一种双驱动矿石粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，具体是一种双驱动矿石粉碎机。


背景技术：

2.矿石粉碎机是通过双转子两道连续破碎,无筛条装置,各种湿渣均可破碎,既水中捞出来也可随时破碎,不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可，目前的粉碎机可粉碎矿石的颗粒大小有限制，且出料的大小不一，经常需要将料重新放入粉碎机里再粉碎一次，以保证出的料的均匀性，粉碎成过于小的颗粒时需要更换粉碎机，非常的麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种双驱动矿石粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双驱动矿石粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双驱动矿石粉碎机，包括底座，所述底座上固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有电机齿轮，所述底座上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上侧固定安装有下框架，所述第一转轴上固定安装有齿轮，所述电机齿轮和齿轮互相啮合，所述下框架上滑动连接有下研磨盘，所述底座上固定安装有圆形外壳，所述底座上固定安装有第一支架，所述第一支架下侧固定安装有多个液压杆，所述液压杆的输出轴上固定安装有上框架，所述上框架下侧滑动连接有上研磨盘。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上侧表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆远离底座的一端固定安装在第一支架下侧表面，所述滑动杆上滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有圆形挡板，所述圆形挡板上固定安装有把手，用于矿石粉碎在相对密封的环境中。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一支架上侧固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括：第二电机、第三电机、第二电机支架、第三电机支架、第二转轴、第三转轴、第一粉碎轧、第二粉碎轧、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹底座、第二螺纹底座、第一滑动板、第二滑动板和粉碎机构外壳，所述粉碎机构外壳固定安装在第一支架上侧，所述第二转轴转动连接在粉碎机构外壳上，所述第二粉碎轧固定安装在第二转轴上，所述第二电机支架固定安装在粉碎机构外壳上，所述第二电机固定安装在第二电机支架上，所述第二转轴固定安装在第二电机的输出轴上，所述第一滑动板滑动连接在粉碎机构外壳左侧，所述第二滑动板滑动连接在粉碎机构外壳右侧，所述第三转轴转动连接在上第一滑动板和第二滑动板上，所述第一粉碎轧固定安装在第三转轴上，所述第三电机支架固定安装在第二滑动板上，所述第三电机固定安装在第三电机支架上，所述第三转轴一端固定安装在第三电机的输出轴上，所述第一螺纹底座固定安装在粉碎机构外壳左侧壁，所述第二螺纹底座固定安
装在粉碎机构外壳右侧壁，所述第一螺纹杆螺纹连接在第一螺纹底座上，所述第一螺纹杆远离第一螺纹底座的一端螺纹连接在第一滑动板上，所述第二螺纹杆螺纹连接在第二螺纹底座上，所述第二螺纹杆远离第二螺纹底座的一端螺纹连接在第二滑动板上，用于调节矿石粉碎的大小。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一支架上侧固定安装有接料漏斗，所述接料漏斗远离第一支架的一端固定安装在粉碎机构外壳上，有利于导料。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述上框架和上研磨盘中部有贯穿的开孔，用于放入矿石材料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种双驱动矿石粉碎机，将矿石放入粉碎机构内，矿石第一次粉碎，通过转动第一螺纹杆，第一螺纹杆转动带动第一滑动板可以前后移动，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动带动第二滑动板可以前后移动，有利于调节第一粉碎轧和第二粉碎轧之间的距离，来调节第一次粉碎的矿石大小，经过第一次粉碎的矿石通过接料漏斗落入下研磨盘上，通过调节液压杆向下移动的距离来调节矿石粉碎的大小，有利于完成更精细的矿石粉碎工作，且出料更加均匀，研磨完毕，拉动把手，把手向上移动带动圆形挡板向上移动，将研磨完的矿石取出，本实用新型矿石经过两次调节粉碎，粉碎效率高，出料合格率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视图；
13.图3为本实用新型俯视图的a-a剖面图；
14.图4为本实用新型俯视图的b-b剖面图。
15.图中：1、底座；2、第一电机；3、电机齿轮；4、第一转轴；5、下框架；6、齿轮；7、下研磨盘；8、圆形外壳；9、第一支架；10、液压杆；11、上框架；12、上研磨盘；13、滑动杆；14、滑块；15、圆形挡板；16、把手；17、粉碎机构；1701、第二电机；1702、第三电机；1703、第二电机支架；1704、第三电机支架；1705、第二转轴；1706、第三转轴；1707、第一粉碎轧；1708、第二粉碎轧；1709、第一螺纹杆；1710、第二螺纹杆；1711、第一螺纹底座；1712、第二螺纹底座；1713、第一滑动板；1714、第二滑动板；1715、粉碎机构外壳；18、接料漏斗。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双驱动矿石粉碎机，包括底座1，底座1上固定安装第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有电机齿轮3，底座1上转动连接有第一转轴4，第一转轴4上侧固定安装有下框架5，第一转轴4上固定安装有齿轮6，电机齿轮3和齿轮6互相啮合，下框架5上滑动连接有下研磨盘7，底座1上固定安装有圆形外壳8，底座1上固定安装有第一支架9，第一支架9下侧固定安装有多个液压杆10，液压杆10的输出轴上
固定安装有上框架11，上框架11下侧滑动连接有上研磨盘12。
18.其中，底座1上侧表面固定安装有滑动杆13，滑动杆13远离底座1的一端固定安装在第一支架9下侧表面，滑动杆13上滑动连接有滑块14，滑块14上固定安装有圆形挡板15，圆形挡板15上固定安装有把手16，第一支架9上侧固定安装有粉碎机构17，粉碎机构17包括：第二电机1701、第三电机1702、第二电机支架1703、第三电机支架1704、第二转轴1705、第三转轴1706、第一粉碎轧1707、第二粉碎轧1708、第一螺纹杆1709、第二螺纹杆1710、第一螺纹底座1711、第二螺纹底座1712、第一滑动板1713、第二滑动板1714和粉碎机构外壳1715，粉碎机构外壳1715固定安装在第一支架9上侧，第二转轴1705转动连接在粉碎机构外壳1715上，第二粉碎轧1708固定安装在第二转轴1705上，第二电机支架1704固定安装在粉碎机构外壳1715上，第二电机1701固定安装在第二电机支架1703上，第二转轴1705固定安装在第二电机1701的输出轴上，第一滑动板1713滑动连接在粉碎机构外壳1715左侧，第二滑动板1714滑动连接在粉碎机构外壳1715右侧，第三转轴1706转动连接在上第一滑动板1713和第二滑动板1714上，第一粉碎轧1707固定安装在第三转轴1706上，第三电机支架1704固定安装在第二滑动板1714上，第三电机1702固定安装在第三电机支架1704上，第三转轴1706一端固定安装在第三电机1702的输出轴上，第一螺纹底座1711固定安装在粉碎机构外壳1715左侧壁，第二螺纹底座1712固定安装在粉碎机构外壳1715右侧壁，第一螺纹杆1709螺纹连接在第一螺纹底座1711上，第一螺纹杆1709远离第一螺纹底座1711的一端螺纹连接在第一滑动板1713上，第二螺纹杆1710螺纹连接在第二螺纹底座1712上，第二螺纹杆1710远离第二螺纹底座1712的一端螺纹连接在第二滑动板1714上，第一支架9上侧固定安装有接料漏斗18，接料漏斗18远离第一支架9的一端固定安装在粉碎机构外壳1715上，上框架11和上研磨盘12中部有贯穿的开孔。
19.本实用新型的工作原理是：
20.一种双驱动矿石粉碎机，使用时，将矿石放入粉碎机构17内，将矿石第一次粉碎，转动第一螺纹杆1709，第一螺纹杆1709转动带动第一滑动板1713可以前后移动，转动第二螺纹杆1710，第二螺纹杆1710转动带动第二滑动板1714可以前后移动，从而调节第一粉碎轧1707和第二粉碎轧1708之间的距离，来调节第一次粉碎的矿石大小，经过第一次粉碎的矿石通过接料漏斗18落入下研磨盘7上，通过调节液压杆10向下移动的距离来调节矿石粉碎的大小，有利于完成更精细的矿石粉碎工作，研磨完毕后，拉动把手16，把手16向上移动带动圆形挡板15向上移动，将研磨完的矿石取出，本实用新型矿石经过两次调节粉碎，粉碎效率高，出料合格率高。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。