一种用于电水壶生产加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电水壶生产加工技术领域，具体为一种用于电水壶生产加工用清洗装置。


背景技术：

2.电水壶在1891年诞生于芝加哥，电水壶采用的是蒸气智能感应控温，具有水沸腾后自动断电、防干烧断电的功能。随着生活的需要，现在的电水壶也正在向多功能方向发展，如防漏、防烫、锁水等。电水壶具有加热速度快，保温效果好，过滤功能强，式样多等优点。
3.电水壶在生产加工过程中，为保证产品质量，电水壶在主体架构焊接完成后都需要对其进行清洗，现有技术中，大多通过人工操作对电水壶进行清洗，不仅效率较低，清洗效果较差，同时人工劳动强度较大，有待进一步开发改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有现有技术中，大多通过人工操作对电水壶进行清洗，不仅效率较低，清洗效果较差，同时人工劳动强度较大的问题而提供一种用于电水壶生产加工用清洗装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于电水壶生产加工用清洗装置，包括工作台，所述工作台上部纵向一端设置有支撑柱，所述工作台上部具有水槽，所述工作台纵向远离所述支撑柱一侧表面设置有控制装置，所述支撑柱横向两侧都设置有l型支撑板，所述l型支撑板远离所述支撑柱一端都设置有旋转轴，所述旋转轴之间设置有旋转承载板，所述l型支撑板横向一侧外表面设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机与所述旋转轴相连接，所述旋转承载板上部设置有限位装置，所述旋转承载板位于所述限位装置之间等距设置有气孔，所述旋转承载板底部设置有真空泵，所述真空泵与所述气孔相连通，所述支撑柱横向一侧设置有水箱与所述l型支撑板相连接，另一侧设置有清洗液储存箱与所述l型支撑板相连接，所述水箱和所述清洗液储存箱顶部分别设置有第一水泵和第二水泵，所述支撑柱位于所述l型支撑板上方滑动连接有滑座，所述滑座纵向靠近所述工作台一侧表面设置有升降板，所述升降板顶部对应所述旋转承载板位置设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机穿过所述升降板安装有清洗刷，所述升降板底部位于所述清洗刷纵向一侧设置有喷水头，另一侧设置有清洗液喷头，所述第一水泵一端与所述水箱相连通，另一端与所述喷水头相连通，所述第二水泵一端与所述清洗液储存箱相连通，另一端与所述清洗液喷头相连通，所述滑座底部横向一端与所述l型支撑板之间设置有升降装置。
6.进一步的，所述限位装置包括第一弧形限位板、第二弧形限位板和固定台，所述第一弧形限位板和所述第二弧形限位板相对设置，所述第一弧形限位板与所述旋转承载板固定连接，所述固定台与所述旋转承载板顶部纵向靠近所述第二弧形限位板一端固定连接，所述固定台外表面设置有气缸，所述气缸穿过所述固定台与所述第二弧形限位板相连接。
7.进一步的，所述第一弧形限位板和所述第二弧形限位板外表面均设置有橡胶材质制成的保护层。
8.进一步的，所述第一旋转电机、所述真空泵、所述第一水泵、所述第二水泵、所述第二旋转电机、所述升降装置和所述气缸均与所述控制装置电性连接。
9.进一步的，所述喷水头和所述清洗液喷头均为旋转喷头，所述喷水头和所述清洗液喷头都与所述控制装置电性连接。
10.进一步的，所述支撑柱与所述工作台之间、所述支撑柱与所述l型支撑板之间以及所述滑座与所述升降板之间均通过焊接的方式相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；设置的第二旋转电机带动清洗刷旋转实现对电水壶清洗，能够代替人工对电水壶进行清洗，大幅提高电水壶清洗的效率，降低人工劳动强度；设置的限位装置与气孔和真空泵相配合，能够保证清洗过程中电水壶在旋转承载板上位置的稳定性，提高清洗效果和使用的安全性；旋转电机能够带动旋转承载板旋转至不同角度，进而能够实现清洗刷能够对电水壶内侧和外侧不同部位进行清洗，进一步提高清洗的效果，适合推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
14.图3为图1中a部的放大图；
15.图4位本实用新型的左视图。
16.图中：1-工作台、2-支撑柱、3-水槽、4-控制装置、5-l型支撑板、6-旋转轴、7-旋转承载板、8-第一旋转电机、9-限位装置、10-气孔、11-真空泵、12-水箱、13-清洗液储存箱、14-第一水泵、15-第二水泵、16-滑座、17-升降板、18-第二旋转电机、19-清洗刷、20-喷水头、21-清洗液喷头、22-升降装置；
17.901-第一弧形限位板、902-第二弧形限位板、903-固定台、904-气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.结合图1至图4所示的一种用于电水壶生产加工用清洗装置，包括工作台1，工作台1上部纵向一端设置有支撑柱2，工作台1上部具有水槽3，工作台1纵向远离支撑柱2一侧表面设置有控制装置4，支撑柱2横向两侧都设置有l型支撑板5，l型支撑板5远离支撑柱2一端
都设置有旋转轴6，旋转轴6之间设置有旋转承载板7，l型支撑板5横向一侧外表面设置有第一旋转电机8，第一旋转电机8与旋转轴6相连接，旋转承载板7上部设置有限位装置9，旋转承载板7位于限位装置9之间等距设置有气孔10，旋转承载板7底部设置有真空泵11，真空泵11与气孔10相连通，支撑柱2横向一侧设置有水箱12与l型支撑板5相连接，另一侧设置有清洗液储存箱13与l型支撑板5相连接，水箱12和清洗液储存箱13顶部分别设置有第一水泵14和第二水泵15，支撑柱2位于l型支撑板5上方滑动连接有滑座16，滑座16纵向靠近工作台1一侧表面设置有升降板17，升降板17顶部对应旋转承载板7位置设置有第二旋转电机18，第二旋转电机18穿过升降板17安装有清洗刷19，升降板17底部位于清洗刷19纵向一侧设置有喷水头20，另一侧设置有清洗液喷头21，第一水泵14一端与水箱12相连通，另一端与喷水头20相连通，第二水泵15一端与清洗液储存箱13相连通，另一端与清洗液喷头21相连通，滑座16底部横向一端与l型支撑板5之间设置有升降装置22。
21.限位装置9包括第一弧形限位板901、第二弧形限位板902和固定台903，第一弧形限位板901和第二弧形限位板902相对设置，第一弧形限位板901与旋转承载板7固定连接，固定台903与旋转承载板7顶部纵向靠近第二弧形限位板902一端固定连接，固定台903外表面设置有气缸904，气缸904穿过固定台903与第二弧形限位板902相连接，实现对放置在旋转承载板7上的电水壶进行固定限位，保证期清洗和旋转过程中的稳定性。
22.第一弧形限位板901和第二弧形限位板902外表面均设置有橡胶材质制成的保护层，对电水壶外表面进行保护，避免在夹持固定限位的过程中电水壶外表面出现刮伤或者划伤的现象；第一旋转电机8、真空泵11、第一水泵14、第二水泵15、第二旋转电机18、升降装置22和气缸904均与控制装置4电性连接，便于控制第一旋转电机8、真空泵11、第一水泵14、第二水泵15、第二旋转电机18、升降装置22和气缸904的工作状态，其中，第一旋转电机8和第二旋转电机18均为伺服电机，便于控制旋转速度、旋转方向和启停，升降装置22为液压缸，便于控制升降行程；喷水头20和清洗液喷头21均为旋转喷头，喷水头20和清洗液喷头21都与控制装置4电性连接，便于控制清洗液和清洗水喷出的方向角度，进一步提高电水壶的清洗效果；支撑柱2与工作台1之间、支撑柱2与l型支撑板5之间以及滑座16与升降板17之间均通过焊接的方式相连接，提高整体结构的牢固性，保证使用操作的稳定性。
23.使用时，将电水壶放置在第一弧形限位板和第二弧形限位板，通过控制装置控制真空泵工作，通过气孔对电水壶产生吸力，随后控制气缸推动第二弧形限位板夹住电水壶，将电水壶在旋转承载板上进行固定限位，然后即可通过升降装置带动升降板下降，直至清洗刷进入电水壶内部，控制第二水泵抽出清洗液通过清洗液喷头将清洗液喷向电水壶，接着控制第二旋转电机带动清洗刷旋转，对电水壶内部进行清洗，同时控制第一水泵抽出水喷向电水壶，内部清洗完成后，通过升降装置带动升降板上升，将清洗刷提出电水壶，然后继续控制第一水泵抽水通过喷水头喷向电水壶，随后通过第一旋转电机带动旋转承载板旋转，将电水壶旋转至不同角度，升降装置带动清洗刷继续对电水壶不同位置进行清洗，清洗完成后，第一旋转电机不断带动电水壶旋转至不同角度，往复旋转，同时第一水泵始终抽水通过喷水头喷向电水壶，对电水壶进行冲洗，随后即可通过气缸打开第二弧形限位板，关闭真空泵，取下电水壶即可。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。