一种应用于橡胶管生产的橡胶加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，具体涉及一种应用于橡胶管生产的橡胶加工装置。


背景技术：

2.橡胶管是指气体输送用的管体，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5mpa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～i.ompa。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，日常适用性极高。
3.目前市面上的橡胶管体多为单色一体成型的管体状，但根据实际日常使用，常需要在管体处进行标记、开孔等的操作以提升橡胶管体使用环境多样性，现市面常采用人工上色、标记或开孔操作，这将极大影响橡胶管体的产出效率，提高成本支出。
4.因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述不足，提供一种应用于橡胶管生产的橡胶加工装置，该橡胶加工装置的结构设计合理，从而有效解决橡胶管体使用环境多样性低下的问题，同时有效解决橡胶管体人工标记，开孔从而增加人工成本降低效率的问题。
6.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：
7.一种应用于橡胶管生产的橡胶加工装置，包括橡胶管夹持器、传输装置、驱动装置以及加工组件，所述加工组件以及驱动装置设置在所述传输装置上，所述橡胶管夹持器活动安装在所述传输装置上，所述传输装置包括上机架体以及下机架体，所述下机架体上安装有运输链条，所述运输链条的两端相互连接形成回路，所述运输链条上安装有朝向传输方向设置的配合件；所述橡胶管夹持器包括契合部、传动轮、安装杆体以及封口件，所述传动轮固定安装在所述契合部的上方且一端与安装杆体固定连接，所述封口件安装在所述安装杆体上远离传动轮的一端，所述契合部可拆卸的安装在所述配合件上，所述安装杆体呈中空圆柱状且为可开合的扣合件，所述扣合件的扣合边缘处设置有密封件。
8.进一步而言，上述的技术方案中，所述下机架体的一侧还设置有加工平台，所述上机架体上还安装有上滑轨，所述加工组件包括第一喷装组件以及第二喷装组件，所述第一喷装组件安装在加工平台上，所述第二喷装组件滑动安装在所述上滑轨上，所述第一喷装组件包括喷装滑轨以及支撑杆，所述支撑杆活动安装在所述喷装滑轨上，所述第一喷装组件以及支撑杆上还可拆卸的安装有喷装器。
9.进一步而言，上述的技术方案中，所述喷装器为打孔机、喷漆件以及除尘器中的一种或者几种的组合。
10.进一步而言，上述的技术方案中，所述加工平台靠近所述运输链条的一侧面还安
装有配合齿轮以及感应器，所述感应器以及配合齿轮与所述驱动装置连接，所述配合齿轮与所述传动轮连接。
11.进一步而言，上述的技术方案中，所述扣合件上还设置有加工通孔，所述扣合件上还设置有加工通孔，所述加工通孔的通孔形状为圆形、矩形、三角形以及椭圆形中的一种或几种的组合。
12.进一步而言，上述的技术方案中，所述契合部的一侧面上还设置有激光校准器。
13.进一步而言，上述的技术方案中，所述传输装置上还设置有遮挡板。
14.由于本实用新型采用了以上技术方案，使本技术具备的有益效果在于：
15.1、采用设置在所述传输装置上运动的橡胶管夹持器对橡胶管进行夹持，配合使用加工组件对安装在橡胶管夹持器的橡胶管进行喷涂、开孔以及标号工作，提高橡胶管体在加工时的稳定性，防止管体偏移或抖动导致良率下降，同时应用该结构设备有效提高橡胶管体加工的自动化与加工精度。
16.2、采用第一喷装组件以及第二喷装组件对橡胶管体进行喷涂，两喷装组件通过滑轨在x轴以及y轴进行喷装移动，有效提高设备喷涂效率与精确性。配合采用感应器以确定橡胶管夹持器朝向方向并采用配合齿轮对橡胶管夹持器进行转动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的另一结构示意图。
20.图3是本实用新型的橡胶管夹持器的爆炸结构示意图。
21.图4是图3的a局部放大图。
22.图1至图4中个数字标识对应部件名称如下：
23.橡胶管夹持器-1；契合部-11；传动轮-12；安装杆体-13；封口件-14；密封件-15；传输装置-2；上机架体-21；下机架体-22；运输链条-23；配合件-24；加工平台-25；上滑轨-26；加工组件-3；第一喷装组件-31；第二喷装组件-32；喷装滑轨-33；喷装器-34；配合齿轮-4。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型的描述中，需要说明的是：
25.术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
26.术语“侧方”以及“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的描述。
27.对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步展开说明，但需要指出的是，本实
施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
29.如图1至4所示，本实施例的最佳实施方案是：
30.本实用新型提供一种应用于橡胶管生产的橡胶加工装置，包括橡胶管夹持器1、传输装置2、驱动装置以及加工组件3，所述加工组件3以及驱动装置设置在所述传输装置2上，所述橡胶管夹持器1活动安装在所述传输装置2上，所述传输装置2包括上机架体21以及下机架体22，所述下机架体22上安装有运输链条23，所述运输链条23的两端相互连接形成回路，所述运输链条23上安装有朝向传输方向设置的配合件24；
31.具体的，所述橡胶管夹持器1包括契合部11、传动轮12、安装杆体13以及封口件14，所述传动轮12固定安装在所述契合部11的上方且一端与安装杆体13固定连接，所述封口件14安装在所述安装杆体13上远离传动轮12的一端，所述契合部11可拆卸的安装在所述配合件24上，所述安装杆体13呈中空圆柱状且为可开合的扣合件，所述扣合件的扣合边缘处设置有密封件15。
32.在本实施例中，优选的，采用设置在所述传输装置2上运动的橡胶管夹持器1对橡胶管进行夹持，配合使用加工组件3对安装在橡胶管夹持器1的橡胶管进行喷涂、开孔以及标号工作，提高橡胶管体在加工时的稳定性，防止管体偏移或抖动导致良率下降，同时应用该结构设备有效提高橡胶管体加工的自动化与加工精度。
33.如图1至2所示，所述下机架体22的一侧还设置有加工平台25，所述上机架体21上还安装有上滑轨26，所述加工组件3包括第一喷装组件31以及第二喷装组件32，所述第一喷装组件31安装在加工平台25上，所述第二喷装组件32滑动安装在所述上滑轨26上，所述第一喷装组件31包括喷装滑轨33以及支撑杆，所述支撑杆活动安装在所述喷装滑轨33上，所述第一喷装组件31以及支撑杆上还可拆卸的安装有喷装器34。
34.在本实施例中，优选的，采用第一喷装组件31以及第二喷装组件32对橡胶管体进行喷涂，两喷装组件通过滑轨在x轴以及y轴进行喷装移动，有效提高设备喷涂效率与精确性。
35.如图1所示，所述喷装器34为打孔机、喷漆件以及除尘器中的一种或者几种的组合。所述加工平台25靠近所述运输链条23的一侧面还安装有配合齿轮4以及感应器，所述感应器以及配合齿轮4与所述驱动装置连接，所述配合齿轮4与所述传动轮12连接。
36.在本实施例中，配合采用感应器以确定橡胶管夹持器1朝向方向并采用配合齿轮4对橡胶管夹持器1进行转动。
37.如图3至4所示，所述扣合件上还设置有加工通孔，所述加工通孔的通孔形状为圆形、矩形、三角形以及椭圆形中的一种或几种的组合。所述契合部11的一侧面上还设置有激光校准器。
38.在本实施例中，利用激光校准器进一步提高设备加工精度。
39.如图2所示，所述传输装置2上还设置有遮挡板。
40.在本实施例中，采用遮挡板防止设备进行喷涂工作时漆料以及碎屑落入设备中导致设备损坏。
41.以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构
变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。