一种防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及提花织带相关技术领域，具体为一种防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置。


背景技术：

2.提花织带是时尚和新潮的织带工艺，而尼龙提花织带是应用较多的现今最高档次的织带品种，提花后织带外观立体精美，提花图案经久耐摩，永不变形，品牌提花，标志清晰可见，色泽鲜艳，很有档次，既可增加产品附加值，又能提升品牌形象；
3.现有技术中的用于对提花织带的耐磨性测试装置由于其本身的设计特点，不便于对耐磨性测试过程中的提花织带产生的碎屑进行阻挡，易造成碎屑进入到测试设备中，易造成对测试设备的损坏，从而无法满足目前对提花织带的耐磨性测试装置的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置，旨在改善现有技术中的用于对提花织带的耐磨性测试装置由于其本身的设计特点，不便于对耐磨性测试过程中的提花织带产生的碎屑进行阻挡，易造成碎屑进入到测试设备中，易造成对测试设备的损坏的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置，包括实验台、设置在所述实验台上端面中部位置的实验面域、设置在所述实验面域内腔的补光灯珠、设置在所述实验面域上端面的防护面板、设置在所述实验面域两侧用于对提花织带进行夹紧的固定组件、设置在所述实验面域上端面的打磨辊、设置在所述打磨辊上端面的防护罩以及用于对打磨辊进行驱动的驱动组件。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述防护面板设置为内嵌式，且防护面板设置为钢化玻璃材质。
8.作为本实用新型的一个优选方面，所述防护罩的内径以其相对于对打磨辊的方向依次递增，所述防护罩的下端外径大于打磨辊的外径，且防护罩的内壁设置为光滑的圆弧面。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述固定组件包括与所述实验台固定连接的第一压板、固定设置在所述第一压板两端的导向杆、与所述导向杆相连接的第二压板、固定设置在所述导向杆上端面的固定板以及贯穿于固定板与所述第二压板相连接的调节螺栓，所述第二压板上设置有与所述导向杆相适配的通孔。
10.作为本实用新型的一个优选方面，所述调节螺栓与所述第二压板相连接处设置有连接座，所述连接座与所述第二压板固定连接，所述连接座与所述调节螺栓相互转动连接，所述固定板上设置有与所述调节螺栓相适配的螺纹孔。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述驱动组件包括与所述打磨辊相连接的连接轴、与所述连接轴相连接的螺母座、与所述螺母座相适配的丝杆以及用于对丝杆进行驱动的驱动电机。
12.作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在所述第一压板和第二压板内侧的缓冲垫片，所述缓冲垫片通过高分子黏结剂与第一压板和第二压板相黏结，且缓冲垫片设置为橡胶材质。
13.作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括设置在所述丝杆外周的密封罩、设置在所述密封罩两侧的支撑架以及用于对驱动电机进行固定的安装板，所述支撑架的下端面与所述试验台固定连接，所述支撑架的上端内侧分别与所述密封罩的两端相连接，且密封罩与丝杆相连接处设置有滚珠轴承。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置
15.(1)通过固定组件对测试过程中提花织带的两端进行固定，便于打磨辊对提花织带进行打磨；
16.(2)补光灯珠的设计便于工作人员对打磨过程中提花织带的打磨面进行透光，从而便于工作人员对打磨面的受损情况进行观察；
17.(3)另外防护罩的设计，便于对打磨过程中产生的碎屑进行阻挡，有效的避免了打磨过程中产生的碎屑对进入到驱动组件内，易造成对驱动组件的损坏，进而有效的延长了驱动组件的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置整体结构局部剖视图的结构示意图；
20.图2是本实用新型防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置中的固定组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置整体结构的结构示意图；
22.图4是本实用新型防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置中的图3的正视图的结构示意图。
23.图中：1-实验台、10-补光灯珠、101-防护面板、21-第一压板、22-第二压板、221-连接座、23-固定板、24-导向杆、25-调节螺栓、26-缓冲垫片、3-打磨辊、31-防护罩、4-连接轴、5-螺母座、6-丝杆、7-密封罩、71-支撑架、8-驱动电机、81-安装板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防霉耐磨安全服提花织带生产用耐磨性测试装置，包括实验台1、设置在实验台1上端面中部位置的实验面域、设置在实验面域内腔的补光灯珠10、设置在实验面域上端面的防护面板101，防护面板101设置为内嵌式，且防护面板101设置为钢化玻璃材质，进而便于通过防护面板101补光灯珠10进行防护，且便于通过防护面板101对补光灯珠10进行透光。
26.请参照图1、图2、图3和图4，设置在实验面域两侧用于对提花织带进行夹紧的固定组件，固定组件包括与实验台1固定连接的第一压板21、固定设置在第一压板21两端的导向杆24、与导向杆24相连接的第二压板22、固定设置在导向杆24上端面的固定板23以及贯穿于固定板23与第二压板22相连接的调节螺栓25，第二压板22上设置有与导向杆24相适配的通孔，进而便于通过通孔对第二压板22的移动方向进行的导向，调节螺栓25与第二压板22相连接处设置有连接座221，连接座221与第二压板22固定连接，连接座221与调节螺栓25相互转动连接，进而便于通过连接座221将调节螺栓25与第二压板22相连接，固定板23上设置有与调节螺栓25相适配的螺纹孔，进而便于通过调节螺栓25与螺纹孔之间相互互补的作用，对第二压板22相对于第一压板21的之间的距离进行调节，从而便于通过第一压板21和第二压板22之间相互夹持作用对提花织布进行固定。
27.请参照图1、图2、图3和图4，设置在实验面域上端面的打磨辊3、设置在打磨辊3上端面的防护罩31，防护罩31的内径以其相对于对打磨辊3的方向依次递增，防护罩31的下端外径大于打磨辊3的外径，且防护罩31的内壁设置为光滑的圆弧面，进而便于通过防护罩31对打磨辊3的外周进行防护，有效的避免了打磨辊3在提花织布进行打磨时产生的碎屑进行阻挡，且将防护罩31的内壁设置为光滑的圆弧面，使得碎屑与防护罩31的接触面为倾斜面，从而便于碎屑由于其自重而下落。
28.请参照图1、图2、图3和图4，以及用于对打磨辊3进行驱动的驱动组件，驱动组件包括与打磨辊3相连接的连接轴4、与连接轴4相连接的螺母座5、与螺母座5相适配的丝杆6以及用于对丝杆6进行驱动的驱动电机8，进而便于通过驱动电机8对丝杆6进行驱动，从而便于螺母座5在丝杆6上进行水平移动，从而便于螺母座5带动连接轴4进行水平移动，从而便于连接轴4带动打磨辊3对提花织布进行打磨。
29.请参照图1、图2、图3和图4，还包括设置在第一压板21和第二压板22内侧的缓冲垫片26，缓冲垫片26通过高分子黏结剂与第一压板21和第二压板22相黏结，且缓冲垫片26设置为橡胶材质，进而便于通过缓冲垫片26增加了第一压板21和第二压板22与提花织布之间的摩擦力，从而有效的保证了第一压板21和第二压板22对提花织布进行固定的稳定性。
30.请参照图1、图2、图3和图4，另外还包括设置在丝杆6外周的密封罩7、设置在密封罩7两侧的支撑架71以及用于对驱动电机8进行固定的安装板81，支撑架71的下端面与试验
台固定连接，支撑架71的上端内侧分别与密封罩7的两端相连接，且密封罩7与丝杆6相连接处设置有滚珠轴承，进而便于通过支撑架71对密封罩7进行支撑，从而便于通过密封罩7对丝杆6得外周进行防护，进一步的对打磨过程中产生的碎屑进行阻挡，安装板81与一侧的支撑架71连接，且安装板81通过固定螺钉与驱动电机8的固定座相连接，进而便于通过安装板81对驱动电机8进行支撑。
31.工作原理：在使用时，调节螺栓25与螺纹孔之间相互互补的作用，对第二压板22相对于第一压板21的之间的距离进行调节，从而便于通过第一压板21和第二压板22之间相互夹持作用对提花织布进行固定，通过驱动电机8对丝杆6进行驱动，从而便于螺母座5在丝杆6上进行水平移动，从而便于螺母座5带动连接轴4进行水平移动，从而便于连接轴4带动打磨辊3对提花织布进行打磨，补光灯珠10便于工作人员对打磨过程中提花织带的打磨面进行透光，从而便于工作人员对打磨面的受损情况进行观察。
32.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的用于对提花织带的耐磨性测试装置由于其本身的设计特点，不便于对耐磨性测试过程中的提花织带产生的碎屑进行阻挡，易造成碎屑进入到测试设备中，易造成对测试设备的损坏的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。