一种混凝土取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土取样技术领域，具体为一种混凝土取样装置。


背景技术：

2.混凝土的见证取样地点应该在浇筑地点并在监理见证下随机取样，先从浇筑点装上一推车混凝土进行取样，然后再运送并倾倒在混凝土试模附近的铁板上，随后再对取样后的混凝土进行人工搅拌，待搅拌充分后再用铁锹将混凝土不断装在混凝土试模的内部，取样后的混凝土在运送的路上易逐渐凝固，倾倒后需要人工搅拌就显得非常的麻烦，给工作人员增加了劳动负担，而且在对混凝土试模内部加料时也不够方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土取样装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土取样装置，包括u状箱，所述u状箱的侧壁贯穿转动安装有转轴，所述转轴的一端连接有驱动件，且转轴的另一端通过联动件活动连接有连杆，且转轴的外壁上固定连接有螺旋叶片，且转轴的外壁固定连接有多块搅拌板，多块所述搅拌板与螺旋叶片之间呈错位设置，所述u状箱的外壁底部靠近一侧边缘处连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述连杆的外壁下部边缘处固定连接有多块倾斜的分散板，多块所述分散板均位于u状箱与排料管之间的连通处，所述u状箱的外侧安装有移动架。
5.优选的，所述驱动件包括蓄电池与支撑板，所述蓄电池固定安装在u状箱的前端，所述支撑板固定连接在u状箱的侧壁上，且支撑板的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴端与转轴的端部固定连接，且电机与蓄电池之间电性连接。
6.优选的，所述联动件包括矩状壳、第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述连杆贯穿转动安装在矩状壳的下端外壁上，所述转轴活动贯穿于矩状壳的侧壁，所述矩状壳固定连接在u状箱内部侧面上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均位于矩状壳的内部，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间互相啮合，所述第一锥齿轮固定连接在转轴的端部，所述第二锥齿轮固定连接在连杆的上端。
7.优选的，所述移动架包括底架，所述底架位于u状箱的下方，且底架与u状箱之间设有支撑件，且底架的下端四角处均转动安装有万向轮，且底架的上端一侧边缘处固定连接有凹型杆。
8.优选的，所述支撑件包括两组支撑杆，两组所述支撑杆分别固定连接在u状箱的前后端，且两组支撑杆的下端均固定连接在底架的上端，每组所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆之间呈对称设置。
9.优选的，多块所述搅拌板呈线性阵列布设，多块所述分散板呈环形阵列布设。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员在浇筑点对混凝土取样后
可方便在混凝土运送的过程中进行搅拌，且搅拌效果很好，既避免取样后的混凝土逐渐凝固，又避免了后续人工搅拌取样后的混凝土，减轻了工作人员的劳动负担，同时在对混凝土试模内部进行加料时，不仅加料方便，而且加料时的顺畅性很好。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部剖视图；
14.图3为本实用新型的另一局部剖视图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底架；2、万向轮；3、凹型杆；4、电机；5、支撑板；6、蓄电池；7、支撑杆；8、u状箱；9、螺旋叶片；10、阀门；11、排料管；12、搅拌板；13、转轴；14、矩状壳；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、分散板；18、连杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种技术方案：如图1-图3所示的一种混凝土取样装置，包括u状箱8，u状箱8的侧壁贯穿转动安装有转轴13，转轴13的一端连接有驱动件，且转轴13的另一端通过联动件活动连接有连杆18，且转轴13的外壁上固定连接有螺旋叶片9，且转轴13的外壁固定连接有多块搅拌板12，多块搅拌板12与螺旋叶片9之间呈错位设置，u状箱8的外壁底部靠近一侧边缘处连通有排料管11，排料管11上安装有阀门10，连杆18的外壁下部边缘处固定连接有多块倾斜的分散板17，多块分散板17均位于u状箱8与排料管11之间的连通处，u状箱8的外侧安装有移动架。
18.驱动件包括蓄电池6与支撑板5，蓄电池6固定安装在u状箱8的前端，支撑板5固定连接在u状箱8的侧壁上，且支撑板5的上端固定安装有电机4，电机4的输出轴端与转轴13的端部固定连接，且电机4与蓄电池6之间电性连接，将电机4与蓄电池6连接，从而电机4可驱使转轴13进行转动，支撑板5用于对电机4进行支撑。
19.联动件包括矩状壳14、第一锥齿轮15与第二锥齿轮16，连杆18贯穿转动安装在矩状壳14的下端外壁上，转轴13活动贯穿于矩状壳14的侧壁，矩状壳14固定连接在u状箱8内部侧面上，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16均位于矩状壳14的内部，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮16之间互相啮合，第一锥齿轮15固定连接在转轴13的端部，第二锥齿轮16固定连接在连杆18的上端，转轴13转动时，因第一锥齿轮15与第二锥齿轮16之间互相啮合，所以连杆18可随之转动，矩状壳14用于对第一锥齿轮15与第二锥齿轮16进行防护，避免与混凝土接触。
20.移动架包括底架1，底架1位于u状箱8的下方，且底架1与u状箱8之间设有支撑件，且底架1的下端四角处均转动安装有万向轮2，且底架1的上端一侧边缘处固定连接有凹型杆3，通过设置支撑件，底架1可与u状箱8相连，通过设置万向轮2与凹型杆3，便于推动底架1与u状箱8一起移动。
21.支撑件包括两组支撑杆7，两组支撑杆7分别固定连接在u状箱8的前后端，且两组支撑杆7的下端均固定连接在底架1的上端，每组支撑杆7的数量为两根，两根支撑杆7之间呈对称设置，通过设置支撑杆7，底架1可与u状箱8连接在一起。
22.多块搅拌板12呈线性阵列布设，多块分散板17呈环形阵列布设，多块搅拌板12布设均匀，对混凝土的搅拌效果好，多块分散板17布设均匀，对u状箱8与排料管11之间连通处堵塞的混凝土的分散效果好。
23.工作原理：浇筑点的混凝土可装入u状箱8的内部进行取样，通过设置移动架，便于推动u状箱8进行移动，通过设置驱动件，可驱使转轴13带着多块搅拌板12与螺旋叶片9一起转动，取样后的混凝土在运送的过程中可对其进行一直搅拌，既避免取样后的混凝土逐渐凝固，又避免了后续人工搅拌取样后的混凝土，减轻了工作人员的劳动负担，在对混凝土试模内部加入混凝土时，将混凝土试模摆放在排料管11的正下方，此时打开阀门10，u状箱8内部的混凝土则可不断沿排料管11落入混凝土试模内，通过设置联动件，转轴13转动时可带动连杆18一起转动，则连杆18外壁上多块倾斜的分散板17则可在u状箱8与排料管11之间的连通处进行转动，可防止混凝土堵塞在u状箱8与排料管11之间的连通处，分散板17的转动可将堵塞的混凝土进行分散，保证混凝土落入混凝土试模内的顺畅性，并且该加料方式相比于传统的使用铁锹加料更为方便，给工作人员带来了便利。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。