自清洗斜管沉淀池的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种自清洗斜管沉淀池。


背景技术：

2.污水处理，就是采用一定的处理方法和流程使污水中所含的污染物质减少或将其分离出去，也可转化为无害和稳定的物质，以使污水得到净化，恢复其原来性状或使用功能的过程。污水处理广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。现代的污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水的处理程度。一级处理主要去除污水中呈悬浮或漂浮状态的固体污染物质；二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质；三级处理的目的在于进一步去除二级处理所未能去除的污染物，包括难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
3.斜管沉淀池可用于污水二级处理或三级处理，斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀，其利用了层流原理，增加了沉淀池的沉淀面积，提高了沉淀池的处理能力，从而提高处理效率。但是在长期使用后，斜管沉淀池内的斜管内壁附着过多的污泥等容易被堵塞，且其内壁容易生长藻类的微生物。一般通过人工手持高压水枪在斜管沉淀池的顶部进行冲洗，但是该冲方式只能对斜管的表面进行清洗，清洗效果不佳，因此需要的冲洗次数就会增多，频繁冲洗增大劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种自清洗斜管沉淀池，旨在实现对斜管沉淀池内的斜管进行高效的清洗。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自清洗斜管沉淀池，包括：
6.池体；
7.沉淀组件，设于所述池体内，所述沉淀组件包括多个斜管，多个所述斜管倾斜角度一致；以及
8.冲洗组件，设于所述沉淀组件的底部，所述冲洗组件具有多个可伸入所述斜管内的气管，所述气管的轴向与所述斜管的轴向平行，且具有朝向所述斜管内壁的出气口，多个所述气管与多个所述斜管一一对应设置，所述冲洗组件还包括与所述气管连通的气源。
9.在一种可能的实现方式中，所述冲洗组件还包括设于所述沉淀组件底部的支架，所述支架包括：
10.第一管体，与所述气源连通，所述第一管体的进气端设有过滤网；以及
11.多个第二管体，沿所述第一管体的轴向间隔设置，所述第二管体与所述第一管体连通，且分别垂直于所述第一管体和上下方向；
12.所述气管设于所述第二管体且与所述第二管体连通，每个所述第二管体上设有多
个所述气管。
13.一些实施例中，所述冲洗组件还包括设于所述支架顶部的调节架，以及用于带动所述调节架沿所述气管的轴向往复移动的驱动装置；
14.所述气管包括：
15.内管体，固设于所述第二管体上且与所述第二管体连通；以及
16.外管体，固设于所述调节架，且滑动套设于所述内管体的外周，所述外管体与所述内管体连通，所述出气口设于所述外管体。
17.一些实施例中，所述内管体的外周面与所述外管体的内周面间隔设置，所述内管体的自由端形成出气端，所述出气口沿所述外管体的轴向依次设有多个。
18.一些实施例中，所述内管体的外周面贴合于所述外管体的内周面，所述内管体的侧壁沿其轴向设有多个通孔，所述出气口沿所述外管体的轴向依次设有多个；
19.所述调节架带动所述外管体滑动用于使所述通孔与所述出气口对应，并向外吹气。
20.一些实施例中，所述驱动装置包括：
21.滑轨，设于所述池体的内壁，所述滑轨的延伸方向平行于所述气管的轴向；滑块，与所述调节架固接，所述滑块滑动配合于所述滑轨；以及
22.电机，设于所述池体外壁，所述电机的输出轴上绕设有牵引绳，所述牵引绳与所述滑块连接。
23.一些实施例中，所述调节架与所述支架之间还连接有伸缩杆，所述伸缩杆的轴向平行于所述气管的轴向。
24.在一种可能的实现方式中，所述出气口绕所述气管的轴线均匀设有多个，以形成出气口组，所述出气口组沿所述气管的轴向间隔设有多组。
25.在一种可能的实现方式中，所述池体一侧壁的顶部设有遮阳组件，所述遮阳组件具有向上延伸的遮阳布。
26.一些实施例中，所述遮阳组件还包括：
27.两个固定杆，间隔设置，所述固定杆平行于上下方向，所述遮阳布连接于两个所述固定杆之间；以及
28.气缸，所述气缸的活塞杆与所述固定杆固接，并用于带动所述固定杆升降。
29.本技术实施例中，与现有技术相比，在正常使用的时候，污水进入斜管沉淀池进行沉淀，使用一段时间后斜管的内壁附着污泥等杂物，此时打开冲洗组件，冲洗组件的气源向气管内供气，气管内的气体喷出，通过气体的冲力使得斜管内壁的上的污泥等附着物掉落，简单处理后即可进行使用。本实用新型自清洗斜管沉淀池能通过池体内的冲洗组件进行冲洗，进而替代人工拿高压水枪进行清洗的操作，降低劳动强度；在清洗的过程中，每个斜管配置有一个气管，进而可保证对斜管内壁的彻底清洗，清洗效果好，进而提高了后续对污水的处理，还能避免频繁清洗。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例一提供的自清洗斜管沉淀池的剖视结构示意图；
31.图2为沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例二提供的自清洗斜管沉淀池的剖视结构示意图；
33.图4为图3中b部放大结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例三采用的气管的剖视结构示意图(与图1视角相同)。
35.附图标记说明：
36.10-池体；
37.20-沉淀组件；21-斜管；
38.30-冲洗组件；31-气管；311-内管体；312-外管体；313-通孔；32-出气口；33-支架；331-第一管体；332-第二管体；333-过滤网；34-调节架；35-伸缩杆；36-气源；
39.40-驱动装置；41-滑轨；42-滑块；43-电机；44-牵引绳；
40.50-遮阳组件；51-遮阳布；52-固定杆；53-气缸。
具体实施方式
41.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的自清洗斜管沉淀池进行说明。所述自清洗斜管沉淀池，包括池体10、沉淀组件20以及冲洗组件30，所述沉淀组件20设于所述池体10内，所述沉淀组件20包括多个斜管21，多个所述斜管21倾斜角度一致；所述冲洗组件30设于所述沉淀组件20的底部，所述冲洗组件30具有多个可伸入所述斜管21内的气管31，所述气管31的轴向与所述斜管21的轴向平行，且具有朝向所述斜管21内壁的出气口32，多个所述气管31与多个所述斜管21一一对应设置，所述冲洗组件30还包括与所述气管31连通的气源36。
43.本实施例提供的自清洗斜管沉淀池，与现有技术相比，在正常使用的时候，污水进入斜管沉淀池进行沉淀，使用一段时间后斜管21的内壁附着污泥等杂物，此时打开冲洗组件30，冲洗组件30的气源36向气管31内供气，气管31内的气体喷出，通过气体的冲力使得斜管21内壁的上的污泥等附着物掉落，简单处理后即可进行使用。本实用新型自清洗斜管沉淀池能通过池体10内的冲洗组件30进行冲洗，进而替代人工拿高压水枪进行清洗的操作，降低劳动强度；在清洗的过程中，每个斜管21配置有一个气管31，进而可保证对斜管21内壁的彻底清洗，清洗效果好，进而提高了后续对污水的处理效果，还能避免频繁清洗。
44.在一些实施例中，上述冲洗组件30的一种具体实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，冲洗组件30还包括设于沉淀组件20底部的支架33，支架33包括第一管体331和多个第二管体332，第一管体331与气源36连通，第一管体331的进气端设有过滤网333；多个第二管体332沿第一管体331的轴向间隔设置，第二管体332与第一管体331连通，且分别垂直于第一管体331和上下方向；气管31设于第二管体332且与第二管体332连通，每个第二管体332上设有多个气管31。
45.第二管体332沿第一管体331的轴向设有多个，气管31沿第二管体332的轴向设有多个，进而使得支架33上的气管31呈矩形阵列排布，保证对气管31的固定，还使得在沉淀过程中污水的处理过程可以顺利进行，互不影响；第一管体331上设有过滤网333，进而在进气的时候可以对气体中附带的杂质进行阻挡，防止杂质进入气管31堵塞出气口32。
46.在一些实施例中，上述冲洗组件30的一种改进实施方式可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，冲洗组件30还包括设于支架33顶部的调节架34，以及用于带动调节架34沿气管31的轴向往复移动的驱动装置40；气管31包括内管体311以及外管体312，内管体311固设于第二管体332上且与第二管体332连通；外管体312固设于调节架34，且滑动套设于内管体311的外周，外管体312与内管体311连通，出气口32设于外管体312。驱动装置40带动调节架34向上运动时，外管体312沿内管体311滑动并伸出，进而使得整个气管31的长度变长，可在开始工作前调节气管31的长短进而适应斜管21的长度；也可在工作的时候调节架34带动外管体312在内管体311上往复滑动，进而提高清洗效率。
47.在一些实施例中，上述外管体312的一种具体实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，内管体311的外周面与外管体312的内周面间隔设置，内管体311的自由端形成出气端，出气口32沿外管体312的轴向依次设有多个。气源36的气体进入内管体311后，内管体311上的出气端出气，气体进入外管体312内，气体从外管体312上的多个出气口32喷出进而对斜管21的内壁产生冲力，使得斜管21内壁的附着物掉落；通过沿外管体312的轴向设有多个出气口32，保证对斜管21轴向各个位置进行冲洗，缩短清洗时间，提高清洗效率。
48.在一些实施例中，上述外管体312的一种变形实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，内管体311的外周面贴合于外管体312的内周面，内管体311的侧壁沿其轴向设有多个通孔313，出气口32沿外管体312的轴向依次设有多个；调节架34带动外管体312滑动用于使通孔313与出气口32对应，并向外吹气。初始状态，内管体311上的通孔313与外管体312上的出气口32沿外管体312的轴向交错设置，即通孔313与出气口32互不对应，此时可使用沉淀池进行正常沉淀过程；当需要清洗的时候，启动驱动装置40，驱动调节架34带动外管体312向上滑动，直至外管体312上的出气口32与内管体311上的通孔313一一对应，开启气源36，气源36上的气体进入内管体311并从外管体312冲出，实现对斜管21的清洗。此时驱动装置40带动调节架34的往复移动实现了气管31的启闭，方便在斜管21工作时关闭气管31，并在需要清洗的时候开启气管31；外管体312贴合套设于内管体311的外周，还能在外管体312滑动的时候起到导向作用。
49.在一些实施例中，上述驱动装置40的一种具体实施方式可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，驱动装置40包括滑轨41、滑块42以及电机43，滑轨41设于池体10内壁，滑轨41的延伸方向平行于气管31的轴向；滑块42与调节架34固接，滑块42滑动配合于滑轨41；电机43设于池体10外壁，电机43的输出轴上绕设有牵引绳44，牵引绳44与滑块42连接。电机43启动，电机43上的输出轴通过转动带动牵引绳44进而拉动滑块42沿滑轨41向上滑动，滑块42带动调节架34向上滑动，进而实现对调节架34升降状态的控制，通过滑轨41与滑块42之间的配合实现调节架34的升降，可使其升降过程更加稳定；电机43设置在池体10外壁，可避免池体10内的污水损坏电机43，以延长电机43的使用寿命。
50.具体地，滑块42的两侧设有卡爪用于套设在滑轨41的两侧，从而防止滑块42脱离滑轨41；进一步的，滑轨41的两端还设有封堵块，防止滑块42滑行至端部脱离滑轨41。
51.需要说明的是，在实际使用时，由于池体10较大，则对应调节架34的体积也比较大，驱动装置40可对应在池体10内设有多个，以便满足调节架34的稳定升降；由于电机43设置在外面，牵引绳44需要穿过池体10侧壁与内部的滑块42连接，因此可在池体10上做进一步的密封处理，防止牵引绳44穿过的位置漏水。
52.在一些实施例中，上述调节架34的一种改进实施方式可以采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，调节架34与支架33之间还连接有伸缩杆35，伸缩杆35的轴向平行于气管31的轴向。在驱动装置40带动调节架34升降的过程中，伸缩杆35可在调节架34的底部进行支撑并提供导向作用，进而防止在升降过程中调节架34由于面积过大产生歪斜，保证内管体311和外管体312的同轴度，防止相互之间碰撞损坏。
53.在一些实施例中，上述出气口32的一种变形实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，出气口32绕气管31的轴线均匀设有多个，以形成出气口组，出气口组沿气管31的轴向间隔设有多组。该种情况适用气管31不能伸缩调节的情况，通过在气管31上设置多组出气口组，出气口组包括多个出气口32，可保证对斜管21轴向各个位置进行冲洗，也可对斜管21周向的各个位置进行清洗，缩短清洗时间，提高清洗效率。
54.在一些实施例中，上述池体10的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，池体10的一侧壁的顶部设有遮阳组件50，遮阳组件50具有向上延伸的遮阳布51。由于污泥等在斜管21内壁上的附着，结合阳光的晾晒，容易在斜管21上产生藻类的微生物，微生物清洗不方便，因此设置遮阳布51减少微生物的生长，方便后续的清洗。
55.在一些实施例中，上述遮阳组件50的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，遮阳组件50还包括两个固定杆52以及气缸53，两个固定杆52间隔设置，固定杆52平行于上下方向，遮阳布51连接于两个固定杆52之间；气缸53的活塞杆与固定杆52固接，并用于带动固定杆52升降。通过固定杆52支撑遮阳布51，进而提高遮阳布51的抗风能力；通过气缸53控制固定杆52的升降，带动遮阳布51升降适应遮挡不同时间段的阳光。
56.具体地，为了适应各种遮阳方式，可采用装置控制固定杆52转动进而控制遮阳布51倾斜，也可采用装置控制遮阳布51绕池体10的顶部外周移动。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。