一种模块式冷媒检漏仪结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷媒检漏技术领域，尤其涉及一种模块式冷媒检漏仪结构。


背景技术：

2.冷媒检漏仪主要应用在制冷行业中，主要的作用是用来检测制冷管路中冷媒是否存在泄漏的情况，并将相应工作状态下的光透过率数据转化为电信号输出，以此来判定制冷管路是否存在漏液以及漏液的程度。然而现有的冷媒检漏仪结构仍存在不足之处：大多冷媒检漏仪虽然也是由多个组件组装而成，但是每个组件之间相互独立，组装后的检漏仪整体结构难以形成一个稳定的整体，组装后的稳定性较差，同时可能会导致组装后的检漏仪存在装配偏差，从而降低了冷媒检漏仪的检测精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的冷媒检漏仪结构，组装后的稳定性较差，同时可能会降低冷媒检漏仪检测精度的问题，而提出的一种模块式冷媒检漏仪结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种模块式冷媒检漏仪结构，包括检漏仪框架、光源发射板和光源接收板，所述检漏仪框架是由固定基板、光源固定件、接收端固定件和气室件模块组合而成，所述光源固定件和接收端固定件分别设置在固定基板的上端左侧和右侧上，所述气室件设置在固定基板、光源固定件和接收端固定件空隙处之间，所述光源发射板安装在光源固定件左端，所述光源接收板的右端安装有光源接收板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定基板的上端左侧一体成型有第一凸块，所述光源固定件的下端开设有与第一凸块相对应的第一凹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定基板的上端右侧一体形成有第二凸块，所述接收端固定件的下端开设有与第二凸块相对应的第二凹槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定基板的中部开设有两个安装孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述气室件的右端一体形成有向外凸起的限位块，所述接收端固定件的左端开设有与限位块相对应的限位槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述接收端固定件的上端一体形成有向上凸起的定位块，所述气室件的右端顶部开设有与定位块相对应的定位槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定基板的下端四个拐角处上均开设有与光源固定件和接收端固定件相连
通的上旋孔，所述气室件的上端四个拐角处上均开设有与固定基板、光源固定件和接收端固定件相连通的下旋孔。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，采用模块式装配结构，首先，在固定基板、光源固定件和接收端固定件之间设置了第一凸块、第二凸块、第一凹槽和第二凹槽，可使得光源固定件和接收端固定件分别限位插锁在固定基板的上端左侧和后侧上，其次，在接收端固定件和气室件之间设置了定位块、限位槽、定位槽和限位块，气室件插入到光源固定件和接收端固定件之间时，便可限制x轴方向的自由度，同时在定位块和定位槽以及限位槽和限位块之间的锁合作用下，可限制气室件在光源固定件和接收端固定件之间y轴方向的自由度，最后，当螺丝通过下旋孔和上旋孔旋入到固定基板、光源固定件、接收端固定件和气室件之间时，固定基板、光源固定件、接收端固定件和气室件之间便会相互锁合，这种结构可使得组装后的检漏仪可以形成一个稳定的整体，同时组件之间相互存在锁合关系，降低了检漏仪组装后的装配偏差问题的产生，从而提升了冷媒检漏仪的结构稳定性及检测精度。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种模块式冷媒检漏仪结构的立体前视示意图；
21.图2为本实用新型的立体爆炸示意图；
22.图3为本实用新型的立体仰视示意图。
23.图例说明：
24.1、固定基板；101、第一凸块；102、第二凸块；103、安装孔；104、上旋孔；2、光源固定件；201、第一凹槽；3、接收端固定件；301、第二凹槽；302、定位块；303、限位槽；4、气室件；401、限位块；402、定位槽；403、下旋孔；5、光源发射板；6、光源接收板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模块式冷媒检漏仪结构，包括检漏仪框架、光源发射板5和光源接收板6，检漏仪框架是由固定基板1、光源固定件2、接收端固定件3和气室件4模块组合而成，光源固定件2和接收端固定件3分别设置在固定基板1的上端左侧和右侧上，气室件4设置在固定基板1、光源固定件2和接收端固定件3空隙处之间，光源发射板5安装在光源固定件2左端，光源接收板6的右端安装有光源接收板6。
27.具体的，如图1-3所示，固定基板1的上端左侧一体成型有第一凸块101，光源固定件2的下端开设有与第一凸块101相对应的第一凹槽201，第一凸块101和第一凹槽201的设置，提升了光源固定件2和固定基板1之间装配后的稳定性，固定基板1的上端右侧一体形成有第二凸块102，接收端固定件3的下端开设有与第二凸块102相对应的第二凹槽301，第二凸块102和第二凹槽301的设置，提升了接收端固定件3与固定基板1之间装配后的稳定性，固定基板1的中部开设有两个安装孔103，安装孔103的设置，便于固定基板1预先通过螺丝
旋紧固定在pcb上或者固定座上。
28.具体的，如图1-3所示，气室件4的右端一体形成有向外凸起的限位块401，接收端固定件3的左端开设有与限位块401相对应的限位槽303，限位块401和限位槽303的设置，可防止气室件4在光源固定件2和接收端固定件3之间x轴方向偏移和晃动，接收端固定件3的上端一体形成有向上凸起的定位块302，气室件4的右端顶部开设有与定位块302相对应的定位槽402，定位块302和定位槽402的设置，提升了气室件4与接收端固定件3之间组装的稳定性，固定基板1的下端四个拐角处上均开设有与光源固定件2和接收端固定件3相连通的上旋孔104，上旋孔104的设置，可使得光源固定件2和接收端固定件3通过螺丝旋紧固定在固定基板1上，气室件4的上端四个拐角处上均开设有与固定基板1、光源固定件2和接收端固定件3相连通的下旋孔403，下旋孔403的设置，便于气室件4通过螺丝旋紧固定在固定基板1、光源固定件2和接收端固定件3之间。
29.工作原理：需要装配冷媒检漏仪时，便可将光源固定件2下端的第一凹槽201向下插入到固定基板1上的第一凸块101上，将接收端固定件3下端的第二凹槽301向下插入到固定基板1上的第二凸块102上，便可将螺丝插入并旋入到上旋孔104内，此时光源固定件2和接收端固定件3便可分别限位锁定在固定基板1的上端左右两侧上，再将气室件4上的限位块401对准并向下滑入到接收端固定件3的限位槽303内，便可将气室件4整体向下滑入到光源固定件2和接收端固定件3之间，当接收端固定件3上的定位块302插入到气室件4上的定位槽402内后，便可将螺丝插入并旋入到下旋孔403内，此时气室件4便会限位锁定在固定基板1、光源固定件2和接收端固定件3和之间，最后将光源发射板5和光源接收板6分别安装到光源固定件2和接收端固定件3上，便完成了冷媒检漏仪的模块式装配操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。