一种纺织蜡柱生产加工用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织蜡柱技术领域，具体为一种纺织蜡柱生产加工用输送装置。


背景技术：

2.在纺织蜡柱生产中会用到输送装置，但是现有的输送装置不具备对纺织蜡柱进行摆放的结构，导致纺织蜡柱在输送装置顶部输送的过程中会造成纺织蜡柱表面与输送装置的表面发生摩擦，导致纺织蜡柱出现不良品的几率增加，同时摆放不整齐不便于进行后续操作。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织蜡柱生产加工用输送装置，具备了对纺织蜡柱摆放的优点，解决了现有的输送装置不具备对纺织蜡柱进行摆放的结构，导致纺织蜡柱在输送装置顶部输送的过程中会造成纺织蜡柱表面与输送装置的表面发生摩擦，导致纺织蜡柱出现不良品的几率增加，同时摆放不整齐不便于进行后续操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织蜡柱生产加工用输送装置，包括输送装置；
5.所述输送装置顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有收卷杆，所述输送装置顶部的两侧均设置有摆放板，所述摆放板靠近马达的一侧固定连接有推板，所述推板的表面套设有限位板，所述限位板的底部与输送装置的顶部固定连接，所述推板远离摆放板的一侧纵向固定连接有拉杆，所述限位板靠近马达的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的内侧纵向设置有限位杆，所述拉杆的表面固定连接有拉带，所述拉带的表面与限位杆的表面接触，所述拉带远离拉杆的一侧与收卷杆的表面固定连接，所述摆放板靠近限位板的一侧固定连接有拉簧，所述拉簧远离摆放板的一端与限位板的表面固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述收卷杆远离马达的一端活动连接有稳定板，所述稳定板的底部与凹槽内壁的底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述限位杆的前端与后端均通过轴承与矩形板的内侧活动连接，所述限位杆由金属制成。
8.作为本实用新型优选的，所述推板远离摆放板一侧的形状为圆弧形，所述推板由金属制成。
9.作为本实用新型优选的，所述摆放板靠近限位板的一侧固定连接有防护套，所述防护套远离摆放板的一侧与限位板的表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述限位板由金属制成，所述限位板的形状为矩形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置输送装置、凹槽、马达、收卷杆、摆放板、推板、限位板和拉
杆的配合使用，从而具备了对纺织蜡柱摆放的优点，解决了现有的输送装置不具备对纺织蜡柱进行摆放的结构，导致纺织蜡柱在输送装置顶部输送的过程中会造成纺织蜡柱表面与输送装置的表面发生摩擦，导致纺织蜡柱出现不良品的几率增加，同时摆放不整齐不便于进行后续操作的问题。
13.2、本实用新型通过设置稳定板，能够对收卷杆远离马达的一端进行限位，使收卷杆的稳定性得到提高。
14.3、本实用新型通过将限位杆的前端与后端均设置为通过轴承与矩形板的内侧活动连接，能够使限位杆可以在矩形板的内侧稳定的转动，提高了限位杆转动时的流畅性。
15.4、本实用新型通过将推板远离摆放板一侧的形状设置为圆弧形，能够使推板的安全性得到提高。
16.5、本实用新型通过设置防护套，能够对拉簧进行防护，避免了外界的垃圾对拉簧造成影响。
17.6、本实用新型通过将限位板设置为金属制成，能够使限位板稳定的对推板进行限位，提高了推板的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型结构推板的立体图。
21.图中：1、输送装置；2、凹槽；3、马达；4、收卷杆；5、摆放板；6、推板；7、限位板；8、拉杆；9、矩形板；10、限位杆；11、拉带；12、拉簧；13、稳定板；14、防护套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种纺织蜡柱生产加工用输送装置，包括输送装置1；
24.输送装置1顶部的两侧均开设有凹槽2，凹槽2内壁的底部固定安装有马达3，马达3的输出端固定连接有收卷杆4，输送装置1顶部的两侧均设置有摆放板5，摆放板5靠近马达3的一侧固定连接有推板6，推板6的表面套设有限位板7，限位板7的底部与输送装置1的顶部固定连接，推板6远离摆放板5的一侧纵向固定连接有拉杆8，限位板7靠近马达3的一侧固定连接有矩形板9，矩形板9的内侧纵向设置有限位杆10，拉杆8的表面固定连接有拉带11，拉带11的表面与限位杆10的表面接触，拉带11远离拉杆8的一侧与收卷杆4的表面固定连接，摆放板5靠近限位板7的一侧固定连接有拉簧12，拉簧12远离摆放板5的一端与限位板7的表面固定连接。
25.参考图2，收卷杆4远离马达3的一端活动连接有稳定板13，稳定板13的底部与凹槽2内壁的底部固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定板13，能够对收卷杆4远离马达3的一端进行限位，使收卷杆4的稳定性得到提高。
27.参考图1，限位杆10的前端与后端均通过轴承与矩形板9的内侧活动连接，限位杆10由金属制成。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将限位杆10的前端与后端均设置为通过轴承与矩形板9的内侧活动连接，能够使限位杆10可以在矩形板9的内侧稳定的转动，提高了限位杆10转动时的流畅性。
29.参考图1，推板6远离摆放板5一侧的形状为圆弧形，推板6由金属制成。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将推板6远离摆放板5一侧的形状设置为圆弧形，能够使推板6的安全性得到提高。
31.参考图1，摆放板5靠近限位板7的一侧固定连接有防护套14，防护套14远离摆放板5的一侧与限位板7的表面固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套14，能够对拉簧12进行防护，避免了外界的垃圾对拉簧12造成影响。
33.参考图1，限位板7由金属制成，限位板7的形状为矩形。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将限位板7设置为金属制成，能够使限位板7稳定的对推板6进行限位，提高了推板6的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对输送装置1顶部的纺织蜡柱进行摆放时，首先启动马达3，使马达3对收卷杆4进行转动，收卷杆4对拉带11进行收卷，使拉带11在限位杆10的表面向收卷杆4的表面进行移动，使拉带11推动拉杆8和推板6向限位板7的一侧进行移动，使推板6对摆放板5进行推动，同时摆放板5移动的同时带动拉簧12进行弹性拉伸，在摆放板5移动后对输送装置1顶部的纺织蜡柱进行推动，使纺织蜡柱向输送装置1的中间进行聚拢，摆放完毕后，反向启动马达3，使推板6复位，同时拉簧12对摆放板5进行弹性收缩，使摆放板5复位方便下一次使用，从而达到对纺织蜡柱摆放的效果。
36.综上所述：该纺织蜡柱生产加工用输送装置，通过设置输送装置1、凹槽2、马达3、收卷杆4、摆放板5、推板6、限位板7和拉杆8的配合使用，从而具备了对纺织蜡柱摆放的优点，解决了现有的输送装置不具备对纺织蜡柱进行摆放的结构，导致纺织蜡柱在输送装置顶部输送的过程中会造成纺织蜡柱表面与输送装置的表面发生摩擦，导致纺织蜡柱出现不良品的几率增加，同时摆放不整齐不便于进行后续操作的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。