一种油田废液处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采领域，具体为一种油田废液处理设备。


背景技术：

2.压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。
3.在压裂过程中会产生大量的压裂废液，压裂废液中主要含有cod、悬浮物和重金属离子等，若将压裂废液直接排入环境中，对当地的环境有较大影响，因此需要一种油田压裂废液处理设备。
4.为解决上述问题，现有技术公开（公开号：cn210481060u）一种油田压裂废液处理设备，文中提出“将压裂废液通过废液管送入处理槽中，同时，含有氢氧化钠的过氧化氢溶液也通过进料管落入处理槽中，下落的过氧化氢溶液会击打搅拌叶片，使搅拌叶片绕转轴转动，从而使过氧化氢溶液与压裂废液混合均匀，”虽然下落的过氧化氢溶液会击打搅拌叶片，使搅拌叶片绕转轴转动，但是当液体没过搅拌叶片的时候，则下落的过氧化氢溶液不会击打搅拌叶片上，使得搅拌叶片无法进行转动，降低溶液与过氧化氢溶液之间的混合效果。
5.鉴于此，针对上述问题，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种油田废液处理设备，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
7.为实现上述目的，提供一种油田废液处理设备，包括：
8.废液处理箱，所述废液处理箱的底部安装有固定座，且废液处理箱的右下侧安装有排液管，同时排液管上安装有阀门，并且废液处理箱上安装有加液管，废液处理箱内部活动安装有两组转轴，且一组转轴端部安装有第一齿轮，同时另一组转轴端部安装有第二齿轮；
9.混合结构，所述混合结构的固定框安装在废液处理箱的右侧，且固定框上安装有驱动电机，同时驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接，并且固定框的内部活动设置有蜗轮，蜗轮端部与转轴固定连接。
10.优选的，所述废液处理箱的内部下表面为倾斜设置，且废液处理箱内部右下侧开设有集液槽，同时集液槽的底部设置有排液管。
11.优选的，所述混合结构包括转轴、搅拌叶、内腔、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、固定框、蜗杆、蜗轮、进液管、喷口、汇集腔和连通孔。
12.优选的，所述转轴在废液处理箱内部平行设置为两组，且两组转轴上均匀安装有多组搅拌叶，同时两组转轴上的搅拌叶为相间设置，转轴的内部开设有内腔，搅拌叶内部开设有汇集腔，搅拌叶的表面均匀开设有多组喷口，汇集腔通过连通孔与内腔连通设置，连通
孔设置在转轴的内壁上。
13.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的尺寸相适配，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接，同时两组转轴同时转动。
14.优选的，所述转轴端部的第一齿轮、蜗轮为同心圆结构，且蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，同时蜗轮与蜗杆啮合，转轴的右端内部通过密封轴承和密封垫活动安装有进液管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两组转轴进行同步转动，通过搅拌叶，对废液处理箱内部的混合液进行充分的混合工作，同时，过氧化氢溶液通过进液管进入到内腔内部，并通过连通孔进入到汇集腔的内部，最后从喷口中喷出，使得处理溶液可与废液进行充分的接触、混合和反应，提高处理溶液对废液的处理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构转轴连接结构示意图；
18.图3为本实用新型结构图1的俯视图；
19.图4为本实用新型结构转轴剖面示意图。
20.图中标号：1、废液处理箱；2、混合结构；20、转轴；21、搅拌叶；22、内腔；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、驱动电机；26、固定框；27、蜗杆；28、蜗轮；29、进液管；30、喷口；31、汇集腔；32、连通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种油田废液处理设备，包括：废液处理箱1和混合结构2；
23.废液处理箱1的底部安装有固定座，且废液处理箱1的右下侧安装有排液管，同时排液管上安装有阀门，并且废液处理箱1上安装有加液管，废液处理箱1内部活动安装有两组转轴20，且一组转轴20端部安装有第一齿轮23，同时另一组转轴20端部安装有第二齿轮24；
24.混合结构2的固定框26安装在废液处理箱1的右侧，且固定框26上安装有驱动电机25，同时驱动电机25的输出轴与蜗杆27固定连接，并且固定框26的内部活动设置有蜗轮28，蜗轮28端部与转轴20固定连接。
25.将废液通过加液管置于废液处理箱1的内部，此时启动驱动电机25的开关，在一系列的传动结构作业下，使得两组转轴20进行同步转动，通过搅拌叶21，对废液处理箱1内部的混合液进行充分的混合工作，同时，过氧化氢溶液通过进液管29进入到内腔22内部，并通过连通孔32进入到汇集腔31的内部，最后从喷口30中喷出，使得处理溶液可与废液进行充分的接触、混合和反应，提高处理溶液对废液的处理效果。
26.作为一种较佳的实施方式，废液处理箱1的内部下表面为倾斜设置，且废液处理箱
1内部右下侧开设有集液槽，同时集液槽的底部设置有排液管。
27.如图1所示：废液处理箱1的内部下表面为倾斜设置，使得废液处理箱1在进行排液的时候，使得处理后的废液通过集液槽、排液管进行排出，避免废液处理箱1内部的溶液不会发生积液的情况。
28.作为一种较佳的实施方式，混合结构2包括转轴20、搅拌叶21、内腔22、第一齿轮23、第二齿轮24、驱动电机25、固定框26、蜗杆27、蜗轮28、进液管29、喷口30、汇集腔31和连通孔32。
29.如图1-3所示：混合结构2的工作方式为：启动驱动电机25的开关，驱动电机25的输出轴带动蜗杆27转动，蜗杆27通过蜗轮28带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮24转动，实现两组转轴20进行同步、反向转动工作，对废液处理箱1内部的溶液进行充分的搅拌混合工作。
30.作为一种较佳的实施方式，转轴20在废液处理箱1内部平行设置为两组，且两组转轴20上均匀安装有多组搅拌叶21，同时两组转轴20上的搅拌叶21为相间设置，转轴20的内部开设有内腔22，搅拌叶21内部开设有汇集腔31，搅拌叶21的表面均匀开设有多组喷口30，汇集腔31通过连通孔32与内腔22连通设置，连通孔32设置在转轴20的内壁上。
31.如图1所示：两组转轴20转动，并带动多组搅拌叶21转动，搅拌叶21在转动的时候，处理液自其上的喷口30进行喷出，使得处理液和废料进行充分的混和工作。
32.作为一种较佳的实施方式，第一齿轮23和第二齿轮24的尺寸相适配，且第一齿轮23和第二齿轮24啮合连接，同时两组转轴20同时转动。
33.作为一种较佳的实施方式，转轴20端部的第一齿轮23、蜗轮28为同心圆结构，且蜗轮28与蜗杆27的尺寸相适配，同时蜗轮28与蜗杆27啮合，转轴20的右端内部通过密封轴承和密封垫活动安装有进液管29。
34.如图2所示：转轴20的右端内部通过密封轴承和密封垫活动安装有进液管29，处理液自进液管29进入到内腔22的内部，在密封轴承和密封垫的作用下，使得液体不会自进液管29和转轴20之间的连接缝隙中喷出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。