一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿瓦斯治理设备技术领域，尤其涉及一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置。


背景技术：

2.瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。针对高瓦斯或突出矿井瓦斯治理时,采用定向长钻孔对回采工作面或顺槽进行提前预抽时,因回采面瓦斯地质赋存较为复杂,在钻孔钻进过程中,孔内瓦斯压力比较大,巨大压力将孔内钻屑通过钻杆与钻孔间隙喷出孔外,普遍存在顶钻、喷孔现象，喷孔时高浓度瓦斯及煤粉从钻孔中大量涌出,随着喷涌出的瓦斯浓度增大,同时煤粉在喷出过程中与外界物摩擦产生热量,可能导致瓦斯爆炸等威胁安全的事故发生。针对上述问题，本方案提出了一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置，包括高压喷头、电动升降台、防护罩、电机、排水口、排渣口和支架；所述电动升降台的工作台上方设有所述支架；所述防护罩设于两所述支架之间并通过所述转轴与支架铰接，且其中一所述支架上设有与转轴连接的所述电机；所述防护罩的底部设有所述排水口，所述防护罩的上方设有所述排渣口；所述防护罩的内部设有出水口朝向所述防护罩中部的高压喷头，钻管横向贯穿所述防护罩。
5.在本实用新型提供的一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置的一种较佳实施例中，所述排渣口通过负压管道连接气渣分离器；所述排水口通过排水管道连接汽水分离器；所述高压喷头的进水口位于所述防护罩的外部且连接高压水源。
6.在本实用新型提供的一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置的一种较佳实施例中，所述防护罩的头端为开口状，且在所述防护罩的头端设有柔性贴附层。
7.在本实用新型提供的一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置的一种较佳实施例中，在所述防护罩的尾端封闭板中部设有柔性防水层；且所述柔性防水层的中部设有弹性松紧口。
8.在本实用新型提供的一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置的一种较佳实施例中，所述防护罩的内部设有瓦斯报警器。
9.在本实用新型提供的一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置的一种较佳实施例中，所述电动升降台的底部安装有滚轮；所述电动升降台上安装有把手。
10.在本实用新型提供的一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置的一种较佳实施例中，所述防护罩为透明状。
11.在本实用新型提供的一种瓦斯治理用钻孔防喷孔装置的一种较佳实施例中，所述
电动升降台的工作台上设有活动板，所述支架设于活动板上，活动板靠近所述防护罩的头端一侧与工作台铰接，另一侧与工作台之间通过快锁扣连接。
12.综上所述，本技术的有益效果：可在钻孔的过程中对钻孔周围进行外部遮挡防护，且可在钻孔的同时将钻孔产生的煤渣、瓦斯以及水及时抽吸走处理，防止瓦斯和煤粉在矿道中爆炸；并且设有瓦斯警报器和高压喷头，可向钻头钻孔位置喷水防止火星产生，且可及时通知施工人员撤离，保障施工安全。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1为实施例一的正视结构示意图；
15.图2为实施例一的侧视结构示意图；
16.图3为实施例二的实施结构示意图。
17.图中标号：1.高压喷头、2.电动升降台、3.防护罩、4.电机、5.排水口、6.排渣口、7.支架、8.转轴、9.柔性贴附层、10.封闭板、11.柔性防水层、12.弹性松紧口、13.瓦斯警报器、14.滚轮、15.把手、16.活动板、17.快锁扣。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例一：
22.如图1和图2所示，包括高压喷头1、电动升降台2、防护罩3、电机4、排水口5、排渣口6和支架7；所述电动升降台2的工作台上方设有所述支架7；所述防护罩3设于两所述支架7之间并通过所述转轴8与支架7铰接，且其中一所述支架7上设有与转轴8连接的所述电机4；
所述防护罩3的底部设有所述排水口5，所述防护罩3的上方设有所述排渣口6；所述防护罩3的内部设有出水口朝向所述防护罩3中部的高压喷头1，钻管横向贯穿所述防护罩3。
23.本实施例中，所述排渣口6通过负压管道连接气渣分离器，通过排渣口6将钻孔过程中产生的瓦斯与煤渣或是两者的混合物抽吸走，抽吸走的瓦斯、煤渣或粉尘经气渣分离器分离后将瓦斯排入沉淀池中处理；所述排水口5通过排水管道连接汽水分离器，当钻孔过程中出现喷水现象时，喷出的水会通过排水口5和排水管道从防护罩3中排出，排出时不可避免的会携带部分瓦斯气体，将排出的水和瓦斯输入气水分离器中进行分离后再将瓦斯气体排入沉淀池中处理。
24.本实施例中，所述高压喷头1的进水口位于所述防护罩3的外部且连接高压水源；通过高压喷头1可向钻头喷水，防止钻头钻孔过程中遇金属产生火花遇瓦斯爆炸。
25.本实施例中，所述防护罩3的头端为开口状，且在所述防护罩3的头端设有柔性贴附层9。防护罩3的开口端贴附于待钻孔煤壁上，柔性贴附层9可以是开口端更好的贴附于煤壁表面。
26.本实施例中，在所述防护罩3的尾端封闭板10中部设有柔性防水层11；且所述柔性防水层11的中部设有弹性松紧口12。钻杆通过弹性松紧口12进入防护罩3内进行钻孔工作，并且弹性松紧口12也适用于不同规格的钻杆。
27.本实施例中，所述防护罩3的内部设有瓦斯报警器13；瓦斯报警器13会对钻孔时的瓦斯气体浓度进行检测，当检测瓦斯浓度超过设定警报值时会发出警报提醒施工人员立即停止施工并撤离。
28.本实施例中，所述电动升降台2的底部安装有滚轮14；所述电动升降台2上安装有把手15，便于移动电动升降台2。
29.本实施例中，所述防护罩3为透明状；方便观察钻孔情况。
30.具体实施方式：根据煤壁上的待钻孔位置移动电动升降台2，通过电动升降台2和电机4调节防护罩3的高度和角度，将防护罩3的开口一端贴附于待钻孔煤壁上，将钻杆通过弹性松紧口12伸入防护罩3内进行钻孔工作，在钻孔的过程中通过排渣口6将钻孔过程中产生的瓦斯与煤渣或是两者的混合物抽吸走进行处理；若是钻孔过程中出现喷水现象，可将煤水从排水口5和排水管道排走；并且在钻孔过程中可通过高压喷头对钻头钻孔处进行喷水，防止钻头钻孔过程中遇金属产生火花遇瓦斯爆炸。喷出的水也经排水口5排出，钻孔完毕后将钻杆从防护罩3中抽出即可。
31.实施例二：如图3所示，所述电动升降台2的工作台上设有活动板16，所述支架7设于活动板16上，活动板16靠近所述防护罩3的头端一侧与工作台铰接，另一侧与工作台之间通过快锁扣17连接。活动板16和工作台之间可分离以及扣紧。活动板16可与电动升降台2的工作台之间翻转，用于对地面下行钻孔时使防护罩3的开口端也可以贴附于地面上对钻孔时进行外部防护工作。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。