一种灰分在线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种灰分在线检测装置。


背景技术：

2.目前，国内各大焦化厂在配煤过程中，焦炭灰分计算普遍流程是先采集测试煤样；然后进行样品制备，接着是样品灰分检测；最后是检测数据报送至配煤小组，配煤小组获取数据后，根据各单种煤灰分检测结果，经过加权计算出配合煤灰分结果，进而预测焦炭灰分。
3.从原料煤到产品焦炭，整个灰分检测过程耗费了大量人力、物力及财力，最主要的是耗费了大量时间，配煤比下发过程中，时间非常宝贵，如果下发不及时很有可能就会造成丢产结果，这就要求原料煤的各项性能指标检测一定要及时，配煤人员拿到检测数据时要具有时效性，而不是过时信息，没有实现对配煤仓中煤灰分实时在线检测，导致配煤准确率低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述问题，提出了一种灰分在线检测装置。本实用新型所采用的技术方案是：一种灰分在线检测装置，包括精煤厂和数据处理中心，所述精煤厂连接有上仓皮带，所述上仓皮带上安装有第一煤流量计和第一灰分测定仪，所述上仓皮带连接有配煤仓，所述配煤仓包括下料口，所述配煤仓内安装有料位计和第二灰分测定仪，所述下料口内安装有第二煤流量计和第三灰分测定仪；
5.所述配煤仓下方安装有皮带秤，所述皮带秤上安装有第三煤流量计和第四灰分测定仪，所述皮带秤连接有混合皮带，所述混合皮带上安装有第四煤流量计和第五灰分测定仪，所述混合皮带连接有烧制炉；
6.所述第一煤流量计、所述第一灰分测定仪、所述料位计、所述第二灰分测定仪，所述第二煤流量计、所述第三灰分测定仪、所述第三煤流量计和所述第四灰分测定仪、所述第四煤流量计和所述第五灰分测定仪均与所述数据处理中心连接，所述数据处理中心连接有配煤控制系统。
7.进一步的，所述第一灰分测定仪包括报警器。
8.进一步的，所述下料口为倒锥形。
9.进一步的，所述第一灰分测定仪具有识别煤种类的功能。
10.进一步的，所述所述第三煤流量计和所述第四灰分测定仪联动进行修正配煤准确率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型一种灰分在线检测装置，配合煤灰分与配煤仓、皮带灰分联动，实现灰分自动调节；在精煤场转运至配煤仓的上仓皮带上，安装煤流量计和灰分检测仪，根据实时上煤量及实时在线灰分数据，实现灰分实时监测和自动调节。
13.2.本实用新型一种灰分在线检测装置，为了实时监测配煤仓中煤的灰分波动情况，及时调整单种煤随时间、温度等变化而发生的变化，因此在配煤仓中安装料位计和灰分检测仪，通过料位计和灰分检测仪相关数据实时检测配煤仓中煤灰分情况。
14.3.本实用新型一种灰分在线检测装置，在配煤仓下料口安装煤流量计和灰分检测仪，根据煤流量、灰分数据及配煤比，严格控制出煤量，及时调整配比。
15.4.本实用新型一种灰分在线检测装置，配煤控制系统和数据处理中心，实时在线检测数据，与配煤炼焦进行联动，实现灰分的自动化调节，准确预测焦炭灰分。
附图说明
16.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图1
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精煤厂、2
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数据处理中心、3
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上仓皮带、4
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第一煤流量计、5
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第一灰分测定仪、6
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配煤仓、7
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下料口、8
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料位计、9
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第二灰分测定仪、10
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第二煤流量计、11
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第三灰分测定仪、12
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皮带秤、13
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第三煤流量计、14
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第四灰分测定仪、15
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混合皮带、16
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第四煤流量计、17
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第五灰分测定仪、18
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烧制炉、19
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配煤控制系统。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
20.本实用新型的核心是提供了一种灰分在线检测装置，根据实时上煤量及实时在线灰分数据，实现灰分实时监测和自动调节，通过料位计和灰分检测仪相关数据实时检测配煤仓中煤灰分情况，根据煤流量、灰分数据及配煤比，严格控制出煤量，及时调整配比，实现灰分的自动化调节，准确预测焦炭灰分。
21.如图1所示，本实用新型，一种灰分在线检测装置，包括精煤厂1和数据处理中心2，精煤厂1连接有上仓皮带3，上仓皮带3上安装有第一煤流量计4和第一灰分测定仪5，上仓皮带3连接有配煤仓6，配煤仓6包括下料口7，配煤仓6内安装有料位计8和第二灰分测定仪9，下料口7内安装有第二煤流量计10和第三灰分测定仪11；
22.配煤仓6下方安装有皮带秤12，皮带秤12上安装有第三煤流量计13和第四灰分测定仪14，皮带秤12连接有混合皮带15，混合皮带15上安装有第四煤流量计16和第五灰分测定仪17，混合皮带15连接有烧制炉18；
23.第一煤流量计4、第一灰分测定仪5、料位计8、第二灰分测定仪9，第二煤流量计10、第三灰分测定仪11、第三煤流量计13和第四灰分测定仪14、第四煤流量计16和第五灰分测定仪17均与数据处理中心2连接，数据处理中心2连接有配煤控制系统19。
24.具体的，第一灰分测定仪5包括报警器。
25.具体的，下料口7为倒锥形。
26.具体的，第一灰分测定仪5具有识别煤种类的功能。
27.具体的，第三煤流量计13和第四灰分测定仪14联动进行修正配煤准确率。
28.本实用新型工作原理：数据处理中心2接收本装置的所有数据，然后输送至配煤控制系统19，配煤控制系统19发出指令对本装置进行控制。
29.根据配煤需要，上仓皮带3从精煤厂1取各类不同指标的煤，煤在上仓皮带3运输的过程中，第一灰分测定仪5和第一煤流量计4对其进行实时检测并将检测到的数据传送给数据处理中心2，数据处理中心2将数据进行分析处理后传给配煤控制系统19，根据数据处理中心2反馈的信息发出指令，第一灰分测定仪5根据本身功能和配煤控制系统19发出的指令辨别所取的煤种是否是指定煤种，如果取错煤则发出警报，并使上仓皮带3停运，防止运错煤；同时第一灰分测定仪5又可以判断指定煤种的灰分指标是否达标，针对不达标煤种也发出警报，并使上仓皮带3停运。第一煤流量计4实时统计上煤量，上煤量达到指定量则自动停止上煤，之后继续执行系统其他上煤指令。
30.料位计8实时检测配煤仓6料位，根据配煤配出量、煤仓剩余量及配煤需求量，实时对配煤仓6煤量进行计算，以及及时的为配煤仓6补充煤保证煤量，不影响生产。第二灰分测定仪9测定配煤仓6内的灰分指标是否达标，针对不达标煤种发出警报，并使配煤仓6停止运行。
31.下料口7内安装有第二煤流量计10和第三灰分测定仪11，第二流量计实时统计煤从下料口7流向量皮带秤12的煤量，上煤量达到指定量则自动停止向皮带秤12输送煤。第三灰分测定仪11实时测定经过配煤仓6后的下料口7的灰分指标是否达标，针对不达标煤种发出警报，并停止下料。
32.第三煤流量计13和第四灰分测定仪14对皮带秤12进行灰分检测和煤流量统计；灰分检测结果与将数据传送给数据处理中心2，数据处理中心2将数据进行分析处理后传给配煤控制系统19，根据数据处理中心2反馈的信息发出指令，第四灰分测定仪14测定皮带秤12上的灰分指标是否达标，针对不达标煤种发出警报，并使皮带秤12停止运行。第三煤流量计13和第四灰分测定仪14在配煤控制系统19的指令下，根据灰分检测结果实时控制配煤比，并进行微调修正配比和配出量保证配煤准确率和焦炭质量。
33.混合皮带15根据第五灰分测定仪17的检测结果与理论计算的配合煤结果进行对比，适时调整差距，结合第四煤流量计16和反算配煤准确率并调整各配煤仓6下设的皮带秤12流量计，修正配煤准确率并保证焦炭质量。符合要求后送入烧制炉18进行烧制。
34.配煤控制系统19主要进行各类检测数据处理及调控，保证煤种灰分实时在线显示，保证配煤准确率和焦炭质量。
35.第一灰分测定仪5包括报警器，第一灰分测定仪5根据本身功能和配煤控制系统19发出的指令辨别所取的煤种是否是指定煤种，如果取错煤则报警器发出警报，并使上仓皮带3停运，防止运错煤。
36.下料口7为倒锥形，方便下料和出料量的控制。
37.第一灰分测定仪5具有识别煤种类的功能，辨别所取的煤种是否是指定煤种。
38.第三煤流量计13和第四灰分测定仪14联动进行修正配煤准确率，使配煤更准确。
39.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
40.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。