一种造纸的纸浆疏解装置的制作方法

1.本发明涉及疏解机技术领域，尤其是涉及一种造纸的纸浆疏解装置。


背景技术：

2.疏解机为造纸行业制浆系统损纸、废纸、浆板等，经水力碎浆机处理后浆料的疏解设备。
3.现有疏解机大都采用搅拌叶片在纸浆内进行搅拌对纸浆纤维进行疏解，将纤维束疏解为单根纤维，但通常这种疏解机为了充分疏解纤维往往需要进过长时间的搅拌，且搅拌的方向单一、对纤维束的疏解作用力有限，导致疏解效率低下。
4.现有的另一种高频疏解机，其运用高速旋转产生的力与众多齿型进行疏解，当浆料通过其动盘与静盘之间时会反复多次产生撞击、搓揉从而使纤维分散疏解，高频疏解机虽然能够增加疏解效率，但其在疏解的过程中由于产生撞击及搓揉，易造成纤维在疏解过程中截断，导致得到的纤维力学性能难以满足要求。


技术实现要素：

5.为了提高传统疏解机疏解效率的基础上，实现纤维的柔性疏解，本技术提供一种造纸的纸浆疏解装置。
6.本技术提供的一种造纸的纸浆疏解装置采用如下的技术方案：一种造纸的纸浆疏解装置，包括纸浆容纳箱、气桨碰撞管道和高压输气装置，所述气桨碰撞管道上开设有主流道和若干与所述主流道相连通的支流道，所述纸浆容纳箱通过管道连通有纸浆泵，所述纸浆泵的出料口皆通过管道与各所述支流道相连通，所述高压输气装置包括与所述主流道相连通的出气管道，所述主流道的另一端对接有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置对接有除气装置，所述除气装置的出口对接有收集箱。
7.通过采用上述技术方案，首先通过纸浆泵将纸浆从纸浆容纳箱内抽至气桨碰撞管道的直流道内，同时高压输气装置将压缩空气通过出气管道与气桨碰撞管道的主流道连通，使得流经主流道的高压气体对从支流道进入主流道的纸浆进行碰撞、搓揉，并在纸浆中混入高压气体，增大纸浆中各纤维之间的间隙的气体比重，再将带有大量气体的纸浆输送至气动搅拌装置内，进行搅拌，由于纸浆中纤维间的间隙中存在气泡，从而将限位束限定于更小的纸浆范围内，更利于纤维束的疏解，且上述过程中，先通过高压气体对纸浆进行首次疏解，并对注入气体后的纸浆进行二次疏解，疏解过程皆通过直接碰撞而产生的作用力进行疏解，疏解效率高于单纯的叶片搅拌疏解，且在疏解的过程中，有高压气体作为缓冲层，能够很好的在对纤维束进行疏解的过程中起到保护作用，防止限位束断裂，后将经过除气装置除气后的纸浆输入收集箱内完成疏解。
8.可选的，所述支流道包括开设于所述气桨碰撞管道外侧壁的进浆口，所述支流道于所述气桨碰撞管道内部分呈环形通道设置，所述环形通道与所述气桨碰撞管道同轴设置并与所述进浆口连通，所述环形通道的内侧壁上开设有若干与所述主流道相通的注浆口。
9.通过采用上述技术方案，通过进桨口将纸浆引入环形通道内，纸浆沿着环形通道通过注浆口周向的注入主流通道内，以环形的注浆方式进行注浆，以提高注浆效率。
10.可选的，所述进浆口与所述注浆口沿所述气桨碰撞管道长度方向呈距离设置，且所述环形通道的朝向所述主流道的一侧呈倾斜斜面设置，并于该侧靠近所述进浆口处开设有环形槽，所述环形槽槽内沿所述气桨碰撞管道方向设置有若干分流板。
11.通过采用上述技术方案，进浆口与注浆口之间距离设置，为从进浆口流入环形通道再流至注浆口提供均匀混合的时间，而设置的环形槽和分流板能够对纸浆进行分流，进一步提高纸浆的均化程度。
12.可选的，所述气桨碰撞管道内的所述注浆口朝向所述主流道一侧的开口倒角设置，且所述注浆口两端开口中面积最大的一侧靠近所述主流道设置。
13.通过采用上述技术方案，呈倒角设置，当纸浆流至注浆口时，注浆口横截面渐渐增大，提高了与高压气流的接触面积。
14.可选的，所述气桨碰撞管道的所述主流道侧壁呈螺旋线型设置。
15.通过采用上述技术方案，高压气流通入主流道时，高压气流能够形成径向的作用分力，提高混合效率，同时螺旋线型设置还能提高对纸浆碰撞作用的时长。
16.可选的，所述气动搅拌装置包括箱体，所述箱体进料口与所述气桨碰撞管道的所述主流道通过管道相连通，所述箱体内设置有同所述箱体相对转动连接的转轮，所述转轮的两端紧抵于所述箱体内腔的两相对侧，所述转轮外侧周向设置有可伸缩的抵紧板，所述抵紧板紧抵于所述箱体空腔的内侧壁，所述箱体与所述抵紧板紧抵的面呈波浪状设置，两相邻的所述抵紧板、所述转轮和所述箱体的侧壁之间形成密封空间。
17.通过采用上述技术方案，纸浆从气桨碰撞管道中流至箱体内，并置于两相邻的紧抵板、转轮和箱体的侧壁之间形成密封空间内，在转轮转动的过程中，由于箱体与紧抵板紧抵的面呈波浪状设置，使得密封空间的面积不断发生改变，使得密封空间内的气体不断的膨胀收缩，从而实现对内部纸浆的搅拌作用，此过程中很好的对纸浆中的纤维起到了保护作用，避免的传统的高频疏解机转齿容易对纤维造成损伤的问题。
18.可选的，所述转轮外侧开设有若干安装盲孔，所述安装盲孔的孔底固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的背离所述安装盲孔孔底的一端固定连接于所述抵紧板上，所述抵紧板始终滑动连接于所述安装盲孔内。
19.通过采用上述技术方案，设置的压缩弹簧始终紧抵于紧抵板上，紧抵板又始终滑动连接于安装盲孔内，为紧抵板始终紧抵箱体的内侧壁提供紧抵力。
20.可选的，所述除气装置包括三通管，所述三通管的一端与所述箱体的出料口通过管道相连通，另一端通过管道连通设置有风机，第三端与所述收集箱通过管道相连通，所述三通管与所述风机连通的一端于竖直方向具有一段高度，且该段设置于纸浆流经路径上方。
21.通过采用上述技术方案，纸浆从箱体的出料口出来后，依次从三通管的一管口进，另一管口出，而三通管与风机相通的管道上设置的风机于该段管道上形成低压区，利用气压的性质，将纸浆内的气体通过三通管时，从风机分离出去。
22.可选的，所述三通管与所述风机连通的一端处设置有分离筛网。
23.通过采用上述技术方案，设置的分离筛网以防止在抽离纸浆中的气体时，纸浆中
的液体从风机中排出。
24.可选的，所述箱体出料口与所述三通管之间的连接管道、所述容纳箱与所述纸浆泵之间的连接管道，于两处连接管道间串联有循环管道，所述循环管道的两端分别固定连接于两处的连接管道侧壁，且于所述循环管道上串联设置有暂存箱。
25.通过采用上述技术方案，通过启闭阀的控制，可通过循环管道对整体的纸浆疏解过程进行循环，对于高要求的纤维要求，可通过循环管道进行多次疏解，以提高纸浆的疏解程度，设置的暂存箱用于临时存放纸浆。
26.综上所述，本技术至少包括以下一种有益技术效果：1、通过设置气桨碰撞管道使得高压气体于纸浆进行碰撞式疏解，相比于高频疏解机的疏解方式更好的保护了纤维的长度；2、设置的气动搅拌装置利用气桨碰撞管道混入纸浆内的高压气体，使气体在短时间内进行反复的压缩膨胀，依次搅动纸浆中的纤维束，使用气体作为介质，实现纤维的柔性疏解。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中气桨碰撞管道的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中气动搅拌装置的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中除气装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、纸浆容纳箱；2、气桨碰撞管道；3、主流道；4、支流道；41、进浆口；42、环形通道；43、注浆口；44、环形槽；45、分流板；5、高压输气装置；6、气动搅拌装置；61、箱体；62、转轮；63、抵紧板；64、安装盲孔；65、压缩弹簧；7、除气装置；71、三通管；72、风机；73、分离筛网；8、收集箱；9、循环管道；10、暂存箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种造纸的纸浆疏解装置。参照图1，一种造纸的纸浆疏解装置包括呈方形的纸浆容纳箱1，纸浆容纳箱1内装有纸浆，纸浆容纳箱1的侧壁通过管道连通有纸浆泵，纸浆容纳箱1旁设置有高压输气装置5和通过外设支撑架固定的气桨碰撞管道2，其中高压输气装置5包括空压机和储气罐，两者通过管道连通。
34.参照图1和图2，气桨碰撞管道2呈圆柱体设置，其轴向开设有主流道3，径向开设有三组支流道4，每个支流道4包括径向开设于气桨碰撞管道2外侧壁的单一进浆口41，支流道4于气桨碰撞管道2内部分呈环形通道42设置，环形通道42与气桨碰撞管道2同轴设置并与进浆口41连通，环形通道42的内侧壁上周向等距开设有若干与主流道3相通的注浆口43，注浆口43呈倒角设置，且注浆口43的横截面接由气桨碰撞管的轴线径向朝外逐渐减少。
35.其中支流道4的进浆口41与注浆口43沿气桨碰撞管道2轴向保持一段距离，且环形通道42朝向主流道3的一侧呈倾斜斜面设置，使得环形通道42形成近似轴向开设通孔的圆台形空腔，该倾斜斜面于靠近进浆口41处开设有环形槽44，环形槽44槽底水平设置，且环形
槽44槽底处绕气桨碰撞管道2轴线周向等间距设置有若干分流板45。
36.纸浆泵的出口通过管道与气桨碰撞管道2的主流道3进口相连通，储气罐的出气口通过出气管道与各直流管道的进浆口41相连通；主流道3的出口对接有气动搅拌装置6，参照图1和图3，气动搅拌装置6包括呈圆盘状的箱体61，箱体61内设盘状空腔，箱体61上开设有进出料口，箱体61的进料口与气桨碰撞管道2的主流道3通过管道相连通，箱体61内同轴设置有同箱体61相对转动连接的转轮62，转轮62由电机驱动，转轮62的相对两端面紧抵于箱体61内腔的相对两端面，转轮62外侧沿径向开设有若干安装盲孔64，安装盲孔64的孔底固定设置有压缩弹簧65，压缩弹簧65远离安装盲孔64孔底的一端固定连接有抵紧板63，抵紧板63始终滑动连接于安装盲孔64内，各抵紧板63沿转轮62的径向始终紧抵于箱体61空腔的内侧壁，箱体61与抵紧板63紧抵的面呈波浪状设置，两相邻的抵紧板63、转轮62和箱体61的侧壁之间形成密封空间。
37.参照图1和图4，箱体61的出料口通过管道对接有除气装置7，除气装置7包括三通管71、风机72和收集箱8，三通管71的一端与箱体61的出料口通过管道相连通，另一端通过管道连通风机72，第三端与收集箱8通过管道相连通，其中三通管71与风机72连通的管道呈竖直设置，且该段管道设置于纸浆流经路径的正上方，三通管71上与风机72连通的端口处设置有覆盖该端口的分离筛网73。
38.箱体61出料口与三通管71之间的连接管道、容纳箱与纸浆泵之间的连接管道，于两处连接管道间串联有循环管道9，循环管道9的两端分别固定连接于两处的连接管道侧壁，且于循环管道9上串联设置有暂存箱10。
39.整体设备中，参照图1于五处管道串联设置有启闭阀，以控制对应回路的工作状态。
40.本技术实施例一种造纸的纸浆疏解装置的实施原理为：先通过纸浆泵将纸浆沿管道输送至气桨碰撞管道2，同时将高压输气装置5的高压气体通入气桨碰撞管道2的主流道3内与纸浆进行碰撞混合，后通过箱体61内通过转轮62旋转对每个密封空间内的纸浆进行搅拌，后输出至三通管71，并通过风机72对纸浆进行除气处理，后送至收集箱8内。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。