轮毂刷结构及洗车设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗车设备技术领域，具体涉及一种轮毂刷结构及洗车设备。


背景技术：

2.随着汽车行业的发展，服务汽车的行业也有了迅猛的进步，而洗车机就是用于服务汽车的一种设备，洗车机主要是利用电脑控制毛刷和高压水自动来清洗汽车的一种机器，主要由控制系统、电路、气路、水路和机械结构构成，洗车机有操作简单、美观大方、对车漆损伤小等特点，近年来为汽车服务行业广泛应用。
3.现有的汽车轮毂清洗多为高压水枪清洗，易对轮毂表面漆冲刷造成损伤，同时轮毂上的一些沾附物清洗下来需要耗费大量的水源持续冲刷，不仅相对耗费时间也浪费了水资源，且实际清洗轮毂的实用性较低。为此，我们提出了一种轮毂刷结构及洗车设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
5.本实用新型提供一种轮毂刷结构，包括水平布置的导向座和开设于导向座一侧中部的刷槽，所述导向座对应刷槽两侧边缘位置通过两个对称分布的滚刷座转动安装有沿刷槽开口水平延伸的刷辊，且刷辊上固定套设有半边位于刷槽内侧、半边位于刷槽外侧的轮毂刷组，刷辊上设有驱动件；
6.所述导向座背向轮毂刷组的一侧设有用于支撑并驱动轮毂刷组水平向调节的转动底座件。
7.可选地，所述转动底座件包括若干根竖向安装于地面或基体台面的立柱，且相邻立柱之间通过加固横梁相连接，立柱上端靠近导向座的一侧开设有安装槽，且安装槽内通过转动轴安装有转动杆，若干个转动杆的另一端通过铰接座与导向座背向轮毂刷组的一侧相连接，且转动杆上设有用于驱动导向座平移的移动件。
8.可选地，所述移动件包括铰接于转动杆侧壁上的电动液压杆，电动液压杆的另一端与相邻侧立柱相铰接以驱动转动杆以转动轴为中心转动。
9.可选地，所述导向座对应轮毂刷组的两侧壁均为自刷槽开口侧向转动底座件延伸的斜面弧形结构。
10.可选地，所述斜面弧形结构上转动安装有若干个用于导向车轮毂的导向轮。
11.可选地，所述驱动件包括固定安装于刷辊一端的从动链轮，从动链轮通过传动链条连接有驱动链轮，且驱动链轮固定安装于驱动电机的输出端上，驱动电机通过竖向支板固定在导向座上。
12.可选地，所述导向座背离刷槽一侧的上端安装有与轮毂刷组同向延伸的输水管，输水管通过清洗泵与外界水源或清洗液源相连接，且输水管上设有若干个用于向轮毂刷组喷出清洗水或清洗液的喷水咀。
13.本实用新型还提供一种洗车设备，包括上述的轮毂刷结构。
14.本实用新型主要具备以下有益效果：
15.1、本实用新型在洗车设备启动后，电动液压杆推动若干个转动杆沿着转动轴为中心转动，进而驱动轮毂刷组调节与汽车轮毂之间的间距，从而保持轮毂刷组上的刷毛与汽车轮毂接触，轮毂刷组快速转动，轮毂刷组上的刷毛转动对汽车轮毂进行刷洗，保证了轮毂刷组位移调节和高速洗刷，提高洗车效果。
16.2、本实用新型的清洗泵启动，输出清洗水或清洗液自若干个喷水咀朝向轮毂刷组喷出，结合轮毂刷组的转动，进而提高了清洗效果，更易清洗汽车轮毂表面的沾附物下来，减少了清洗水的冲洗时间，在保证清洗效果的前提下，节省了时间和水资源，提高了实用效果。
17.3、本实用新型中自刷槽开口侧向转动底座件延伸的斜面弧形结构与安装其上的导向轮可以有效的起到了导向效果，使得轮毂刷组可以更加靠向于汽车轮毂，同时又不会伤害到汽车表面的漆层。
附图说明
18.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对轮毂刷结构及洗车设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
19.图1为本实用新型立体结构示意图一；
20.图2为本实用新型立体结构示意图二；
21.图3为本实用新型的结构俯视图。
22.图中：立柱1、基板101、安装槽102、加固横梁103、转动轴2、转动杆3、电动液压杆4、铰接座5、导向座6、刷槽601、滚刷座7、刷辊8、轮毂刷组9、从动链轮10、传动链条11、竖向支板12、驱动链轮13、驱动电机14、导向轮15、输水管16、喷水咀17。
具体实施方式
23.下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
24.实施例1
25.本实用新型提供一种轮毂刷结构，参照附图1-3，包括水平布置的导向座6 和开设于导向座6一侧中部的刷槽601，所述导向座6对应刷槽601两侧边缘位置通过两个对称分布的滚刷座7转动安装有沿刷槽601开口水平延伸的刷辊8，且刷辊8上固定套设有半边位于刷槽601内侧、半边位于刷槽601外侧的轮毂刷组9，可以理解的是，轮毂刷组9上设有用于检测轮毂刷组9上刷毛与汽车轮毂之间间距的距离传感器，以及用于检测轮毂刷组9上刷毛刷洗汽车轮毂时压力的压力传感器，刷辊8上设有驱动件，驱动件包括固定安装于刷辊8一端的从动链轮10，从动链轮10通过传动链条11连接有驱动链轮13，且驱动链轮13固定安装于驱动电机14的输出端上，驱动电机14通过竖向支板12固定在导向座6上；
26.本实施例中，如图1-2所示，所述导向座6背向轮毂刷组9的一侧设有用于支撑并驱动轮毂刷组9水平向调节的转动底座件，转动底座件包括若干根竖向安装于地面或基体台面的立柱1，可以理解的是，立柱1的下端焊接有基板101，基板101通过螺栓或膨胀螺栓安装在地面或基体台面，且相邻立柱1之间通过加固横梁103相连接，立柱1上端靠近导向座6的一侧开设有安装槽102，且安装槽102内通过转动轴2安装有转动杆3，若干个转动杆3的另一
端通过铰接座5 与导向座6背向轮毂刷组9的一侧相连接，且转动杆3上设有用于驱动导向座6 平移的移动件，移动件包括铰接于转动杆3侧壁上的电动液压杆4，电动液压杆 4的另一端与相邻侧立柱1相铰接以驱动转动杆3以转动轴2为中心转动；
27.本实施例中，如图1-3所示，所述导向座6背离刷槽601一侧的上端安装有与轮毂刷组9同向延伸的输水管16，输水管16通过清洗泵与外界水源或清洗液源相连接，且输水管16上设有若干个用于向轮毂刷组9喷出清洗水或清洗液的喷水咀17；
28.本实施例中，若干个轮毂刷组9对称分布，在洗车设备启动后，若干个电动液压杆4启动后推动若干个转动杆3沿着转动轴2为中心转动，进而驱动了导向座6上的轮毂刷组9随着与汽车轮毂之间的间距向内或向外调节，从而保持轮毂刷组9上的刷毛与汽车轮毂接触，此时驱动电机14通过驱动链轮13、传动链条 11和从动链轮10的链轮传动组件带动轮毂刷组9快速转动，轮毂刷组9上的刷毛转动对汽车轮毂进行刷洗，保证了轮毂刷组9位移调节和高速洗刷，提高洗车效果；
29.同时清洗泵启动，输出清洗水或清洗液自若干个喷水咀17朝向轮毂刷组9 喷出，结合轮毂刷组9的转动，进而提高了清洗效果，更易清洗汽车轮毂表面的沾附物下来，减少了清洗水的冲洗时间，在保证清洗效果的前提下，节省了时间和水资源，提高了实用效果。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1的区别在于，如图1-3所示，所述导向座6对应轮毂刷组9的两侧壁均为自刷槽601开口侧向转动底座件延伸的斜面弧形结构；所述斜面弧形结构上转动安装有若干个用于导向车轮毂的导向轮15，导向轮15起到了导向效果，使得轮毂刷组9可以更加靠向于汽车轮毂，同时又不会伤害到汽车表面的漆层。
32.其他未描述结构参照实施例1。
33.本实用新型还提供一种洗车设备，包括上述的轮毂刷结构。
34.根据本实用新型上述实施例的轮毂刷结构及洗车设备，若干个轮毂刷组9 对称分布，在洗车设备启动后，电动液压杆4启动后推动若干个转动杆3沿着转动轴2为中心转动，进而驱动了导向座6上的轮毂刷组9随着与汽车轮毂之间的间距向内或向外调节，从而保持轮毂刷组9上的刷毛与汽车轮毂接触，此时驱动电机14通过驱动链轮13、传动链条11和从动链轮10的链轮传动组件带动轮毂刷组9快速转动，轮毂刷组9上的刷毛转动对汽车轮毂进行刷洗，保证了轮毂刷组9位移调节和高速洗刷，提高洗车效果；
35.同时清洗泵启动，输出清洗水或清洗液自若干个喷水咀17朝向轮毂刷组9 喷出，结合轮毂刷组9的转动，进而提高了清洗效果，更易清洗汽车轮毂表面的沾附物下来，减少了清洗水的冲洗时间，在保证清洗效果的前提下，节省了时间和水资源，提高了实用效果；
36.导向座6上的导向轮15起到了导向效果，使得轮毂刷组9可以更加靠向于汽车轮毂，同时又不会伤害到汽车表面的漆层。
37.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，
都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。