一种定子测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及定子引线壳通电检测技术领域，具体为一种定子测试装置。


背景技术：

2.定子引线壳在组装时需要对其进行通电检测。
3.现有的检测是将定子引线壳安装在上端连接器上，顶杆与气缸原件相连，当测试结束时，气缸向上运动，将定子引线壳顶出上端连接器；
4.现有的检测由于杆直径偏细，头部易磨损，导致定子引线壳与顶杆不能有效接触，顶出瞬间的中心力会发生偏移，致上端连接器和定子引线壳内的端子都会受到形变作用力。
5.因此提出一种定子测试装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种定子测试装置，以解决上述背景技术中提出问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定子测试装置，包括底座、定子引线壳、测试杆和连接器，所述连接器感应端固定有测试杆，所述定子引线壳与测试杆插接，所述底座顶部连接有导向组件和直线驱动组件，所述导向组件设于直线驱动组件两侧，所述直线驱动组件驱动连接有连接器支撑板，所述连接器支撑板顶部开设有连接器安装插槽，所述连接器安装插槽内插接有连接器，所述连接器支撑板顶部设有环形连接器压板，所述环形连接器压板内沿底部与连接器顶部贴合接触，所述环形连接器压板连接有加固组件，所述加固组件与连接器支撑板和直线驱动组件连接，实现直线驱动组件、环形连接器压板和连接器支撑板固定为一整体，所述环形连接器压板顶部设有卸料板，所述卸料板与导向组件连接，所述卸料板顶部开设有第一直槽，所述第一直槽外壁与测试杆内壁贴合滑动连接。
8.更进一步的，所述直线驱动组件包括驱动组件、测试滑动板、驱动块和驱动安装槽，所述驱动组件伸缩端固定有驱动块，所述测试滑动板顶部开设有驱动安装槽，所述驱动块插在驱动安装槽内。
9.更进一步的，所述驱动组件固定安装于底座顶部。
10.更进一步的，所述导向组件包括导杆、导套和导套安装槽，所述导杆对称安装于底座顶部，所述测试滑动板对称开设有导套安装槽，所述导套安装槽内壁安装有导套，所述导套安装槽与导杆贴合滑动连接。
11.更进一步的，所述卸料板顶部和底部均开设有第一螺帽孔，所述第一螺帽孔内插接有第一固定螺帽。
12.更进一步的，所述导杆上端与两组相同的第一固定螺帽螺纹连接，实现卸料板安装于导杆上端。
13.更进一步的，所述环形连接器压板和连接器支撑板均开设有第二直槽，所述第二直槽内壁与导杆外侧壁贴合滑动连接。
14.更进一步的，所述加固组件包括第二螺帽孔、固定螺栓、第二固定螺帽、第三直槽和螺帽转动槽，所述连接器支撑板底部沿着圆周方向等间距开设有第二螺帽孔，所述第二螺帽孔内插接有第二固定螺帽，所述环形连接器压板顶部底部沿着圆周方向等间距开设有螺帽转动槽，所述螺帽转动槽内转动有固定螺栓，所述固定螺栓底部与第二固定螺帽螺纹连接，所述连接器支撑板开设有第三直槽，所述固定螺栓内壁与固定螺栓外壁贴合滑动连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型连接器安装在连接器支撑板内，有效保护连接器不受外力影响；同时，连接器支撑板与定子引线壳整体接触，卸料时定子引线壳受力面增加，受力均衡，从而保证端子不会受到形变作用力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的定子引线壳和定子测试装置立体图；
19.图2为本实用新型的定子引线壳和定子测试装置正视图；
20.图3为本实用新型的定子引线壳和定子测试装置右视图；
21.图4为本实用新型的定子引线壳和定子测试装置立体图二；
22.图5为本实用新型的定子测试装置立体图一；
23.图6为本实用新型的沿着图2的a-a方向剖视图；
24.图7为本实用新型的沿着图3的b-b方向剖视图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1.底座 2.驱动组件 3.测试滑动板 4.环形连接器压板 5.第一螺帽孔 6.卸料板 7.定子引线壳 8.导杆 9.第一固定螺帽 10.连接器支撑板 11.第二螺帽孔 12.固定螺栓 13.第二固定螺帽 14.第一直槽 15.测试杆 16.导套 17.第二直槽 18.连接器 19.连接器安装插槽 20.导套安装槽 21.驱动块 22.驱动安装槽 23.第三直槽 24. 螺帽转动槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
29.如图1、6、7所示，一种定子测试装置，包括底座1、定子引线壳7、测试杆15和连接器18，连接器18感应端固定有测试杆15，定子引线壳7与测试杆15插接，底座1顶部连接有导向组件和直线驱动组件，直线驱动组件包括驱动组件2、测试滑动板3、驱动块21和驱动安装槽22，驱动组件2伸缩端固定有驱动块21，测试滑动板3顶部开设有驱动安装槽22，驱动块21插在驱动安装槽22内，驱动组件2固定安装于底座1顶部；
30.驱动组件2选用气缸或者电动推杆。
31.方便驱动连接器18上下移动。
32.如图1、5、6、7所示，导向组件包括导杆8、导套16和导套安装槽20，导杆8对称安装于底座1顶部，测试滑动板3对称开设有导套安装槽20，导套安装槽20内壁安装有导套16，导套安装槽20与导杆8贴合滑动连接；
33.方便对连接器18导向处理。
34.如图1-7所示，导向组件设于直线驱动组件两侧，直线驱动组件驱动连接有连接器支撑板10，连接器支撑板10顶部开设有连接器安装插槽19，连接器安装插槽19内插接有连接器18，连接器支撑板10顶部设有第一螺帽孔5，第一螺帽孔5顶部设有测试滑动板3，测试滑动板3底部与连接器18顶部接触，环形连接器压板4和连接器支撑板10均开设有第二直槽17，第二直槽17内壁与导杆8外侧壁贴合滑动连接，环形连接器压板4内沿底部与连接器18顶部贴合接触，环形连接器压板4连接有加固组件，加固组件包括第二螺帽孔11、固定螺栓12、第二固定螺帽13、第三直槽23和螺帽转动槽24，连接器支撑板10底部沿着圆周方向等间距开设有第二螺帽孔11，第二螺帽孔11内插接有第二固定螺帽13，连接器支撑板10顶部贴合接触有环形连接器压板4，环形连接器压板4顶部底部沿着圆周方向等间距开设有螺帽转动槽24，螺帽转动槽24内转动有固定螺栓12，固定螺栓12底部与第二固定螺帽13螺纹连接，连接器支撑板10开设有第三直槽23，固定螺栓12内壁与固定螺栓12外壁贴合滑动连接，加固组件与连接器支撑板10和直线驱动组件连接，实现直线驱动组件、环形连接器压板4和连接器支撑板10固定为一整体；
35.如图1、2、3、4、5、和7所示，环形连接器压板4顶部设有卸料板6，卸料板6与导向组件连接，卸料板6顶部和底部均开设有第一螺帽孔5，第一螺帽孔5内插接有第一固定螺帽9，导杆8上端与两组相同的第一固定螺帽9螺纹连接，实现卸料板6安装于导杆8上端，卸料板6顶部开设有第一直槽14，第一直槽14外壁与测试杆15内壁贴合滑动连接。
36.使用时，直线驱动组件电动驱动组件2带动驱动块21向上移动，驱动块21通过加固组件的带动测试滑动板3、连接器支撑板10和环形连接器压板4沿着导向组件的导杆8向上移动，连接器支撑板10带动连接器18向上移动，连接器18带动测试杆15移动至第一直槽14顶部，在将定子引线壳7与第一直槽14连接，对连接器18通电处理，再对定子引线壳7进行通电检测，检测结束后驱动组件2带动连接器18向下移动，连接器18带动测试杆15向下移动，带动第一直槽14与定子引线壳7分离，连接器支撑板10与定子引线壳7整体接触，卸料时定子引线壳7受力面增加，受力均衡，从而保证端子不会受到形变作用力；其中，连接器18安装在连接器支撑板10内，有效保护连接器18不受外力影响。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。