1.本实用新型涉及亚磷酸生产领域，具体是一种用于亚磷酸生产的结晶釜。
背景技术：
2.专利号为cn207276204u的中国专利公开了一种用于亚磷酸生产的结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的顶端上方安装有电动机，所述电动机的输出端与齿轮变速箱啮合连接，所述齿轮变速箱通过防水轴承与搅拌轴的顶部转动连接，所述搅拌轴从上到下依次固定有涡轮搅拌叶、桨式搅拌叶和六角涡轮搅拌叶，所述结晶釜本体的左端安装有进料管，所述结晶釜本体的底部安装有电磁阀。
3.上述专利在亚磷酸结晶之后难以将其取出，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种下料方便的用于亚磷酸生产的结晶釜，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于亚磷酸生产的结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于亚磷酸生产的结晶釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有加料口和排气管，所述反应釜的底部设置有下料槽，所述反应釜上安装有多个支腿，所述反应釜的顶部安装有延伸至其内部的搅拌机构，所述反应釜上安装有刮料装置，所述刮料装置包括:液压缸和刮料环，所述液压缸的数量为两个，所述液压缸安装于反应釜的上端，所述液压缸的伸缩杆延伸至反应釜内与刮料环相连，所述刮料环的边缘与反应釜的内壁相贴合，所述下料槽内安装有遮挡机构，所述遮挡机构包括：挡块、把手和电磁铁，所述挡块与下料槽相匹配，所述挡块的下侧安装有把手，所述挡块的左右两侧分别固定安装有一个电磁铁，该电磁铁自带电池，所述反应釜的底部中间位置安装有推料装置。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的外侧安装有加热器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括：第一电机和搅拌轴，所述第一电机固定于反应釜的顶部，所述第一电机的输出轴延伸至反应釜内与搅拌轴相连。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述推料装置包括：第二电机和旋转推板，所述第二电机固定于反应釜的底部，所述第二电机的输出轴延伸至反应釜内与旋转推板相连。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转推板的底部与反应釜的内部底端相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于亚磷酸生产的结晶釜，使用时，将反应原料和水加入到反应釜内，通过第一电机带动搅拌轴转动，加快反应速度，待反应一段时间后，打开加热器，通过加热器进行加热使得反应釜内的水分蒸发，待水分蒸发三分之二之后，停止加热，加入少量亚磷酸结晶作为结晶种，使得反应釜内的亚磷酸冷却结晶，待结晶完成之后，将电磁铁断电，通过把手将挡块从下料槽内拔出，通过第二电机带动
旋转推板转动，通过旋转推板对亚磷酸结晶进行推动，使得亚磷酸结晶从下料槽排出，同时，通过液压缸带动刮料环下移，通过刮料环对附着在反应釜内壁上的亚磷酸结晶刮下，使得下料更加充分。综上所述，本实用新型结构简单，下料方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的内部剖视图。
14.图3为本实用新型图2中a处的局部视图。
15.图4为本实用新型图2的下料状态示意图。
16.图中：1、反应釜；101、加料口；102、排气管；103、下料槽；2、支腿；3、加热器；4、搅拌机构；401、第一电机；402、搅拌轴；5、刮料装置；501、液压缸；502、刮料环；6、遮挡机构；601、挡块；602、把手；603、电磁铁；7、推料装置；701、第二电机；702、旋转推板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于亚磷酸生产的结晶釜，包括反应釜1，所述反应釜1的顶部设置有加料口101和排气管102，所述反应釜1的底部设置有下料槽103，所述反应釜1上安装有多个支腿2，所述反应釜1的外侧安装有加热器3，所述反应釜1的顶部安装有延伸至其内部的搅拌机构4，所述搅拌机构4包括：第一电机401和搅拌轴402，所述第一电机401固定于反应釜1的顶部，所述第一电机401的输出轴延伸至反应釜1内与搅拌轴402相连，所述反应釜1上安装有刮料装置5，所述刮料装置5包括:液压缸501和刮料环502，所述液压缸501的数量为两个，所述液压缸501安装于反应釜1的上端，所述液压缸501的伸缩杆延伸至反应釜1内与刮料环502相连，所述刮料环502的边缘与反应釜1的内壁相贴合，所述下料槽103内安装有遮挡机构6，所述遮挡机构6包括：挡块601、把手602和电磁铁603，所述挡块601与下料槽103相匹配，所述挡块601的下侧安装有把手602，所述挡块601的左右两侧分别固定安装有一个电磁铁603，该电磁铁603自带电池，所述反应釜1的底部中间位置安装有推料装置7，所述推料装置7包括：第二电机701和旋转推板702，所述第二电机701固定于反应釜1的底部，所述第二电机701的输出轴延伸至反应釜1内与旋转推板702相
连，所述旋转推板702的底部与反应釜1的内部底端相贴合。
20.本实用新型的工作原理是：该用于亚磷酸生产的结晶釜，使用时，将反应原料和水加入到反应釜1内，通过第一电机401带动搅拌轴402转动，加快反应速度，待反应一段时间后，打开加热器3，通过加热器3进行加热使得反应釜1内的水分蒸发，待水分蒸发三分之二之后，停止加热，加入少量亚磷酸结晶作为结晶种，使得反应釜1内的亚磷酸冷却结晶，待结晶完成之后，将电磁铁603断电，通过把手602将挡块601从下料槽103内拔出，通过第二电机701带动旋转推板702转动，通过旋转推板702对亚磷酸结晶进行推动，使得亚磷酸结晶从下料槽103排出，同时，通过液压缸501带动刮料环502下移，通过刮料环502对附着在反应釜1内壁上的亚磷酸结晶刮下，使得下料更加充分。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于亚磷酸生产的结晶釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶部设置有加料口（101）和排气管（102），所述反应釜（1）的底部设置有下料槽（103），所述反应釜（1）上安装有多个支腿（2），所述反应釜（1）的顶部安装有延伸至其内部的搅拌机构（4），所述反应釜（1）上安装有刮料装置（5），所述刮料装置（5）包括:液压缸（501）和刮料环（502），所述液压缸（501）的数量为两个，所述液压缸（501）安装于反应釜（1）的上端，所述液压缸（501）的伸缩杆延伸至反应釜（1）内与刮料环（502）相连，所述刮料环（502）的边缘与反应釜（1）的内壁相贴合，所述下料槽（103）内安装有遮挡机构（6），所述遮挡机构（6）包括：挡块（601）、把手（602）和电磁铁（603），所述挡块（601）与下料槽（103）相匹配，所述挡块（601）的下侧安装有把手（602），所述挡块（601）的左右两侧分别固定安装有一个电磁铁（603），该电磁铁（603）自带电池，所述反应釜（1）的底部中间位置安装有推料装置（7）。2.根据权利要求1所述的用于亚磷酸生产的结晶釜，其特征在于：所述反应釜（1）的外侧安装有加热器（3）。3.根据权利要求1所述的用于亚磷酸生产的结晶釜，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括：第一电机（401）和搅拌轴（402），所述第一电机（401）固定于反应釜（1）的顶部，所述第一电机（401）的输出轴延伸至反应釜（1）内与搅拌轴（402）相连。4.根据权利要求1所述的用于亚磷酸生产的结晶釜，其特征在于：所述推料装置（7）包括：第二电机（701）和旋转推板（702），所述第二电机（701）固定于反应釜（1）的底部，所述第二电机（701）的输出轴延伸至反应釜（1）内与旋转推板（702）相连。5.根据权利要求4所述的用于亚磷酸生产的结晶釜，其特征在于：所述旋转推板（702）的底部与反应釜（1）的内部底端相贴合。
技术总结
本实用新型公开了亚磷酸生产领域的一种用于亚磷酸生产的结晶釜，包括反应釜，反应釜的顶部设置有加料口和排气管，反应釜的底部设置有下料槽，反应釜上安装有多个支腿，反应釜的顶部安装有延伸至其内部的搅拌机构，反应釜上安装有刮料装置，刮料装置包括:液压缸和刮料环，液压缸的数量为两个，液压缸安装于反应釜的上端，液压缸的伸缩杆延伸至反应釜内与刮料环相连，刮料环的边缘与反应釜的内壁相贴合，下料槽内安装有遮挡机构，遮挡机构包括：挡块、把手和电磁铁，挡块与下料槽相匹配，挡块的下侧安装有把手，挡块的左右两侧分别固定安装有一个电磁铁，该电磁铁自带电池，反应釜的底部中间位置安装有推料装置。本实用新型结构简单，下料方便。下料方便。下料方便。
技术研发人员：黄永年 钱新华 周俊杰
受保护的技术使用者：泰州市永昌化工有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/8/19
再多了解一些
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