一种过辊测量及打码治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种过辊测量及打码治具领域，特别是关于一种过辊测量及打码治具。


背景技术：

2.过辊在生产制造完成后，需要测量过辊的同轴度和跳动值等参数以检测过辊是否合格，且过辊需要进行打码。现有技术中，过辊在通过测量仪进行测量后，再将过辊取下并通过人工手持打码器的方式对过辊进行打码，该种打码方式的精度和效率均较为低下，不利于过辊的批量生产。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种过辊测量及打码治具。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种过辊测量及打码治具，包括：安装座，设有第一转动件；支撑组件，设于所述安装座并用于支撑过辊；旋转座，设有第二转动件和打码器，所述第一转动件和所述第二转动件分别用于连接过辊的两端，所述旋转座活动连接于所述安装座，并适于通过旋转以使过辊一端的朝向对象在第二转动件和打码器之间转换，所述旋转座适于通过沿过辊轴向移动，以使第二转动件或打码器靠近或远离过辊的端部。
6.上述治具在使用时将过辊水平放置在支撑组件上，使过辊的一端抵在第一转动件上，然后移动和转动旋转座，使第二转动件抵接在过辊的另一端，从而可以带动过辊的旋转，以配合同轴度或者圆跳动测量仪对过辊进行测量；另外，通过转动旋转座，还可以使打码器朝向过辊的端部，以对过辊进行打码；因此，治具可以在过辊的测量和打码两个工序之间快速衔接，仅通过转动旋转座即可实现，有效提高了过辊的测量和打码效率，且打码时过辊和打码器的对位更加准确，从而提高了打码精度。
7.进一步的，所述旋转座通过支撑柱与所述安装座连接，所述支撑柱为圆柱体结构，所述支撑柱与所述过辊平行，所述旋转座套设于所述支撑柱，所述旋转座适于以所述支撑柱的中轴线为转轴转动，并适于沿所述支撑柱的长度方向滑动。
8.上述支撑柱水平固定在安装座上，旋转座套设在支撑柱上，使得旋转座的安装更加简单快捷，并且旋转座在移动时始终保持单方向的直线移动，可以避免在移动的过程中产生偏移，从而确保位于旋转座上的打码器和第二转动件与过辊的端部对位的精确性。
9.进一步的，所述旋转座上设有滑槽，所述滑槽内滑动卡设有滑块，所述滑块与所述打码器连接。
10.上述滑槽的设置使得打码器可以沿过辊的径向移动、即可以使加工面沿过辊的径向移动，滑块的形状与滑槽相配，打码器固定在滑块上，即打码器通过滑块滑动设置在旋转座上；滑块滑动卡设在滑槽上，可以有效避免旋转座在转动时滑块脱离滑槽。
11.进一步的，所述滑槽贯穿所述安装座，所述安装座设有限位件，所述限位件位于所
述滑槽的端部。
12.上述贯穿安装座的滑槽使得在滑槽的两端具有开口，其目的是为了方便滑块的安装，在安装滑块时只需要在滑槽的两端开口位置直接嵌入即可，简单且方便；在滑槽端部设置的限位件可拆卸设置，用于避免滑块脱离滑槽。
13.进一步的，所述滑槽的开口端向内侧延伸以形成限位部，所述限位部用于对所述滑块沿远离所述滑槽底部的方向移动进行限位。
14.上述限位部的设置是为了避免旋转座在旋转翻转的过程中导致打码器脱落。
15.进一步的，所述滑槽为“t”型槽、“l”型槽、“工”字型槽或者“十”字型槽中的任意一种。
16.上述各类滑槽均为规则结构，可以方便加工制造，同时可以有效避免旋转座在翻转时导致滑块和打码器的脱离。
17.进一步的，还包括第一活动芯轴和第二活动芯轴，所述第一转动件通过所述第一活动芯轴与所述安装座连接，所述第二转动件通过所述第二活动芯轴与所述旋转座连接。
18.上述第一活动芯轴和第二活动芯轴分别用于连接第一转动件和第二转动件，以方便对第一转动件和第二转动件的定位安装并对其伸出位置进行调节。当然，第一活动芯轴和第二活动芯轴可以转动安装在安装座或者旋转座上，其目的是为了方便驱动过辊的旋转，可通过手动旋转活动芯轴的方式、或者外接驱动设备驱动的方式实现。
19.进一步的，所述支撑组件包括至少两块支撑板，至少两块所述支撑板间隔平行固定于所述安装座上，所述支撑板用于支撑过辊。
20.上述两块支撑板的设置可以有效实现对过辊的支撑，并且可以在一定程度上节省原材料，降低支撑组件的制造成本，并减轻治具整体的重量。
21.进一步的，所述支撑板上设有限位槽，所述限位槽用于支撑所述过辊并用于对过辊沿过辊轴向的偏移进行限位。
22.上述限位槽同时具有限位和定位的功能，过辊放置在限位槽内会始终处于最低位，从而方便与第一转动件、第二转动件以及打码器之间的连接或对位。
23.进一步的，所述限位槽为“v”型槽或者“u”型槽。
24.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
25.本实用新型的治具通过转动旋转座，可以使第二转动件或者打码器朝向过辊的端部，当第二转动件朝向过辊端部时，可以配合第一转动件固定过辊的两端，从而带动过辊的旋转并配合测量仪测量过辊的同轴度和跳动值；当打码器朝向过辊端部时，可以对过辊进行打码；因此，治具可以在过辊的测量和打码两个工序之间快速衔接，并在同一个治具上实现，仅通过转动旋转座即可实现，有效提高了过辊的测量和打码效率，且打码时过辊和打码器的对位更加准确，从而提高了打码精度。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例另一角度的整体结构示意图。
28.图3为图2中a部的放大图。
29.图4为本实用新型另一实施例的整体结构示意图。
30.附图标记：1-安装座；2-支撑板；21-限位槽；3-旋转座；31-滑槽；311-限位部；32-滑块；33-限位件；4-第一转动件；5-第二转动件；6-打码器；7-支撑柱；8-活动芯轴。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
32.请参考图1-图4，本实用新型一较佳实施例为。
33.请参考图1和图2，一种过辊测量及打码治具，包括：安装座1、支撑组件和旋转座3；支撑组件设于安装座1并用于支撑过辊；安装座1设有第一转动件4，旋转座3设有第二转动件5和打码器6，第一转动件4和第二转动件5分别用于连接过辊的两端，旋转座3活动连接于安装座1，并适于通过旋转以使过辊一端的朝向对象在第二转动件5和打码器6之间转换，旋转座3适于通过沿过辊轴向移动，以使第二转动件4或打码器5靠近或远离过辊的端部。
34.需要说明的是，本实施例的治具为辅助测量治具，在测量过辊的同轴度和跳动值时，需要配合同轴度和跳动值测量仪使用，该测量仪及测量方法为现有技术中的常规设备和手段，其具体结构在此不做赘述。本实施例的第一转动件4和第二转动件5均为薄壁轴承。当然，作为另一种实施例，第一转动件4和第二转动件5也可以是相对设置的锥形块，在与过辊的端部连接时，分别插设在过辊两端的通孔开口处，从而方便进行同轴度测量。
35.上述治具在使用时将过辊水平放置在支撑组件上，使过辊的一端抵在第一转动件4上，然后移动和转动旋转座3，使第二转动件5抵接在过辊的另一端，从而可以带动过辊的旋转，以配合同轴度或者圆跳动测量仪对过辊进行测量；另外，通过转动旋转座3，还可以使打码器6朝向过辊的端部，以对过辊进行打码；因此，治具可以在过辊的测量和打码两个工序之间快速衔接，仅通过转动旋转座3即可实现，有效提高了过辊的测量和打码效率，且打码时过辊和打码器6的对位更加准确，从而提高了打码精度。
36.在本实施例中，旋转座3通过支撑柱7与安装座1连接，支撑柱7为圆柱体结构，所述支撑柱与所述过辊平行，旋转座3套设于支撑柱7，旋转座3适于以支撑柱7的中轴线为转轴转动，并适于沿所述支撑柱的长度方向滑动。即旋转座3可相对于支撑柱7旋转、并且可通过沿支撑柱7滑动以靠近或远离过辊的端部。
37.本实施例的安装座1为l型结构，即包括相互垂直的两块安装板，其中一块水平设置、另一块竖直设置，支撑柱7的一端固定在竖直设置的安装板上，另一端悬空，且支撑柱7可以穿过支撑组件，即支撑组件可同时用于支撑该支撑柱7。当然，作为另一种实施方式，支撑柱7也可以通过移动块安装在安装座1上，此时旋转座3卡设在支撑柱7上，可相对于支撑柱7旋转，当然也可以沿着支撑柱7滑动，移动座可相对于安装座1滑动，支撑柱7可以在移动座的带动下靠近或者远离过辊端部。
38.上述支撑柱7水平固定在安装座1上，旋转座3套设在支撑柱7上，使得旋转座3的安装更加简单快捷，并且旋转座3在移动时始终保持单方向的直线移动，可以避免在移动的过程中产生偏移，从而确保位于旋转座3上的打码器6和第二转动件5与过辊的端部对位的精确性。
39.请参考图2和图3，在本实施例中，旋转座3上设有滑槽31，滑槽31内滑动卡设有滑块32，滑块32与打码器6连接。需要说明的是，滑块32的形状与滑槽31相匹配。
40.上述滑槽31的设置使得打码器6可以沿过辊的径向移动、即可以使加工面沿过辊的径向移动，滑块32的形状与滑槽31相配，打码器6固定在滑块32上，即打码器6通过滑块32滑动设置在旋转座3上；滑块32滑动卡设在滑槽31上，可以有效避免旋转座3在转动时滑块32脱离滑槽31。当然，作为另一种实施方式，也可以在旋转座3上设置滑轨，并使滑块32滑动卡设在滑轨上。
41.在本实施例中，滑槽31贯穿安装座1，安装座1设有限位件33，限位件33位于滑槽31的端部。其中，限位件33为可拆卸结构，可以是螺栓与垫片的配合，即通过螺栓将垫片固定在滑槽31的端部，利用垫片挡住滑槽31的开口即可。
42.上述贯穿安装座1的滑槽31使得在滑槽31的两端具有开口，其目的是为了方便滑块32的安装，在安装滑块32时只需要在滑槽31的两端开口位置直接嵌入即可，简单且方便；在滑槽31端部设置的限位件33可拆卸设置，用于避免滑块32脱离滑槽31。
43.需要说明的是，滑槽31的开口端向内侧延伸以形成限位部311，限位部311用于对滑块32沿远离滑槽31底部的方向移动进行限位。上述限位部311的设置是为了避免旋转座3在旋转翻转的过程中导致打码器6脱落。具体的，滑槽31为“t”型槽、“l”型槽、“工”字型槽或者“十”字型槽中的任意一种。上述各类滑槽31均为规则结构，可以方便加工制造，同时可以有效避免旋转座3在翻转时导致滑块32和打码器6的脱离，本实施例以“t”型槽为例。
44.在本实施例中，还包括第一活动芯轴8和第二活动芯轴9，第一转动件4通过第一活动芯轴8与安装座1连接，第二转动件5通过第二活动芯轴9与旋转座3连接。
45.请参考图2和图4，第一活动芯轴8和第二活动芯轴9分别用于连接第一转动件4和第二转动件5，以方便对第一转动件4和第二转动件5的定位安装并对其伸出位置进行调节。当然，第一活动芯轴8和第二活动芯轴9可转动安装在安装座1或者旋转座3上，其目的是为了方便驱动过辊的旋转，可通过手动旋转活动芯轴8的方式、或者外接驱动设备驱动的方式实现。
46.在本实施例中，支撑组件包括至少两块支撑板2，至少两块支撑板2间隔平行固定于安装座1上，支撑板2用于支撑过辊。上述两块支撑板2的设置可以有效实现对过辊的支撑，并且可以在一定程度上节省原材料，降低支撑组件的制造成本，并减轻治具整体的重量。
47.在本实施例中，支撑板2上设有限位槽21，限位槽21支撑过辊并用于对过辊沿过辊轴向的偏移进行限位。上述限位槽21同时具有限位和定位的功能，过辊放置在限位槽21内会始终处于最低位，从而方便与第一转动件4、第二转动件5以及打码器6之间的连接或对位。具体的，限位槽21为“v”型槽或者“u”型槽，本实施例优选为“v”型槽。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上， 除非另有明确具体的限定。
50.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。