结团梗丝松散装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种松散装置，特别是一种结团梗丝松散装置。


背景技术：

2.烟梗经洗梗、储梗、压梗、切梗丝、加料、烘梗丝、加香等工序后进入储梗丝柜保存，以便梗丝与叶丝等烟丝掺配后进行加香工序。目前烟丝掺配时，储梗丝柜中的梗丝在储柜出料口拨料辊与底部输送带的配合下，落至梗丝输送带上，再由振动输送机均匀物料后沿输送带经计量管和电子皮带秤按照主秤流量以及掺配比例进行梗丝掺兑，但在生产过程中发现，梗丝由储梗丝柜出料时存在梗丝结团现象，结团梗丝不进行松散直接进入计量管存在计量管堵料的风险，且成团梗丝直接掺配入烟丝进行下一加香工序，会造成加香不匀，影响成品烟丝的感官质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结团梗丝松散装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效将成团梗丝打散，使梗丝在下一工序中加料均匀，保证产品质量。
4.本实用新型提供了一种结团梗丝松散装置，包括振动输送机和梗丝输送带，所述振动输送机的进料端与储梗丝柜出料口输送带的出料端连接，所述振动输送机的出料端通过梗丝打散装置与所述梗丝输送带的进料端连接，所述梗丝打散装置包括架体、梗丝分离网、拨料辊和驱动组件，所述架体固定设置在所述梗丝输送带的进料端上方，所述驱动组件固设在所述架体的外侧壁上，所述拨料辊可转动地安装在所述架体内，所述拨料辊的一端与所述驱动组件连接，所述梗丝分离网与所述振动输送机的出料端固定连接，所述梗丝分离网与所述拨料辊配合将结团梗丝打散。
5.前述的结团梗丝松散装置中，优选地，所述梗丝输送带水平布置，所述梗丝输送带包括机架、主动辊、从动辊、输送带和第一驱动电机，所述主动辊和所述从动辊分别可转动地安装在所述机架的两端，所述输送带缠绕在所述主动辊和所述从动辊上，所述第一驱动电机固设在所述机架上，且所述第一驱动电机的输出轴与所述主动辊的转轴固定连接。
6.前述的结团梗丝松散装置中，优选地，所述梗丝分离网由倾斜网和水平网组成，所述倾斜网的一端与所述振动输送机的出料端固定连接，所述倾斜网的另一端与所述水平网的一端固定连接，所述水平网的另一端若干根第一打散杆，所述第一打散杆等间距平行布置。
7.前述的结团梗丝松散装置中，优选地，所述倾斜网朝向所述拨料辊的方向倾斜，所述倾斜网的高度为所述振动输送机侧挡板高度的二分之一，所述水平网水平布置。
8.前述的结团梗丝松散装置中，优选地，所述拨料辊的外壁上形成有若干根第二打散杆，所述第二打散杆与所述第一打散杆错位布置。
9.前述的结团梗丝松散装置中，优选地，所述驱动组件包括第二驱动电机和减速机，所述第二驱动电机和所述减速机均固设在所述架体的外侧壁上，所述第二驱动电机通过所
述减速机与所述拨料辊连接。
10.与现有技术相比，本实用新型包括振动输送机和梗丝输送带，振动输送机的进料端与储梗丝柜出料口输送带的出料端连接，振动输送机的出料端通过梗丝打散装置与梗丝输送带的进料端连接，梗丝打散装置包括架体、梗丝分离网、拨料辊和驱动组件，架体固定设置在梗丝输送带的进料端上方，驱动组件固设在架体的外侧壁上，拨料辊可转动地安装在架体内，拨料辊的一端与驱动组件连接，梗丝分离网与振动输送机的出料端固定连接，梗丝分离网与拨料辊配合将结团梗丝打散。本实用新型通过设置梗丝分离网可以将梗丝与结团的梗丝分离开，正常的梗丝直接穿过梗丝分离网落入到梗丝输送带上，结团的梗丝则通过拨料辊打散后落到梗丝输送带上，有效地解决了梗丝结团的问题。使梗丝在下一工序中加料均匀，保证产品质量。
附图说明
11.图1是本实用新型整体结构的轴测图；
12.图2是本实用新型局部结构的轴测图。
13.附图标记说明：振动输送机1、梗丝输送带2、架体3、梗丝分离网4、拨料辊5、倾斜网6、水平网7、第一打散杆8、第二打散杆9、第二驱动电机10、减速机11。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
15.本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种结团梗丝松散装置，包括振动输送机1和梗丝输送带2，振动输送机1为现有技术，可直接购买获得，振动输送机1的进料端与储梗丝柜出料口输送带的出料端连接，储梗丝柜出料口输送带将烟丝输送至振动输送机1的进料端，在振动输送机1的震动下将烟丝摊匀并输送，振动输送机1的出料端通过梗丝打散装置与梗丝输送带2的进料端连接，梗丝打散装置包括架体3、梗丝分离网4、拨料辊5和驱动组件，架体3固定设置在梗丝输送带2的进料端上方，驱动组件固设在架体3的外侧壁上，拨料辊5可转动地安装在架体3内，拨料辊5的一端与驱动组件连接，梗丝分离网4与振动输送机1的出料端固定连接，梗丝分离网4与拨料辊5配合将结团梗丝打散。
16.当烟丝通过梗丝分离网4的时候，正常的烟丝可直接通过梗丝分离网4上的网孔并继续前进落到梗丝输送带2上进入下一工序，结团的梗丝由于体积大于梗丝分离网4的网孔，因此被分隔开，随着振动移动到拨料辊5的位置，通过拨料辊5与梗丝分离网4的配合进行打散，打散后落到梗丝输送带2上，使烟丝在下一工序中能够均匀加香，保证产品质量。
17.在一种具体地实施方式中，梗丝输送带2水平布置，梗丝输送带2也为现有技术，采用常规的输送带即可，本实施例中所使用的梗丝输送带2包括机架、主动辊、从动辊、输送带和第一驱动电机，主动辊和从动辊分别可转动地安装在机架的两端，输送带缠绕在主动辊和从动辊上，第一驱动电机固设在机架上，且第一驱动电机的输出轴与主动辊的转轴固定连接。
18.进一步，梗丝分离网4由倾斜网6和水平网7组成，倾斜网6的一端与振动输送机1的出料端固定连接，倾斜网6的另一端与水平网7的一端固定连接，水平网7的另一端若干根第一打散杆8，第一打散杆8等间距平行布置。
19.优选地，倾斜网6朝向拨料辊5的方向倾斜，倾斜网6的高度为振动输送机1侧挡板高度的二分之一，水平网7水平布置。拨料辊5的外壁上形成有若干根第二打散杆9，第二打散杆9与第一打散杆8错位布置。
20.当结团的烟丝进入到水平网7的端部时，在第一打散杆8和第二打散杆9的配合下可以有效将其打散。
21.更进一步，驱动组件包括第二驱动电机10和减速机11，第二驱动电机10和减速机11均固设在架体3的外侧壁上，第二驱动电机10通过减速机11与拨料辊5连接。
22.本实用新型的使用方法：工作时，振动输送机1持续振动，在震动下烟丝被摊匀并向梗丝输送带2的方向移动，正常的烟丝穿过倾斜网6的网孔继续前进并落到梗丝输送带2上，而结团的烟丝则被倾斜网6挡住，在震动下上到水平网7上，当移动到拨料辊5的位置时被第一打散杆8和第二打散杆9的相互作用打散，打散后落到梗丝输送带2上。
23.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。