夹盘8实现轮毂的旋转，所述升降座进行下压，从而完成装胎或卸胎，提高了对轮胎拆装的速度，也加大拆装轮胎的种类，一机两用节省了设备的成本，也降低对轮毂和轮胎的伤害。
27.所述滑车4的一侧设置有第一安装孔9，所述滑车4的另一侧设置有所述第二安装孔10和所述第三安装孔11。
28.在本实施方式中，所述第一安装孔9用于安装所述双面工具旋转结构5，所述第二安装孔10用于安装所述小压轮结构6，所述第三安装孔11用于安装所述大压轮结构7。
29.所述双面工具旋转结构5包括第一杆体12、油缸支耳13、销座14、手球15、锁紧销轴16、双面工具17和第一紧钉18，所述第一杆体12通过所述第一安装孔9安装于所述滑车4的一侧，所述第一杆体12的一端设置有销座14，所述销座14的内部设置有所述锁紧销轴16，所述锁紧销轴16的顶端设置有手球15，所述销座14和所述第一杆体12之间设置有所述第一紧钉18；所述双面工具17包括转轴19、第二紧钉20、工具头21和内六角螺钉22，所述转轴19设置于所述销座14的内部，所述工具头21通过所述内六角螺钉22与所述转轴19拆卸连接，所述工具头21和所述转轴19之间设置有所述第二紧钉20；所述双面工具17还包括第一垫片40和第二垫片41，所述工具头21的两端分别设置有所述第一垫片40和所述第二垫片41。
30.在本实施方式中，通过所述手球15和所述锁紧销轴16限制所述转轴19的转动，所述工具头21的一端为弯钩，一端为直钩，所述滑车4的内部设置有油缸，从而控制所述第一杆体12沿所述第一安装孔9伸缩。
31.所述小压轮结构6包括尼龙轮23和压杆24，所述压杆24的一端通过所述第二安装孔10安装于所述滑车4的一侧，所述压杆24的另一端安装有所述尼龙轮23。
32.在本实施方式中，通过设置所述尼龙轮23，增大自身与轮胎之间的摩擦，便于进行拆胎或装胎。
33.所述升降座包括滑道25和油缸杆26，所述滑道25与所述底座2固定连接，并位于所述底座2的上方，所述滑车4与滑道25滑动连接，并位于所述滑动的一侧，所述油缸杆26设置于所述滑道25的另一侧，所述油缸杆26与所述滑车4连接。
34.在本实施方式中，通过所述油缸杆26推动所述滑车4沿所述滑道25上下移动，从而控制所述双面工具旋转结构5、所述小压轮结构6和所述大压轮结构7的位置。
35.所述旋转夹盘8包括推动臂27、转动座28、固定架29、驱动电机30、转动盘31和夹持爪32，所述推动臂27与所述底座2转动连接，并位于所述底座2的上方，所述固定架29设置于所述底座2的一侧，所述转动座28与所述固定架29转动连接，并位于所述固定架29的内部，所述推动臂27的输出端与所述转动座28铰接，所述驱动电机30设置于所述转动座28的内部，所述驱动电机30的输出端设置有所述转动盘31，所述夹持爪32设置于所述转动盘31的上方。
36.在本实施方式中，进行夹持时，所述转动盘31倾斜设置，便于夹持轮毂，所述夹持
爪32用于夹持轮毂，夹持完成后，所述推动臂27推动所述转动座28，使得所述转动座28向上翻转，使得所述转动盘31和轮毂保持水平，所述驱动电机30带动所述夹持爪32转动，使得轮毂旋转，完成拆胎或卸胎。
37.所述推动臂27包括第二油缸33、顶杆34和第一转动杆35，所述第二油缸33的底部与所述底座2转动连接，所述第二油缸33的输出端设置有所述顶杆34，所述第一转动杆35与所述顶杆34转动连接，并位于所述顶杆34远离所述第二油缸33的一端。
38.在本实施方式中，通过所述第二油缸33推动所述顶杆34移动，所述顶杆34移动的过程中，由于所述第一转动杆35与所述转动座28固定连接，使得所述转动座28发生翻转，从而调节所述转动座28的倾斜角度。
39.所述转动座28包括座体36、第二转动杆37、架体38和固定杆39，所述固定杆39的两端均与所述固定架29固定连接，所述第二转动杆37与所述固定杆39转动连接，所述第二转动杆37的一端与所述座体36固定连接，所述第二转动杆37的另一端与所述架体38固定连接，所述架体38与所述所述第一转动杆35连接。
40.在本实施方式中，通过所述第二油缸33推动所述顶杆34移动，所述架体38跟随所述第一转动杆35转动，使得所述第二转动杆37绕所述固定杆39转动，从而使得所述座体36旋转。
41.使用本实施例的一种双面工具17头并带有翻转结构的立式轮胎拆装机，通过将轮毂夹持在所述旋转夹盘8的上方，所述旋转夹盘8旋转至水平位置，起到所述操作台3上的开关进行装胎或卸胎，进行装胎时，所述双面工具旋转结构5的直钩在下，弯钩在上方，利用所述操作台3控制直钩行走至胎唇的上方，同时将所述小压轮结构6拉伸至胎唇的上方，再控制所述升降座向下移动，所述升降座向下移动的过程中，所述旋转夹盘8带动轮毂旋转一周完成第一道口的安装，同样的方法继续向下旋转一周，完成第二道口的安装；进行拆胎时，将所述小压轮结构6收回，向上拉动所述手球15，使得所述工具头21可以自由旋转，旋转180
°
，使得弯钩处于下方，松开所述手球15后，所述锁紧销轴16掉入圆孔内，实现锁紧，弯钩将轮胎勾起，通过所述旋转夹盘8带动轮毂旋转一周，完成第一道口的拆除，再将所述大压轮结构7行走至轮毂的边缘，轮毂再次旋转，将轮胎切出轮毂的边缘，完成拆胎。
42.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。