一种具有锁紧结构的伸缩杆的制作方法

1.本实用新型属于伸缩杆结构，具体涉及一种具有锁紧结构的伸缩杆。


背景技术：

2.具有伸缩功能的支撑杆在日常生活、工作领域中应用广泛，尤其在摄影摄像辅助装备领域中，需要使用到伸缩杆，这类伸缩杆一般为套杆式结构，并设有对应的锁紧结构，因此可以调节伸缩杆的长度，并通过锁紧结构锁紧，能够适应不同的使用需求。
3.现有技术中，一些伸缩杆上的锁紧结构较为简单，一般为偏心套结构，通过转动可以进行锁紧。如：专利号为200820046312.6的中国实用新型专利中，公开了一种伸缩管凸轮连接锁紧机构，包括两节以上相互套接在一起的套管，连接位置处设有凸轮轴，旋转凸轮轴可以使凸轮外套的直径扩大，将小套管与大套管紧密压合实现连接和固定，适用于照相机或摄像机的三脚架。
4.申请人在使用过程中发现，目前的很多套管式的伸缩杆中，其中的偏心锁紧结构在转动过程中可以实现径向的锁紧，可方便地调节伸缩杆的长短，但轴向锁紧还需要借助其他结构，如定位凸起与定位孔，因此在实际操作过程中，还是比较麻烦，且当定位凸起失效时，轴向上一旦受力大，容易使锁紧失效到时伸缩杆缩回，影响使用及其上装配的摄像装置的安全。
5.因此，基于以上现状，本技术对伸缩杆锁紧结构进行了进一步的设计和改进。


技术实现要素：

6.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种具有锁紧结构的伸缩杆，通过对其中锁紧结构的改进，使其同时具有径向锁紧与轴向锁紧功能，操作方便，功能稳定，锁紧强度高。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
8.一种具有锁紧结构的伸缩杆，包括套装在一起的第一杆和第二杆，所述第二杆的一端设有锁紧组件；所述锁紧组件包括中心柱，所述中心柱的外侧设有可动的偏心套，所述第一杆转动时通过限位结构带动该偏心套在中心柱上转动，并通过接触面之间的挤压实现径向锁定；所述中心柱外壁与所述偏心套的内壁之间的接触面为轴向方向上的倾斜面，使得径向锁定后通过该倾斜面实现一个轴向方向上的锁定。
9.本技术中的伸缩杆，对其中的锁紧结构进行了重新设计，使其具有径向锁定和轴向锁定的双重功能，且操作方便。具体的：将第一杆和第二杆伸缩到合适长度后，通过转动使第一杆和第二杆发生相对转动，第一杆带动偏心套在中心柱上转动，偏心套与中心柱的接触面发生挤压，实现径向锁定，同时由于接触面为斜面，因此在轴向方向上向一个方向挤压式，接触面也会在轴向方向上进行锁定，该方向为支撑方向，可以保证使用时，支撑杆上负重越大，轴向的压力越大，轴向锁紧越牢固，不会发生脱锁下坠的现象；相反，需要收拢时，轴向上反向拉动，倾斜的接触面之间的挤压消除，可以一下解除轴向锁定和径向锁定，
非常方便。
10.一种优选的实施方式中，所述中心柱的外侧设有若干个偏心套，如两个或三个偏心套，所述中心柱的外壁上设有与偏心套数量对应的倾斜外壁，用于构成倾斜的接触面，通过挤压进行锁定。
11.一种优选的实施方式中，所述限位结构为设于第一杆的内壁与偏心套之间的配合的凹槽与凸条，凸条嵌入到对应的凹槽中进行同步转动。
12.一种优选的实施方式中，所述凹槽为相邻两个偏心套之间的缝隙，所述凸条设于第一杆的内壁上，该凸条插入到凹槽中，可以方便地进行同步转动。
13.一种优选的实施方式中，所述中心柱的上下两侧分别设置有第一限位板和第二限位板，所述偏心套设于第一限位板和第二限位板之间，且偏心套在径向方向上的长度小于第一限位板和第二限位板之间的距离，保证在轴向拉伸时，偏心套可以轴向方向上进行小距离的移动，解除锁定状态。
14.一种优选的实施方式中，所述锁紧组件的一端设有安装座，用于安装到第二杆上，可以为卡扣装配、过盈配合、螺纹装配等安装方式。
15.一种优选的实施方式中，所述偏心套为弧形板件，所述偏心套的一侧内壁上向内伸出有挡条，该挡条可以与中心柱上凸出的外壁的侧边发生干涉进行限位，保证偏心套不会转动过渡。
16.一种优选的实施方式中，所述偏心套为弧形板件，所述偏心套的内壁的一部分为窄段，为放空段，不发生挤压；另有一部分为厚段，所述厚段的内表面为与中心柱的外壁相接触的倾斜面，为实际发生挤压进行锁定的区域。
17.一种优选的实施方式中，所述窄段与厚段之间设有过渡斜面，保证转动顺利。
18.一种优选的实施方式中，所述倾斜面的倾斜角a为2
°
~10
°
，优选为3
°
~5
°
，可以实现很好的轴向锁定功能，并且也方便实现拉动脱出。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种具有锁紧结构的伸缩杆，通过对其中锁紧结构的改进，使其同时具有径向锁紧与轴向锁紧功能，操作方便，功能稳定，锁紧强度高。
附图说明
20.图1为本实用新型中的伸缩杆的立体图。
21.图2为本实用新型中的第一杆的立体图。
22.图3为本实用新型中的第二杆及其上的锁紧组件的立体图。
23.图4为第二杆及其上的锁紧组件的端面示意图。
24.图5为第二杆及其上的锁紧组件的正视图。
25.图6为本实用新型中的锁紧组件的立体图。
26.图7为省略偏心套的锁紧组件的立体图。
27.图8为省略偏心套的锁紧组件的正视图。
28.图9为本实用新型中偏心套的轴向示意图一。
29.图10为本实用新型中偏心套的轴向示意图二。
30.图11为本实用新型中偏心套的立体图。
具体实施方式
31.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
32.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
34.参照图1至图11，本技术中涉及的一种具有锁紧结构的伸缩杆，包括套装在一起的第一杆1和第二杆2，所述第二杆2的一端设有锁紧组件3；所述锁紧组件3包括中心柱34，所述中心柱34的外侧设有可动的偏心套4，所述第一杆1转动时通过限位结构带动该偏心套4在中心柱34上转动，并通过接触面之间的挤压实现径向锁定；所述中心柱34外壁与所述偏心套4的内壁之间的接触面为轴向方向上的倾斜面，使得径向锁定后通过该倾斜面实现一个轴向方向上的锁定。
35.此外，本技术中，所述中心柱34的外侧设有若干个偏心套4，如两个或三个偏心套4，实施例所示为两个；所述中心柱34的外壁上设有与偏心套4数量对应的倾斜外壁，用于构成倾斜的接触面，通过挤压进行锁定。进一步的，所述倾斜面的倾斜角a为2
°
~10
°
，优选为3
°
~5
°
，可以实现很好的轴向锁定功能，并且也方便实现拉动脱出。
36.本技术中，所述限位结构为设于第一杆1的内壁与偏心套4之间的配合的凹槽与凸条，凸条嵌入到对应的凹槽中进行同步转动。具体的，从附图中可以看出，所述凹槽为相邻两个偏心套4之间的缝隙41，所述凸条11设于第一杆1的内壁上，该凸条11插入到缝隙41中，可以方便地进行同步转动。
37.此外，从附图中还可以看出，本技术中，所述中心柱34的上下两侧分别设置有第一限位板31和第二限位板32，所述偏心套4设于第一限位板31和第二限位板32之间，且偏心套4在径向方向上的长度小于第一限位板31和第二限位板32之间的间距，保证在轴向拉伸时，偏心套可以轴向方向上进行小距离的移动，解除锁定状态。
38.本技术总，所述锁紧组件3的一端设有安装座33，用于安装到第二杆2上，可以为卡扣装配、过盈配合、螺纹装配等安装方式。
39.具体来看本技术中的偏心套，从附图9至附图11中可以看出，所述偏心套4为弧形板件，所述偏心套4的一侧内壁上向内伸出有挡条42，该挡条42可以与中心柱34上凸出的外壁的侧边发生干涉进行限位，保证偏心套4不会转动过渡。此外，所述偏心套4的内壁的一部分为窄段44，为放空段，不发生挤压；另有一部分为厚段43，所述厚段43的内表面为与中心柱34的外壁相接触的倾斜面，为实际发生挤压进行锁定的区域。所述窄段44与厚段43之间设有过渡斜面431，保证转动顺利。
40.以上描述可以看出，本技术中的伸缩杆，对其中的锁紧结构进行了重新设计，使其
具有径向锁定和轴向锁定的双重功能，且操作方便。具体的：将第一杆1和第二杆2伸缩到合适长度后，通过转动使第一杆1和第二杆2发生相对转动，第一杆1带动偏心套4在中心柱34上转动，偏心套4与中心柱34的接触面发生挤压，实现径向锁定，同时由于接触面为斜面，因此在轴向方向上向一个方向挤压式，接触面也会在轴向方向上进行锁定，该方向为支撑方向，可以保证使用时，支撑杆上负重越大，轴向的压力越大，轴向锁紧越牢固，不会发生脱锁下坠的现象；相反，需要收拢时，轴向上反向拉动，倾斜的接触面之间的挤压消除，可以一下解除轴向锁定和径向锁定，非常方便。
41.以上所述，本实用新型提供了一种具有锁紧结构的伸缩杆，通过对其中锁紧结构的改进，使其同时具有径向锁紧与轴向锁紧功能，操作方便，功能稳定，锁紧强度高。
42.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。