一种密封剂T形剥离强度试样制备装置的制作方法

一种密封剂t形剥离强度试样制备装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种密封剂t形剥离强度试样制备装置。


背景技术：

2.航空飞行器使用密封剂进行结构密封时，密封剂会受到各种应力的作用，需要其具备良好的粘接性能。其中t形剥离强度是考核我国室温硫化密封剂粘接性能最早、最常用也较可靠的方法，被普遍采用。目前，常用的试样制备装置多由上下两个平板和限位器组成，将涂覆好的试样和限位器置于上下平板之间，通过向上板用重物加压，来控制试样胶层厚度。使用该装置制样时，试样胶层厚度控制不精准、试样的上下金属片容易错位、试样不易于脱模。


技术实现要素：

3.为解决现有试样制备装置在制样时，试样胶层厚度控制不精准、试样的上下金属片容易错位，试样不易脱模的技术问题，本实用新型提供了一种密封剂t形剥离强度试样制备装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种密封剂t形剥离强度试样制备装置，其特殊之处在于：包括相对扣合连接的上模和下模；
6.上模和下模均包括外层钢板和聚四氟乙烯内层板/涂层；
7.下模的内层端面上设有若干个凹限位槽和与所述凹限位槽连通的溢流槽，凹限位槽用于放置制备试样所用的金属片，溢流槽用于在合模时挤出气泡和多余胶体；
8.上模的内层端面上设有与所述凹限位槽一一对应匹配的凸限位台。
9.进一步地，所述凹限位槽和凸限位台均有多个，分别均布设置在所述下模和上模上。
10.进一步地，所述上模和下模通过固定螺栓和蝶形螺母相连接；在上模/下模上设置多个定位孔，相应的，在下模/上模上设置多个与所述定位孔一一对应匹配的固定螺栓，固定螺栓穿过所述定位孔后与所述蝶形螺母螺纹连接。
11.进一步地，所述外层钢板为不锈钢板。
12.进一步地，所述上模的侧壁上设置有把手。
13.进一步地，所述凹限位槽有偶数个，分为两组，分别设置在下模中心线两侧，且各凹限位槽相互平行。
14.进一步地，所述溢流槽设置在下模的中心线上，与各凹限位槽相互垂直。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型使用便捷、可靠，通过上、下模凹凸配合，可有效固定试样、防止试样上下金属片错位；通过给试样加压除去气泡，精准控制试样胶层厚度；上模和下模的内层板均为不粘性的聚四氟乙烯内层和溢流槽的设计，使试样固化后更易脱模。
17.2、本实用新型上模和下模的内层板均为不锈钢材质，保证装置强度，使得装置不易变形，且不易生锈，更加耐用。
18.3、本实用新型下模上的凹限位槽有偶数个，分为两组均布设置在下模中线的两侧，可同时制备多个试样，且制备时受力更均匀；溢流槽位于下模中线处且与其两侧的各凹限位槽垂直相通，更利于在合模时挤出气泡及多余胶体以及便于撬开脱模。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图。
20.图2为本实用新型的立体图。
21.图3为本实用新型中上模的主视图。
22.图4为本实用新型中上模的俯视图。
23.图5为本实用新型中上模的立体图。
24.图6为本实用新型中下模的主视图。
25.图7为本实用新型中下模的俯视图。
26.图8为本实用新型中下模的立体图。
27.附图标记说明：
28.100-蝶形螺母；200-上模；300-下模；201-第一聚四氟乙烯内层板；202-第一不锈钢外层板；203-把手；204-凸限位台；205-第一沉头螺钉；206-定位孔；301-固定螺栓；302-第二聚四氟乙烯内层板；303-第二不锈钢外层板；304-凹限位槽；305-第二沉头螺钉；306-溢流槽。
具体实施方式
29.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
30.如图1-2所示，本实施例的密封剂t形剥离强度试样制备装置，包括凹凸配合的上模200和下模300。
31.如图3-5所示，上模200包括第一聚四氟乙烯内层板201和第一不锈钢外层板202，二者之间通过第一沉头螺钉205螺接；在第一不锈钢外层板202的侧壁上设置有把手203；在第一聚四氟乙烯内层板201的端面上均匀布设有多个凸限位台204和多个定位孔206，定位孔206位于凸限位台204的周边。
32.如图6-8所示，下模300包括第二聚四氟乙烯内层板302和第二不锈钢外层板303，二者之间通过第二沉头螺钉305螺接；在第二聚四氟乙烯内层板302的端面上设有多个凹限位槽304和固定螺栓301，凹限位槽304的数目、位置、形状和尺寸均与第一聚四氟乙烯内层板201端面上的凸限位台204的数目、位置、形状和尺寸相匹配，且与待制备试样所用金属片的形状相匹配，固定螺栓301的数目、位置和规格均与第一聚四氟乙烯内层板201端面上的定位孔206的数目、位置和规格相匹配。在第二聚四氟乙烯内层板302的端面上还设置有溢流槽306，溢流槽306与各凹限位槽304相连通，一方面用于在合模时挤出气泡及多余胶体，另一方面在试样固化后开模时可使用一字改刀在溢流槽306处撬开上、下模，使硫化成型的试样便捷脱模。
33.使用时，上模200与下模300相对扣合，上模200上的凸限位台204与下模300上的凹
限位槽304一一对应相互配合，下模300上的固定螺栓301一一对应插入并穿过上模200上的定位孔206后，通过蝶形螺母100旋拧紧固，实现上模200与下模300的连接。
34.本实用新型的使用方法：
35.将上下金属片中涂覆有密封剂的金属片放入下模300的凹限位槽304中(本实施例最多可同时制备6个试样)，手握把手203，将上模200覆盖在下模300上，使固定螺栓301对准并穿过定位孔206，凹限位槽304与凸限位台204达到凹凸配合，拧紧蝶形螺母100，使上模200的第一聚四氟乙烯内层板201与下模300的第二聚四氟乙烯内层板302紧密贴合，最终多余的密封剂通过溢流槽306挤出，以实现其控制试样胶层厚度、防止试样上下金属片错位、去除试样内部气泡的功能。试样在本实用新型制样装置中硫化24h后，拧开蝶形螺母100，用一字改刀在溢流槽306处撬开，分离上模200和下模300，取出硫化成型的试样。


技术特征：
1.一种密封剂t形剥离强度试样制备装置，其特征在于：包括相对扣合连接的上模和下模；上模和下模均包括外层钢板和聚四氟乙烯内层板/涂层；下模的内层端面上设有若干个凹限位槽和与所述凹限位槽连通的溢流槽，凹限位槽用于放置制备试样所用的金属片，溢流槽用于在合模时挤出气泡和多余胶体；上模的内层端面上设有与所述凹限位槽一一对应匹配的凸限位台。2.根据权利要求1所述的密封剂t形剥离强度试样制备装置，其特征在于：所述凹限位槽和凸限位台均有多个，分别均布设置在所述下模和上模上。3.根据权利要求2所述的密封剂t形剥离强度试样制备装置，其特征在于：所述上模和下模通过固定螺栓和蝶形螺母相连接；在上模/下模上设置多个定位孔，相应的，在下模/上模上设置多个与所述定位孔一一对应匹配的固定螺栓，固定螺栓穿过所述定位孔后与所述蝶形螺母螺纹连接。4.根据权利要求3所述的密封剂t形剥离强度试样制备装置，其特征在于：所述外层钢板为不锈钢板。5.根据权利要求1-3任一所述的密封剂t形剥离强度试样制备装置，其特征在于：所述上模的侧壁上设置有把手。6.根据权利要求4所述的密封剂t形剥离强度试样制备装置，其特征在于：所述凹限位槽有偶数个，分为两组，分别设置在下模中心线两侧，且各凹限位槽相互平行。7.根据权利要求6所述的密封剂t形剥离强度试样制备装置，其特征在于：所述溢流槽设置在下模的中心线上，与各凹限位槽相互垂直。

技术总结
为解决现有试样制备装置在制样时，试样胶层厚度控制不精准、试样的上下金属片容易错位，试样不易脱模的技术问题，本实用新型提供了一种密封剂T形剥离强度试样制备装置，包括相对扣合连接的上模和下模；上模和下模均包括外层钢板和聚四氟乙烯内层板/涂层；下模的内层端面上设有若干个凹限位槽和与所述凹限位槽连通的溢流槽，凹限位槽用于放置制备试样所用的金属片，溢流槽用于在合模时挤出气泡和多余胶体；上模的内层端面上设有与所述凹限位槽一一对应匹配的凸限位台。一一对应匹配的凸限位台。一一对应匹配的凸限位台。


技术研发人员：黄婷 狄小刚 任寿伟 赵静 乔旭 刘铖
受保护的技术使用者：国营四达机械制造公司
技术研发日：2021.12.26
技术公布日：2022/8/16