一种高性能低功耗嵌入式工控主板的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及主板安装领域，具体为一种高性能低功耗嵌入式工控主板的固定装置。


背景技术：

2.工控主板是应用于工业场合的主板，被工业电脑所采用，工业生产过程中的工控主板一般采用高性能低能耗的主板进行安装。
3.现有部分工控主板在安装过程中通过螺栓进行安装固定，安装便捷性差，且螺栓转动锁紧过程中容易对主板表面造成损伤；由于每个主板的安装孔位置均不一致，现有部分工控主板固定装置难以适用对不同的主板进行安装固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能低功耗嵌入式工控主板的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分工控主板固定装置安装便捷性差，2、现有部分工控主板固定装置难以对不同的主板进行安装固定。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能低功耗嵌入式工控主板的固定装置，包括安装框，所述安装框的内底面对称开设有滑槽，两个所述滑槽之间对称滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部搭接有主板本体，所述主板本体的前侧活动插接在安装框的内部，所述主板本体的顶部开设有安装孔；
5.所述支撑板的中部开设有活动槽，所述述活动槽的内部活动连接有导套，所述主板本体通过安装孔活动套接在导套的表面，所述导套的中部活动连接有调节杆，所述调节杆的底部贯穿导套活动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有齿牙；
6.所述导套上部的两侧均开设有调节槽，所述调节槽的内壁铰接有挡板，所述挡板的侧壁铰接有连杆，所述调节杆的上部固定套接有支撑轴承，两个所述连杆的一端均与支撑轴承的外圈铰接。
7.优选的，所述活动槽的截面设为u型，所述导套下部的表面固定连接有导环，所述导套通过导环滑动连接在活动槽的内部，所述活动槽的内底面开设有与齿牙相配合的齿槽。
8.优选的，所述导套内壁的下部开设有螺纹孔，所述调节杆的下部与螺纹孔螺纹连接。
9.优选的，所述支撑板的底部对称固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。
10.优选的，所述挡板的两端均设为弧形面，所述挡板远离连杆的一侧固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述调节杆的底部固定套接有连接轴承，所述连接轴承底部的外圈与限位板的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过主板本体、安装孔和导套等部件的配合使用，将主板本体通过安装孔插入对应的导套内部，再转动调节杆带着限位板下移与活动槽内底面抵压限位，此时调节杆表面的连杆偏转抵压挡板翻转打开，挡板翻转后对主板本体进行限位，方便快速对主板本体进行安装。
14.本实用新型中，通过滑槽、支撑板和活动槽等部件的配合使用，拉动支撑板在滑槽内部滑动，能够调节支撑板上导套横向的位置，再将导套沿着活动槽方向滑动，能够调节导套纵向的位置，使导套能够与主板本体上任意位置的安装孔进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的俯视图；
16.图2为本实用新型主板本体与支撑板位置的侧剖图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图。
18.图中：1、安装框；2、滑槽；3、支撑板；4、主板本体；5、安装孔；6、活动槽；7、导套；8、调节杆；9、限位板；10、齿牙；11、调节槽；12、挡板；13、连杆；14、支撑轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能低功耗嵌入式工控主板的固定装置，包括安装框1，安装框1的内底面对称开设有滑槽2，两个滑槽2之间对称滑动连接有支撑板3，支撑板3的顶部搭接有主板本体4，主板本体4的前侧活动插接在安装框1的内部，主板本体4的顶部开设有安装孔5。
21.支撑板3的中部开设有活动槽6，活动槽6的内部活动连接有导套7，主板本体4通过安装孔5活动套接在导套7的表面，导套7的中部活动连接有调节杆8，调节杆8的底部贯穿导套7活动连接有限位板9，限位板9的底部固定连接有齿牙10，通过拉动支撑板3在滑槽2内部滑动，能够调节支撑板3上导套7横向的位置，再将导套7沿着活动槽6方向滑动，能够调节导套7纵向的位置，使导套7能够与主板本体4上任意位置的安装孔5进行安装，适用对不同的主板进行安装固定。
22.导套7上部的两侧均开设有调节槽11，调节槽11的内壁铰接有挡板12，挡板12的侧壁铰接有连杆13，调节杆8的上部固定套接有支撑轴承14，两个连杆13的一端均与支撑轴承14的外圈铰接，使用时，将主板本体4通过安装孔5插入对应的导套7内部，再转动调节杆8带着限位板9下移，使限位板9底部的齿牙10与活动槽6内底面的齿槽抵压进行限位，此时调节杆8表面的支撑轴承14随着下移，使支撑轴14表面铰接的连杆13偏转，使连杆13抵压挡板12在调节槽11内部翻转打开，挡板12翻转后对主板本体4进行限位，方便快速对主板本体4进行安装。
23.本实施例中，如图2和图3所示，活动槽6的截面设为u型，导套7下部的表面固定连
接有导环，导套7通过导环滑动连接在活动槽6的内部，活动槽6的内底面开设有与齿牙10相配合的齿槽，当限位板9底部的齿牙10与活动槽6内底面的齿槽接触后能够对导套7进行限位，且导环具有限位作用，避免导套7从活动槽6顶部移出。
24.本实施例中，如图2和图3所示，导套7内壁的下部开设有螺纹孔，调节杆8的下部与螺纹孔螺纹连接，且调节杆8的上部设为锥形，方便与安装孔5配合。
25.本实施例中，如图1所示，支撑板3的底部对称固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽2的内部。
26.本实施例中，如图2和图3所示，挡板12的两端均设为弧形面，挡板12远离连杆13的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫设置，当挡板12翻转抵压在主板本体4表面时，避免挤压造成主板本体4损坏。
27.本实施例中，如图2和图3所示，调节杆8的底部固定套接有连接轴承，连接轴承底部的外圈与限位板9的顶部固定连接，转动调节杆8时，能够带着限位板9下移抵压在活动槽6的内底面上。
28.本实用新型的使用方法和优点：该一种高性能低功耗嵌入式工控主板的固定装置，工作过程如下：
29.如图1、图2和图3所示，使用时，将主板本体4通过安装孔5插入对应的导套7内部，再转动调节杆8带着限位板9下移，使限位板9底部的齿牙10与活动槽6内底面的齿槽抵压进行限位，此时调节杆8表面的支撑轴承14随着下移，使支撑轴14表面铰接的连杆13偏转，使连杆13抵压挡板12在调节槽11内部翻转打开，挡板12翻转后对主板本体4进行限位，方便快速对主板本体4进行安装；
30.通过拉动支撑板3在滑槽2内部滑动，能够调节支撑板3上导套7横向的位置，再将导套7沿着活动槽6方向滑动，能够调节导套7纵向的位置，使导套7能够与主板本体4上任意位置的安装孔5进行安装，适用对不同的主板进行安装固定。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。