一种传动总成、动力总成及筛分装置的制作方法

1.本发明涉及筛分机械技术领域，特别是涉及一种传动总成、动力总成及筛分装置。


背景技术：

2.在筛分机械技术领域中，常常涉及到激振器的设计，激振器(vibration exciter)是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件，经常应用于脱水筛和直线震动筛，使得脱水筛和直线震动筛作往复直线运动，从而将物料筛分。而现有技术中对于激振器的驱动结构设计上常常采用电机直连的方式进行驱动连接。然而，申请人在长期研究中发现，采用驱动电机直连激振器的方式，即使在调整了两个驱动电机的输出功率一致的情况下，两个激振器在运行过程中依然难以实现同步振动，亦即两者的同步性差，这会导致筛分机械整体的运行效率差以及筛分质量差等问题。因此，亟需设计一种新的传动总成，调整驱动电机与激振器总成之间的连接方式，进而提高两个激振器在运行过程中的同步性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种传动总成、动力总成及筛分装置，旨在于解决背景技术中所提出的筛分机械中多个激振器运行同步性差，继而影响筛分机械整体的运行效率以及筛分质量的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种传动总成，包括安装底板、第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构相邻设置在所述安装底板上，所述第一传动机构和所述第二传动机构均包括传动轴、连接轴、第一同步轮、第二同步轮、第一连接件、第二连接件和同步带，所述传动轴的第一端固定安装有所述第一同步轮，所述第一同步轮通过所述同步带与所述第二同步轮连接，所述传动轴的第二端通过所述第一连接件与所述连接轴的第一端连接；所述第一传动机构的第二同步轮用于安装在筛分装置的第一驱动电机的输出轴，所述第二传动机构的第二同步轮用于安装在筛分装置的第二驱动电机的输出轴；
5.所述第一传动机构的连接轴的第二端用于通过所述第一传动机构的第二连接件与筛分装置的第一激振器连接，所述第二传动机构的连接轴的第二端用于通过所述第二传动机构的第二连接件与筛分装置的第二激振器连接。
6.本发明进一步设置为：所述安装底板上设置有电机安装座，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机固定设置在所述电机安装座上。
7.本发明进一步设置为：所述安装底板上设置有轴承安装座，所述轴承安装座上设置有滚动轴承，所述传动轴可转动穿设在所述滚动轴承上。
8.本发明进一步设置为：所述传动轴的两端均设置有所述轴承安装座，且2个所述轴承安装座之间设置有防尘盖。
9.本发明进一步设置为：所述第一连接件包括第一弹性体、第一连接板和第二连接
板，所述第一弹性体的外轮廓为正六边形状，且在所述第一弹性体的六个端角处分别开设有连接通孔，所述第一连接板为三角形板，所述第一连接板的中心位置上开设有中心通孔，所述第一连接板的三个端角处分别开设有安装通孔，所述安装通孔上设置有紧固件，所述第二连接板与所述第一连接板的结构相同，所述传动轴穿设在所述第一连接板的中心通孔上，所述第一连接板通过所述紧固件固定安装在所述第一弹性体的三个连接通孔上；所述连接轴的一端穿设在所述第二连接板的中心通孔上，所述第二连接板通过所述紧固件固定安装在所述第一弹性体剩余的三个连接通孔上。
10.本发明进一步设置为：所述第二连接件包括第二弹性体和第三连接板，所述第二弹性体的结构与所述第一弹性体相同，所述第三连接板的结构与所述第一连接板相同，所述连接轴的另一端穿设在所述第三连接板的中心通孔上，所述第三连接板通过所述紧固件固定安装在所述第二弹性体的三个连接通孔上，所述第一传动机构的第二弹性体剩余的三个连接通孔用于连接所述第一激振器，所述第二传动机构的第二弹性体剩余的三个连接通孔用于连接所述第二激振器。
11.本发明进一步设置为：所述第一弹性体和所述第二弹性体均为连接胶，所述紧固件为固定螺栓。
12.本发明进一步设置为：所述传动轴为实心轴，所述连接轴为空心轴。
13.为了解决相同的技术问题，本发明还提供一种动力总成，包括第一驱动机构、第二驱动机构以及上述的传动总成。
14.为了解决相同的技术问题，本发明还提供一种筛分装置，包括筛箱、激振器总成和上述的动力总成，所述激振器总成设置在所述筛箱的上方。
15.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供了一种传动总成、动力总成及筛分装置，摒弃了以往采用驱动电机直连激振器的连接方式，通过同步带进行同步传动的连接方式，配合传动总成与激振器总成之间采用连接件连接的独特设计，第一传动机构和第二传动机构在运行过程中依然可以保持优异的同步性，显著提高筛分机械的运行效率和筛分质量。
附图说明
16.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
17.图1是本发明一实施例中传动总成的整体结构示意图；
18.图2是本发明一实施例中传动总成的侧视结构示意图；
19.图3是本发明一实施例中传动总成的俯视结构示意图；
20.图4是本发明一实施例中第一连接件第一端面结构示意图；
21.图5是本发明一实施例中第一连接件第二端面结构示意图；
22.图6是本发明一实施例中筛分装置的整体结构示意图。
23.其中，1、安装底板；2、轴承安装座；3、传动轴；4、第一弹性体；5、连接轴；6、第二弹性体；7、第一同步轮；8、第二同步轮；91、第一驱动电机；92、第二驱动电机；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第三连接板；13、防尘盖；14、电机安装座；101、中心通孔；102、安装通
孔；103、连接通孔；100、传动总成；200、防尘箱；300、激振器总成；400、筛箱；500、同步轮安装箱体；600、固定支架；1000、筛分装置。
具体实施方式
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
25.请参阅图1至图5，本发明实施例的一种传动总成100，其应用于筛分装置1000，筛分装置1000包括激振器总成300，所述激振器总成300包括第一激振器和第二激振器。所述传动总成100包括安装底板1、第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构相邻设置在所述安装底板1上，所述第一传动机构和所述第二传动机构均包括传动轴3、连接轴5、第一同步轮7、第二同步轮8、第一连接件、第二连接件和同步带，所述传动轴3的第一端固定安装有所述第一同步轮7，所述第一同步轮7通过所述同步带与所述第二同步轮8连接，所述传动轴3的第二端通过所述第一连接件与所述连接轴5的第一端连接；所述第一传动机构的第二同步轮8用于安装在筛分装置1000的第一驱动电机91的输出轴，所述第二传动机构的第二同步轮8用于安装在筛分装置1000的第二驱动电机92的输出轴；
26.所述第一传动机构的连接轴5的第二端用于通过所述第一传动机构的第二连接件与筛分装置1000的第一激振器连接，所述第二传动机构的连接轴5的第二端用于通过所述第二传动机构的第二连接件与筛分装置1000的第二激振器连接。上述的传动总成100通过所述第一驱动电机91和第二驱动电机92分别带动所述第一传动机构和所述第二传动机构的所述第一同步轮7转动，进而带动所述传动轴3和所述连接轴5转动，以实现所述第一激振器和所述第二激振器的转动，所述第一传动机构和所述第二传动机构同时启动，可以实现所述激振器总成300上的两个激振器的转动方向相反且转速同步。
27.整体而言，在本发明实施例中，本发明摒弃了以往采用驱动电机直连激振器总成300的连接方式，而是采用全新的同步带传动方式，同步带传动的方式可以更好地调整转动频率，相较于驱动电机直连的方式更容易实现两个传动机构以相同的转速同步转动的目标，在惠更斯钟摆原理的作用下，第一传动机构和第二传动机构在运行过程中依然可以保持优异的同步性，显著提高筛分机械的运行效率和筛分质量。更具体地说，惠更斯钟摆原理可以使得两个传动机构在运行过程中转速会逐步趋于一致，最终实现两者的同步转动。
28.在一些实施方式中，如图1到3所示，所述安装底板1上设置有电机安装座14，所述第一驱动电机91和所述第二驱动电机92固定设置在所述电机安装座14上。进一步地，如图2和图6所示，所述安装底板1为倾斜设置在固定支架600上，且所述第一传动机构相对于所述固定支架600的竖直高度高于所述第二传动机构相对于所述固定支架600的竖直高度。当然，所述第一传动机构和所述传动机构的竖直高度可以根据实际使用要求进行设置，在此不做更多的赘述。
29.在一些实施方式中，如图1到3所示，所述安装底板1上设置有轴承安装座2，所述轴承安装座2上设置有滚动轴承，所述传动轴3可转动穿设在所述滚动轴承上。进一步地，所述
传动轴3的两端均设置有所述轴承安装座2，且2个所述轴承安装座2之间设置有防尘盖13，所述防尘盖13可以防止所述传动轴3在运行过程中沾染杂质，进而避免影响所述传动轴3的传动效率。
30.在一些实施方式中，如图1、图3、图4和图5所示，所述第一连接件包括第一弹性体4、第一连接板10和第二连接板11，所述第一弹性体4的外轮廓为正六边形状，且在所述第一弹性体4的六个端角处分别开设有连接通孔103，所述第一连接板10为三角形板，所述第一连接板10的中心位置上开设有中心通孔101，所述第一连接板10的三个端角处分别开设有安装通孔102，所述安装通孔102上设置有紧固件，所述第二连接板11与所述第一连接板10的结构相同，所述传动轴3穿设在所述第一连接板10的中心通孔101上，所述第一连接板10通过所述紧固件固定安装在所述第一弹性体4的三个连接通孔103上；所述连接轴5的一端穿设在所述第二连接板11的中心通孔101上，所述第二连接板11通过所述紧固件固定安装在所述第一弹性体4剩余的三个连接通孔103上。
31.在一些实施方式中，如图1到3所示，所述第二连接件包括第二弹性体6和第三连接板12，所述第二弹性体6的结构与所述第一弹性体4相同，所述第三连接板12的结构与所述第一连接板10相同，所述连接轴5的另一端穿设在所述第三连接板12的中心通孔101上，所述第三连接板12通过所述紧固件固定安装在所述第二弹性体6的三个连接通孔103上，所述第一传动机构的第二弹性体6剩余的三个连接通孔103用于连接所述第一激振器，所述第二传动机构的第二弹性体6剩余的三个连接通孔103用于连接所述第二激振器，且在所述连接轴5的上方设置有防尘箱200，所述防尘箱200用于防止在运行过程中沾染杂质，进而影响所述传动轴3的传动效率。
32.在一些实施方式中，所述第一弹性体4和所述第二弹性体6均为连接胶，具体可优选为高强度橡胶联轴器。高强度橡胶联轴器以高弹性橡胶作传达，吸收振动冲击的能力极佳，同时还可以显著减少运行过程中产生的噪音；整体轴向短，可以有效节省空间；整体采用耐热橡胶，并有预压力存在，使用寿命较长；安装对心容易，拆卸时当螺丝取出时，动力完全脱离，同时平时几乎免保养，作为筛分机械中的连接件使用极为适合。所述紧固件为固定螺栓。
33.综上所述，所述传动总成100与所述激振器总成300之间采用弹性体这种软连接设计，具备强度高、弹性好、传递扭矩大等特点，可以辅助实现两个传动机构之间的同步转动。
34.在一些实施方式中，所述传动轴3为实心轴，所述连接轴5为空心轴，所述传动轴3设计为实心的目的在于提高所述传动轴3的整体强度，所述连接轴5设计为空心的目的在于减轻所述连接轴5的整体质量，保证所述传动轴3和所述连接轴5的同心度。
35.本发明实施例的一种动力总成，包括第一驱动机构、第二驱动机构以及上述的传动总成100。
36.其中，在一些实施方式中，如图1到3所示，第一驱动机构包括第一驱动电机91，所述第一驱动电机91的输出轴上固定安装有所述第二同步轮8，所述第一同步轮7和所述第二同步轮8之间通过所述同步带传动连接，具体地，在工作时，所述第一驱动电机91运行会带动所述第一驱动电机91的输出轴转动，进而带动所述第二同步轮8转动，在所述同步带的带动下会带动所述第二同步轮8转动，达到驱动所述第一传动机构的目的。更具体地说，第一同步轮7的直径大于第二同步轮8的直径。示例性地，所述第一同步轮7和所述第二同步轮8
可优选为齿形皮带轮，且所述齿形皮带轮的齿形为圆弧齿形，所述齿形皮带轮的材质为碳钢，所述第一同步轮7的齿数为100-120齿，例如可以是100齿、102齿、104齿、106齿、108齿、110齿、112齿、114齿、116齿、118齿、120齿等，所述第一同步轮7的连接轴直径可优选为60-70mm，例如可以是60mm、61mm、62mm、63mm、64mm、65mm、66mm、67mm、68mm、69mm、70mm等；所述第二同步轮8的齿数为60-70齿，例如可以是61齿、62齿、63齿、64齿、65齿、66齿、67齿、68齿、69齿、70齿等；所述第二同步轮8的连接轴直径可优选为40-50mm，例如可以是40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm等；且两者在结构上均为有挡边无凸台的结构形式，其轮毂采用胀套式，并且分别开设有键槽。进一步地，在所述第一同步轮7、所述第二同步轮8和所述同步带的外围位置包裹设置有同步轮安装箱体500，以防止所述第一同步轮7、所述第二同步轮8和所述同步带在工作过程中沾染杂质，进而影响传动效率。
37.其中，在一些实施方式中，如图1到3所示，第二驱动机构包括第二驱动电机92，所述第二驱动电机92的输出轴上固定安装有所述第二同步轮8，所述第一同步轮7和所述第二同步轮8之间通过所述同步带传动连接，具体地，在工作时，所述第二驱动电机92运行会带动所述第二驱动电机92的输出轴转动，进而带动所述第二同步轮8转动，在所述同步带的带动下会带动所述第二同步轮8转动，达到驱动所述第一传动机构的目的。更具体地说，第一同步轮7的直径大于第二同步轮8的直径。示例性地，所述第一同步轮7和所述第二同步轮8可优选为齿形皮带轮，且所述齿形皮带轮的齿形为圆弧齿形，所述齿形皮带轮的材质为碳钢，所述第一同步轮7的齿数为100-120齿，例如可以是100齿、102齿、104齿、106齿、108齿、110齿、112齿、114齿、116齿、118齿、120齿等，所述第一同步轮7的连接轴直径可优选为60-70mm，例如可以是60mm、61mm、62mm、63mm、64mm、65mm、66mm、67mm、68mm、69mm、70mm等；所述第二同步轮8的齿数为60-70齿，例如可以是61齿、62齿、63齿、64齿、65齿、66齿、67齿、68齿、69齿、70齿等；所述第二同步轮8的连接轴直径可优选为40-50mm，例如可以是40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm等；且两者在结构上均为有挡边无凸台的结构形式，其轮毂采用胀套式，并且分别开设有键槽。进一步地，在所述第一同步轮7、所述第二同步轮8和所述同步带的外围位置包裹设置有同步轮安装箱体500，以防止所述第一同步轮7、所述第二同步轮8和所述同步带在工作过程中沾染杂质，进而影响传动效率。
38.请参阅图6，本发明实施例的一种筛分装置1000，包括筛箱400、激振器总成300和上述的动力总成，所述激振器总成300设置在所述筛箱400的上方，所述动力总成连接所述激振器总成300，具体地，本发明所记载的筛分装置1000可以是脱水筛或振动筛。
39.本专利附图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。