一种顶升气缸安装板的制作方法

1.本实用新型涉及气缸安装技术领域，具体为一种顶升气缸安装板。


背景技术：

2.顶升气缸属于流水线设备里的一种配件。这种顶升气缸在流水线设备里可以起到引导活塞来操作直线反复作业的圆筒形金属件，然后由于热胀冷缩的原理可以在气缸里的热能充分的转变为机械动力从而让气体在气缸里面升高压力，这就是顶升气缸的作用。气缸由于适应性比较强所以应用范围很广，可以针对很多种工件比如说印刷行业、还有各种电子元件行业、自动化控制设备行业、机器人行业等等等等，数不胜数。气缸主要形成的部件就是缸筒、就是气缸的身子部分和端盖，端盖就是最上面的盖子、活塞、活塞杆以及各类的密封件。流水线设备上每一个配件都很重要，都可以起到关键性的作用。
3.但是现有的顶升气缸不方便进行固定和安装，适应性差；因此市场急需研制一种顶升气缸安装板来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种顶升气缸安装板，以解决上述背景技术中提出的现有的顶升气缸不方便进行固定和安装，适应性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶升气缸安装板，包括安装板主体，所述安装板主体的上方安装有定位板，所述定位板的上方安装有限位框，所述限位框的内部设置有上固定槽，所述上固定槽的内部安装有活动压环，且所述活动压环与限位框之间安装有螺纹杆，所述安装板主体的下端面安装有下紧固架，所述下紧固架设置有两组，两组所述下紧固架之间安装有螺纹丝杠，所述下紧固架的一侧安装有电动马达，所述电动马达与螺纹丝杠传动连接，所述下紧固架通过直线导轨与安装板主体滑动连接，所述定位板的下端面设置有气缸安装口。
6.优选的，所述安装板主体下端面的外部安装有定位卡块，所述定位卡块设置有若干个，若干个所述定位卡块均通过卡槽与安装板主体固定连连接。
7.优选的，所述定位板与安装板主体通过固定螺丝连接，所述限位框与定位板设置为一体结构，所述限位框的外部设置有旋钮，所述旋钮与螺纹杆之间安装有连接轴，所述连接轴与限位框之间安装有轴套。
8.优选的，所述电动马达与定位板固定连接，所述下紧固架的一侧与定位板之间安装有紧固件。
9.优选的，所述螺纹杆贯穿活动压环与活动压环螺纹连接，所述活动压环设置有两个，两个所述活动压环均通过滑槽与限位框滑动连接。
10.优选的，所述活动压环的内壁设置有防滑槽，所述防滑槽与活动压环设置为一体结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该实用新型通过限位框的设置，可根据顶升气缸固定的工件不同，调节安装板主体的正反面，通过限位框可方便固定圆弧形的工件，可通过转动旋钮，带动螺纹杆转动，推动两组活动压环，使得圆形工件进行固定，可通过下端面的气缸安装口固定顶升气缸，方便安装和使用，有利于长期工作，在需要固定方形工件时，可调转安装板主体，通过电动马达带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠推动下紧固架，使得下紧固架进行收缩，从而可方便固定工件，可将顶升气缸的一端与活动压环进行固定，方便操作，有利于提高工作效率，适应性好，稳定性高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的安装板主体的俯视图；
15.图3为本实用新型的活动压环的结构示意图。
16.图中：1、安装板主体；2、定位板；3、限位框；4、定位卡块；5、上固定槽；6、活动压环；7、防滑槽；8、旋钮；9、下紧固架；10、电动马达；11、螺纹丝杠；12、紧固件；13、气缸安装口；14、螺纹杆；15、轴套；16、连接轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种顶升气缸安装板，包括安装板主体1，安装板主体1的上方安装有定位板2，定位板2的上方安装有限位框3，限位框3的内部设置有上固定槽5，上固定槽5的内部安装有活动压环6，且活动压环6与限位框3之间安装有螺纹杆14，安装板主体1的下端面安装有下紧固架9，下紧固架9设置有两组，两组下紧固架9之间安装有螺纹丝杠11，下紧固架9的一侧安装有电动马达10，电动马达10与螺纹丝杠11传动连接，下紧固架9通过直线导轨与安装板主体1滑动连接，定位板2的下端面设置有气缸安装口13，可根据顶升气缸固定的工件不同，调节安装板主体1的正反面，方便操作，有利于提高工作效率，适应性好，稳定性高。
19.进一步，安装板主体1下端面的外部安装有定位卡块4，定位卡块4设置有若干个，若干个定位卡块4均通过卡槽与安装板主体1固定连连接，通过定位卡块4可进行限位工作，提升工作的稳定性。
20.进一步，定位板2与安装板主体1通过固定螺丝连接，限位框3与定位板2设置为一体结构，限位框3的外部设置有旋钮8，旋钮8与螺纹杆14之间安装有连接轴16，连接轴16与限位框3之间安装有轴套15，可通过转动旋钮8，带动螺纹杆14转动，推动两组活动压环6，使得圆形工件进行固定。
21.进一步，电动马达10与定位板2固定连接，下紧固架9的一侧与定位板2之间安装有紧固件12，通过电动马达10带动螺纹丝杠11转动，螺纹丝杠11推动下紧固架9，使得下紧固架9进行收缩。
22.进一步，螺纹杆14贯穿活动压环6与活动压环6螺纹连接，活动压环6设置有两个，
两个活动压环6均通过滑槽与限位框3滑动连接，活动压环6可固定圆弧形的工件或顶升气缸的一端。
23.进一步，活动压环6的内壁设置有防滑槽7，防滑槽7与活动压环6设置为一体结构，防滑槽7可提高活动压环6固定效果。
24.工作原理：使用时，根据顶升气缸固定的工件不同，调节安装板主体1的正反面，通过限位框3可方便固定圆弧形的工件，可通过转动旋钮8，带动螺纹杆14转动，推动两组活动压环6，使得圆形工件进行固定，可通过下端面的气缸安装口13固定顶升气缸，方便安装和使用，有利于长期工作，在需要固定方形工件时，可调转安装板主体1，通过电动马达10带动螺纹丝杠11转动，螺纹丝杠11推动下紧固架9，使得下紧固架9进行收缩，从而可方便固定工件，可将顶升气缸的一端与活动压环6进行固定，方便操作，有利于提高工作效率。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种顶升气缸安装板，包括安装板主体(1)，其特征在于：所述安装板主体(1)的上方安装有定位板(2)，所述定位板(2)的上方安装有限位框(3)，所述限位框(3)的内部设置有上固定槽(5)，所述上固定槽(5)的内部安装有活动压环(6)，且所述活动压环(6)与限位框(3)之间安装有螺纹杆(14)，所述安装板主体(1)的下端面安装有下紧固架(9)，所述下紧固架(9)设置有两组，两组所述下紧固架(9)之间安装有螺纹丝杠(11)，所述下紧固架(9)的一侧安装有电动马达(10)，所述电动马达(10)与螺纹丝杠(11)传动连接，所述下紧固架(9)通过直线导轨与安装板主体(1)滑动连接，所述定位板(2)的下端面设置有气缸安装口(13)。2.根据权利要求1所述的一种顶升气缸安装板，其特征在于：所述安装板主体(1)下端面的外部安装有定位卡块(4)，所述定位卡块(4)设置有若干个，若干个所述定位卡块(4)均通过卡槽与安装板主体(1)固定连连接。3.根据权利要求1所述的一种顶升气缸安装板，其特征在于：所述定位板(2)与安装板主体(1)通过固定螺丝连接，所述限位框(3)与定位板(2)设置为一体结构，所述限位框(3)的外部设置有旋钮(8)，所述旋钮(8)与螺纹杆(14)之间安装有连接轴(16)，所述连接轴(16)与限位框(3)之间安装有轴套(15)。4.根据权利要求1所述的一种顶升气缸安装板，其特征在于：所述电动马达(10)与定位板(2)固定连接，所述下紧固架(9)的一侧与定位板(2)之间安装有紧固件(12)。5.根据权利要求3所述的一种顶升气缸安装板，其特征在于：所述螺纹杆(14)贯穿活动压环(6)与活动压环(6)螺纹连接，所述活动压环(6)设置有两个，两个所述活动压环(6)均通过滑槽与限位框(3)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种顶升气缸安装板，其特征在于：所述活动压环(6)的内壁设置有防滑槽(7)，所述防滑槽(7)与活动压环(6)设置为一体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种顶升气缸安装板，涉及气缸安装领域，为解决现有技术中的顶升气缸不方便进行固定和安装，适应性差的问题。所述安装板主体的上方安装有定位板，所述定位板的上方安装有限位框，所述限位框的内部设置有上固定槽，所述上固定槽的内部安装有活动压环，且所述活动压环与限位框之间安装有螺纹杆，所述安装板主体的下端面安装有下紧固架，所述下紧固架设置有两组，两组所述下紧固架之间安装有螺纹丝杠，所述下紧固架的一侧安装有电动马达，所述电动马达与螺纹丝杠传动连接，所述下紧固架通过直线导轨与安装板主体滑动连接，所述定位板的下端面设置有气缸安装口，所述安装板主体下端面的外部安装有定位卡块。板主体下端面的外部安装有定位卡块。板主体下端面的外部安装有定位卡块。


技术研发人员：王振
受保护的技术使用者：苏州施特尔斯精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/16