鼓式碎浆机及其封闭式齿圈固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及鼓式碎浆机技术领域，具体涉及一种鼓式碎浆机及其封闭式齿圈固定结构。


背景技术：

2.鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品。其主要结构是略带倾角的转鼓—前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。
3.鼓式碎浆机其结构形式如下：转鼓筒体外壁镶有两个大托轮和一个大齿圈，两个大托轮分别受两组小拖轮支撑，并能在小托轮上迥转；而大齿圈通过两排夹板连接后固定于筒体固定板上，并由传动装置的小齿轮带动而使转鼓转动。而大齿圈由于安装、拆卸需要，必须分成两瓣式或多瓣式，因此难以避免其在结合位置由于极大的扭矩张力出现张开的趋势，而现有筒体固定板是两排间隔一定距离均分布置，且每排相邻固定板之间距一定距离，中间是空置的，无连接，因此大齿圈结合处产生的张力传递至固定板上，使其于空置区直角焊缝处因受力而开裂，若不能及时发现处理，甚至会出现撕裂筒体的情况，导致设备不得不停机维护，影响生产效率，不仅会增加设备的维护更换成本，亦会降低设备的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种封闭式齿圈固定结构，以解决现有大齿圈的固定方式可能存在的固定板受力张开的问题；同时本实用新型提供一种使用该封闭式齿圈固定结构的鼓式碎浆机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.封闭式齿圈固定结构，包括齿圈、多组夹板及多组固定板，齿圈由多个齿圈段依次围成，一组夹板由相对设置的两个夹板构成，各组夹板沿筒体的圆周方向分布，各齿圈段分别固定在各组夹板中，一组固定板由相对设置的两个固定板构成，固定板的沿筒体圆周方向上的两端分别设有第一斜面、第二斜面，相邻组的固定板的第一斜面与第二斜面搭接并焊接固定。
7.进一步地，各相邻所述齿圈段通过螺栓固定连接，齿圈段与对应的夹板通过螺栓固定连接。
8.进一步地，相邻组的夹板在筒体的圆周方向间隔设置，夹板为扇形板。
9.进一步地，所述夹板焊接固定在对应的固定板上。
10.进一步地，所述固定板与筒体外周壁之间设有筋板。
11.进一步地，一组固定板之间设有连接管。
12.进一步地，一组固定板之间设有两个以上的连接管。
13.进一步地，所述固定板的靠近筒体的一侧为弧形面，固定板垂直贴设在筒体的外周面。
14.进一步地，所述第一斜面、第二斜面的倾斜角度为45度。
15.鼓式碎浆机，包括筒体，还包括如上述方案中任一项所述的封闭式齿圈固定结构。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过优化固定板的结构及组装关系，具体地如将固定两端设置斜面，相邻固定板之间依次搭接并通过焊接固定，达到了提高强度的目的，可以有效避免固定板开裂的现象，保证碎浆机的正常运行。
18.一组两个固定板之间设置连接管及筋板，进一步地提高连接强度。
附图说明
19.图1是鼓式碎浆机筒体的剖面示意图；
20.图2是图1中k处的局部视图；
21.图3是图1中a-a剖视图；
22.图4是固定板与筒体配合的示意图(图1中的一部分)；
23.图5是固定板的结构示意图。
24.图中各标记对应的名称：
25.1、筒体；2、固定板；21、第一斜面；22、第二斜面；3、夹板；4、齿圈；41、齿圈段；5、螺栓；6、连接管；7、筋板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的实施例：
28.如图1所示，是鼓式碎浆机的筒体部分的剖面示意图，主要改进在于设计一种封闭式齿圈固定结构。该结构如图1-5所示，包括齿圈4、多组夹板3及多组固定板2，本实施例中是各设有10组，当然根据碎浆机筒体1尺寸的不同可以适当增减。齿圈由10个齿圈段41依次围成，齿圈段41呈弧形，多个齿圈装配是考虑便于安装、拆卸。各相邻所述齿圈段41通过螺栓固定连接，齿圈的组装方式属于现有技术。
29.一组夹板由相对设置的两个夹板3构成，各组夹板3沿筒体1的圆周方向间隔分布，夹板3为扇形板。一组的两个夹板3是在筒体1的长度方向间隔设置，各齿圈段41分别固定在各组夹板3中，齿圈段41与对应的夹板3通过螺栓5固定连接。夹板3下部焊接固定在对应的固定板2上的上部。
30.一组固定板由相对设置的两个固定板2构成，同一组夹板3位于对应组的两个固定
板2之间。固定板2的靠近筒体1的一侧为弧形面，固定板2垂直贴设在筒体1的外周面，并焊接固定。固定板2的沿筒体1圆周方向上的两端分别设有第一斜面21、第二斜面22，第一斜面21、第二斜面22的倾斜角度为45度。相邻组的固定板2的第一斜面21与第二斜面22搭接并焊接固定。固定板2的形状近似扇形，各固定板2连接一起后形成一个环体。本实施例中，相邻固定板2之间是无缝连接，而且设置45度的焊缝，相邻固定板2之间连接成一封闭的环体，抗拉强度提高。
31.进一步地，固定板2与筒体1外周壁之间设有筋板7，一个固定板2的外侧沿筒体1圆周方向设置三到四个筋板7，起到加强作用。其中优选地，在相邻固定板2的焊缝处设置一个筋板7。
32.一组的两个固定板2之间设有连接管6，连接管6的两端焊接在两固定板2上，本实施例中，根据固定板2的长度，一组固定板2之间设置了四个连接管6，连接管6采用方管，图2中所示连接管6的位置为虚线。其他实施例中也可根据需要调整，如设置三个或五个等，连接管也可以采用圆管。
33.鼓式碎浆机的实施例：
34.鼓式碎浆机，包括筒体，还包括如上述实施例中的封闭式齿圈固定结构，不再详述具体结构，参考上述实施例。
35.封闭式齿圈固定结构，并不局限于应用在鼓式碎浆机上，也可以应用在类似鼓式碎浆机的设备上，比如包含有通过大齿圈驱动的筒体的设备。


技术特征：
1.封闭式齿圈固定结构，包括齿圈、多组夹板及多组固定板，齿圈由多个齿圈段依次围成，一组夹板由相对设置的两个夹板构成，各组夹板沿筒体的圆周方向分布，各齿圈段分别固定在各组夹板中，其特征在于：一组固定板由相对设置的两个固定板构成，固定板的沿筒体圆周方向上的两端分别设有第一斜面、第二斜面，相邻组的固定板的第一斜面与第二斜面搭接并焊接固定。2.根据权利要求1所述的封闭式齿圈固定结构，其特征在于：各相邻所述齿圈段通过螺栓固定连接，齿圈段与对应的夹板通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的封闭式齿圈固定结构，其特征在于：相邻组的夹板在筒体的圆周方向间隔设置，夹板为扇形板。4.根据权利要求1所述的封闭式齿圈固定结构，其特征在于：所述夹板焊接固定在对应的固定板上。5.根据权利要求4所述的封闭式齿圈固定结构，其特征在于：所述固定板与筒体外周壁之间设有筋板。6.根据权利要求5所述的封闭式齿圈固定结构，其特征在于：一组固定板之间设有连接管。7.根据权利要求6所述的封闭式齿圈固定结构，其特征在于：一组固定板之间设有两个以上的连接管。8.根据权利要求1所述的封闭式齿圈固定结构，其特征在于：所述固定板的靠近筒体的一侧为弧形面，固定板垂直贴设在筒体的外周面。9.根据权利要求1所述的封闭式齿圈固定结构，其特征在于：所述第一斜面、第二斜面的倾斜角度为45度。10.鼓式碎浆机，包括筒体，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的封闭式齿圈固定结构。

技术总结
本实用新型涉及一种鼓式碎浆机及其封闭式齿圈固定结构，封闭式齿圈固定结构包括齿圈、多组夹板及多组固定板，齿圈由多个齿圈段依次围成，一组夹板由相对设置的两个夹板构成，各组夹板沿筒体的圆周方向分布，各齿圈段分别固定在各组夹板中，一组固定板由相对设置的两个固定板构成，固定板的沿筒体圆周方向上的两端分别设有第一斜面、第二斜面，相邻组的固定板的第一斜面与第二斜面搭接并焊接固定。本实用新型通过将固定两端设置斜面，相邻固定板之间依次搭接并通过焊接固定，形成封闭的环体，达到了提高强度的目的，可以有效避免固定板开裂的现象，保证碎浆机的正常运行。保证碎浆机的正常运行。保证碎浆机的正常运行。


技术研发人员：许银川 张高伟 许超峰 许要锋
受保护的技术使用者：郑州运达造纸设备有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/16