一种带有防护结构的触摸显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏技术领域，具体为一种带有防护结构的触摸显示屏。


背景技术：

2.触摸显示屏属于显示屏的一种，其可以让使用者只要用手指轻轻地碰计算机显示屏上的图符或文字就能实现对主机的操作，如此即可摆脱键盘和鼠标操作，使人机交互更为直截了当，给人们的使用带来极大的便利性。
3.目前市面上的触摸显示屏不便于对显示屏本体进行防护处理，导致其易因外界因素而产生碎裂的现象，进而影响其使用寿命，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的触摸显示屏，以解决上述背景技术中提出触摸显示屏不便于对显示屏本体进行防护处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的触摸显示屏，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板顶端的中心位置处设有底座，所述底座的顶端设有面板，所述面板表面的一端设有显示屏本体，所述显示屏本体两侧的面板表面皆设有升降机体，所述升降机体靠近显示屏本体一侧的外壁上设有限位槽，所述限位槽的一端延伸至升降机体的内部，所述升降机体内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述升降机体顶端的中心位置处安装有手轮，所述手轮的底端延伸至升降机体的内部并与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒一侧的外壁上皆设有承载杆，所述承载杆远离螺纹筒的一端贯穿限位槽并延伸至升降机体的外部，相邻承载杆之间的显示屏本体上方设有防护板。
6.优选的，所述底板顶端的两侧皆安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端与顶板的底端固定连接，以便对顶板的升降幅度进行限位。
7.优选的，所述底板顶端的中心位置处设有下丝杆，所述顶板底端的中心位置处设有上丝杆，以便对螺母进行安置处理。
8.优选的，所述面板两侧的外壁上皆设有散热通孔，所述散热通孔的一端延伸至面板的内部，以达到通风散热的目的。
9.优选的，所述上丝杆与下丝杆靠近顶板与底板一端的外壁上皆螺纹连接有螺母，相邻螺母之间的两外侧壁上皆设有转柄，以使得底板与顶板之间的间距发生变化。
10.优选的，所述散热通孔两端的面板外壁上皆设有安置框，所述安置框的内侧安装有防尘网板，所述防尘网板两侧的外壁上皆设有扇形槽，以达到防尘的目的。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有防护结构的触摸显示屏不仅延长了触摸显示屏的使用寿命，降低了触摸显示屏使用时面板内部电路板等组件受到灰尘侵蚀的现象，而且提高了触摸显示屏使用时的便捷性；
12.(1)通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于升降机体的内部进行旋转，经限位槽对承
载杆的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁向下滑移，以使得螺纹筒经承载杆带动防护板向下移动至显示屏本体位置处，即可对显示屏本体进行防护处理，进而可降低显示屏本体不使用时因外界因素而产生碎裂等损坏现象，从而延长了触摸显示屏的使用寿命；
13.(2)通过将扇形槽校准于安置框位置处，再按压并旋转防尘网板，使得防尘网板安装于散热通孔位置处，即可减少外界灰尘经散热通孔流入至面板的内部，从而降低了触摸显示屏使用时面板内部电路板等组件受到灰尘侵蚀的现象；
14.(3)通过手动转动转柄，经伸缩柱对顶板的升降幅度进行限位后，使得螺母位于上丝杆以及下丝杆的外壁向中间进行滑移，以使得底板与顶板之间的间距发生变化，即可按需调节面板的高度，以便于不同高度的人群进行操控使用，从而提高了触摸显示屏使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型散热通孔放大结构示意图；
18.图4为本实用新型防尘网板侧视放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、伸缩柱；3、顶板；4、显示屏本体；5、防护板；6、防尘网板；7、面板；8、底座；9、上丝杆；10、下丝杆；11、螺母；12、转柄；13、手轮；14、升降机体；15、螺纹筒；16、螺纹杆；17、限位槽；18、承载杆；19、散热通孔；20、安置框；21、扇形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有防护结构的触摸显示屏，包括底板1，底板1顶端的两侧皆安装有伸缩柱2，伸缩柱2的顶端与顶板3的底端固定连接；
22.使用时，通过将伸缩柱2的两端分别连接于底板1的顶端与顶板3的底端，以便对顶板3的升降幅度进行限位；
23.底板1顶端的中心位置处设有下丝杆10，顶板3底端的中心位置处设有上丝杆9；
24.使用时，通过将上丝杆9与下丝杆10分别设置于顶板3的底端与底板1的顶端，以便对螺母11进行安置处理；
25.上丝杆9与下丝杆10靠近顶板3与底板1一端的外壁上皆螺纹连接有螺母11，相邻螺母11之间的两外侧壁上皆设有转柄12；
26.使用时，通过转动转柄12，使其带动螺母11位于上丝杆9以及下丝杆10的外壁向中间进行滑移，以使得底板1与顶板3之间的间距发生变化；
27.底板1的上方设有顶板3，顶板3顶端的中心位置处设有底座8，底座8的顶端设有面板7，面板7两侧的外壁上皆设有散热通孔19，散热通孔19的一端延伸至面板7的内部；
28.使用时，通过将散热通孔19对称设置于面板7两侧的外壁上，以达到通风散热的目
的；
29.散热通孔19两端的面板7外壁上皆设有安置框20，安置框20的内侧安装有防尘网板6，防尘网板6两侧的外壁上皆设有扇形槽21；
30.使用时，通过将扇形槽21校准于安置框20位置处，再按压并旋转防尘网板6，使得防尘网板6安装于散热通孔19位置处，以达到防尘的目的；
31.面板7表面的一端设有显示屏本体4，显示屏本体4两侧的面板7表面皆设有升降机体14，升降机体14靠近显示屏本体4一侧的外壁上设有限位槽17，限位槽17的一端延伸至升降机体14的内部；
32.升降机体14内部的中心位置处转动连接有螺纹杆16，升降机体14顶端的中心位置处安装有手轮13，手轮13的底端延伸至升降机体14的内部并与螺纹杆16的顶端固定连接；
33.螺纹杆16一端的外壁上螺纹连接有螺纹筒15，螺纹筒15一侧的外壁上皆设有承载杆18，承载杆18远离螺纹筒15的一端贯穿限位槽17并延伸至升降机体14的外部，相邻承载杆18之间的显示屏本体4上方设有防护板5。
34.本技术实施例在使用时，首先通过转动转柄12，经伸缩柱2对顶板3的升降幅度进行限位后，使得螺母11位于上丝杆9以及下丝杆10的外壁向中间进行滑移，以使得底板1与顶板3之间的间距发生变化，即可根据操控人员的身高按需调节面板7的高度，之后通过将扇形槽21校准于安置框20位置处，再按压并旋转防尘网板6，使得防尘网板6安装于散热通孔19位置处，即可减少外界灰尘经散热通孔19流入至面板7的内部，以达到防尘的目的，最后通过旋转手轮13，使其带动螺纹杆16位于升降机体14的内部进行旋转，经限位槽17对承载杆18的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒15位于螺纹杆16的外壁向下滑移，以使得螺纹筒15经承载杆18带动防护板5向下移动至显示屏本体4位置处，以便对未使用状态下的显示屏本体4进行防护处理，从而完成触摸显示屏的使用。