一种新型尼龙拉链齿制造设备的制作方法

1.本实用新型属于拉链齿制造技术领域，特别是涉及一种新型尼龙拉链齿制造设备。


背景技术：

2.尼龙拉链是拉链的一种，是用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的，根据拉链的材质，拉链分为三大类：金属拉链、树脂拉链、尼龙拉链，金属拉链牙齿是用铜线或铝线通过排牙机器排出来的，树脂拉链牙齿是用聚脂塑料米通过染料配色并通过注塑机器排出来的，而尼龙拉链牙齿是用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的，相比金属拉链、树脂拉链，尼龙拉链有成本低、产量大、普及率高的特点。
3.现有的尼龙拉链齿制造设备内的缝纫线安装通常是直接套在杆子上使用，杆子上方需要预留足够的空间用于安装和拆卸缝纫线，极大的浪费空间，间接增大设备的体积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型尼龙拉链齿制造设备，解决了现有的尼龙拉链齿制造设备内的缝纫线安装通常是直接套在杆子上使用，杆子上方需要预留足够的空间用于安装和拆卸缝纫线，极大的浪费空间，间接增大设备的体积的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种新型尼龙拉链齿制造设备，包括箱体基板，箱体基板上侧装设有框架，框架内活动配合有转动组件，框架内壁下侧装设有第二圆板，第二圆板上端开设有第二导向槽，转动组件下端位于第二导向槽内，第二圆板内弹性滑动有弧板，第二圆板内开设有与弧板相对应的卡槽，第二导向槽位于弧板与卡槽之间，卡槽与第二导向槽连通，弧板侧部弹性滑动有拉杆，第二圆板侧部开设有与拉杆相对应的滑槽，拉杆滑动配合在滑槽内，滑槽下侧开设有限位槽。
7.可选的，框架包括装设在箱体基板上侧的底板，第二圆板装设在底板的上端，底板上端装设有三个支撑杆，支撑杆位于第二圆板的侧部，三个支撑杆上端装设有顶板，顶板下端开设有与转动组件相对应的插孔。
8.可选的，转动组件包括位于底板与顶板之间的轴杆，轴杆周侧依次转动配合有挡环、套筒，套筒装设在挡环的上端，挡环位于第二圆板的上方。
9.可选的，顶板下端装设有第一圆板，第一圆板下端开设有第一导向槽，插孔与第一导向槽连通，顶板上端装设有立杆，立杆侧部装设有滑轮，顶板上端开设有通孔。
10.可选的，其中一个支撑杆的侧部装设有圆环。
11.可选的，弧板一侧与第二圆板内壁一侧之间装设有第一弹簧。
12.可选的，弧板侧部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有限位块，限位块下侧与滑槽内壁下侧之间装设有第二弹簧，拉杆装设在限位块的一侧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过拉杆和限位槽配合，便于快速对转动组件进行固定和拆卸，通过转动组件的可拆卸性，便于将转动组件取出设备外进行套设缝纫线，减少对设备内对摘取和安装缝纫线空间的预留，进而降低预留空间对设备体积的影响。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的仰视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的俯视立体结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的弧板剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的拉杆剖面结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.箱体基板1，框架2，底板201，支撑杆202，顶板203，圆环204，立杆205，滑轮206，通孔207，第一圆板3，第一导向槽301，第二圆板4，第二导向槽401，弧板402，拉杆403，滑槽404，限位槽405，卡槽406，第一弹簧5，第二弹簧6，轴杆7，挡环701，套筒702。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种新型尼龙拉链齿制造设备，包括：箱体基板1，箱体基板1上侧装设有框架2，框架2内活动配合有转动组件，框架2内壁下侧装设有第二圆板4，第二圆板4上端开设有第二导向槽401，转动组件下端位于第二导向槽401内，转动组件上端滑动配合在框架2内，第二圆板4内弹性滑动有弧板402，弧板402位于转动组件侧部，第二圆板4内开设有与弧板402相对应的卡槽406，第二导向槽401位于弧板402与卡槽406之间，卡槽406与第二导向槽401连通，弧板402侧部弹性滑动有拉杆403，第二圆板4侧部开设有与拉杆403相对应的滑槽404，拉杆403滑动配合在滑槽404内，滑槽404下侧开设有限位槽405。
27.本实施例一个方面的应用为：使用时，将缝纫线套设在转动组件上，先将转动组件倾斜，然后将转动组件上端插入到框架2内壁的上侧中，然后将转动组件下侧从第二圆板4的侧部滑入到第二导向槽401内，拉动拉杆403带动弧板402滑动，当拉杆403与限位槽405对齐后，拉杆403受弹力作用滑动到限位槽405内，此时弧板402部分结构插入到卡槽406内，完成转动组件的安装固定，当缝纫线使用完后，反向操作拆卸转动组件。
28.通过拉杆403和限位槽405配合，便于快速对转动组件进行固定和拆卸，通过转动组件的可拆卸性，便于将转动组件取出设备外进行套设缝纫线，减少对设备内对摘取和安装缝纫线空间的预留，进而降低预留空间对设备体积的影响。
29.如图2所示，本实施例的框架2包括装设在箱体基板1上侧的底板201，第二圆板4装设在底板201的上端，底板201上端装设有三个支撑杆202，支撑杆202位于第二圆板4的侧部，三个支撑杆202上端装设有顶板203，顶板203下端开设有与转动组件相对应的插孔，转动组件上端滑动配合在插孔内。
30.如图3所示，本实施例的转动组件包括位于底板201与顶板203之间的轴杆7，轴杆7周侧依次转动配合有挡环701、套筒702，套筒702装设在挡环701的上端，挡环701位于第二圆板4的上方，通过挡环701支撑缝纫线，降低缝纫线转动时与第二圆板4摩擦的概率。
31.如图1所示，本实施例的顶板203下端装设有第一圆板3，第一圆板3下端开设有第一导向槽301，插孔与第一导向槽301连通，顶板203上端装设有立杆205，立杆205侧部装设有滑轮206，顶板203上端开设有通孔207，通过第一导向槽301便于轴杆7上端滑入到插孔内。
32.如图2所示，本实施例的其中一个支撑杆202的侧部装设有圆环204，安装后，将缝纫线的线头先穿过圆环204，再穿过通孔207，最后穿过滑轮206，圆环204位于支撑杆202高度的中间位置，设备工作拉动缝纫线时，圆环204处从缝纫线的侧部方向拉动。
33.如图4所示，本实施例的弧板402一侧与第二圆板4内壁一侧之间装设有第一弹簧5，拆卸转动组件时，通过第一弹簧5拉动弧板402及时复位。
34.如图5所示，本实施例的弧板402侧部开设有滑槽，滑槽内滑动配合有限位块，限位块下侧与滑槽内壁下侧之间装设有第二弹簧6，拉杆403装设在限位块的一侧，通过第二弹簧6拉动限位块下移，从而使拉杆403下移卡入到限位槽405内。
35.上述实施例可以相互结合。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。