基于浇注工艺高密度纺织机械铸件的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械铸件技术领域，具体涉及基于浇注工艺高密度纺织机械铸件。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备就是纺织机械，纺织机械铸件就是通过铸件铸造纺织设备的各个金属成型物件，对于纺织机械的铸件需要进行很好的固定，但是现有技术铸件需要安装于纺织机械中时，由于纺织机械长时间工作，容易导致铸件的安装松动；针对目前的纺织机械铸件使用过程中所暴露的问题，有必要对纺织机械铸件进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，具有纺织机械长时间工作带动铸件本体晃动的情况下，用于固定铸件本体的螺栓也不会晃动，和提高铸件耐腐蚀性与抗磨性能的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，包括铸件本体，所述铸件本体的内部开设有若干个安装孔，所述安装孔的内部插入安装有膨胀套，所述膨胀套的内部上、下端分别插入安装有第一迫紧套和第二迫紧套，所述膨胀套的内部插入安装有螺栓，所述螺栓的外壁上方安装有垫片，所述螺栓的外壁下方螺纹连接有螺母，所述铸件本体的表面涂有防腐蚀层，所述防腐蚀层的表面涂有耐磨层。
5.作为本实用新型的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件优选技术方案，所述第一迫紧套和第二迫紧套之间安装有弹簧。
6.作为本实用新型的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件优选技术方案，所述第一迫紧套和第二迫紧套的结构相同，外形都为圆台型结构，所述膨胀套的内部两端为外大内小的结构。
7.作为本实用新型的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件优选技术方案，所述膨胀套为尼龙材质，且外壁开设有若干个均匀排列的沟槽。
8.作为本实用新型的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件优选技术方案，所述防腐蚀层主要为聚氨酯漆涂料。
9.作为本实用新型的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件优选技术方案，所述耐磨层主要为环氧树脂与还原铁粉组成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当安装固定铸件本体时，通过拧紧螺栓后，螺栓配合垫片挤压第一迫紧套，同时安装孔的内部底端挤压第二迫紧套，通过第一迫紧套和第二迫紧套挤压至膨胀套两端内部，进而将膨胀套冲大，使其胀满安装孔内部，进而
将螺栓紧固在安装孔内部，使得纺织机械长时间工作带动铸件本体晃动的情况下，用于固定铸件本体的螺栓也不会晃动。
11.通过铸件本体的表面涂有防腐蚀层，与耐磨层，提高耐腐蚀性与抗磨性能。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中安装孔的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中膨胀套的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型中膨胀套的结构示意图；
17.图5为本实用新型中铸件的剖视结构示意图；
18.图中：1、铸件本体；2、安装孔；3、膨胀套；4、第一迫紧套；5、第二迫紧套；6、弹簧；7、垫片；8、螺栓；9、螺母；10、防腐蚀层；11、耐磨层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，包括铸件本体1，铸件本体1的内部开设有若干个安装孔2，安装孔2的内部插入安装有膨胀套3，膨胀套3的内部上、下端分别插入安装有第一迫紧套4和第二迫紧套5，膨胀套3的内部插入安装有螺栓8，螺栓8的外壁上方安装有垫片7，螺栓8的外壁下方螺纹连接有螺母9，铸件本体1的表面涂有防腐蚀层10，防腐蚀层10的表面涂有耐磨层11，本实施方案中，当安装固定铸件本体1时，通过将螺栓8依次插入垫片7和安装孔2内部的膨胀套3后，通过旋转拧紧螺母9，通过带动螺栓8配合垫片7挤压第一迫紧套4，同时安装孔2的内部底端挤压第二迫紧套5，通过第一迫紧套4和第二迫紧套5挤压至膨胀套3两端内部，进而将膨胀套3冲大，使其胀满安装孔2内部，进而将螺栓8紧固在安装孔2内部，使得纺织机械长时间工作带动铸件本体1晃动的情况下，用于固定铸件本体1的螺栓8也不会晃动。
21.具体的，第一迫紧套4和第二迫紧套5之间安装有弹簧6，本实施例中通过垫片7和铸件本体1内部低端配合弹簧6回弹的压力，进而使得第一迫紧套4和第二迫紧套5位于膨胀套3的内部两端的位置。
22.具体的，第一迫紧套4和第二迫紧套5的结构相同，外形都为圆台型结构，膨胀套3的内部两端为外大内小的结构，本实施例中使得第一迫紧套4和第二迫紧套5插入膨胀套3的内部后，可将膨胀套3撑大，进而使得螺栓8插入膨胀套3后可紧固在安装孔2内部。
23.具体的，膨胀套3为尼龙材质，且外壁开设有若干个均匀排列的沟槽，本实施例中
使得膨胀套3具有良好的收缩回弹的性能。
24.具体的，防腐蚀层10主要为聚氨酯漆涂料，本实施例中聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆，其漆膜强韧，耐水耐磨、耐腐蚀性强。
25.具体的，耐磨层11主要为环氧树脂与还原铁粉组成，本实施例中通过环氧树脂中加入还原铁粉可在一定程度上提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当安装固定铸件本体1时，通过将螺栓8依次插入垫片7和安装孔2内部的膨胀套3后，通过旋转拧紧螺母9，通过带动螺栓8配合垫片7挤压第一迫紧套4，同时安装孔2的内部底端挤压第二迫紧套5，通过第一迫紧套4和第二迫紧套5挤压至膨胀套3两端内部，进而将膨胀套3冲大，使其胀满安装孔2内部，进而将螺栓8紧固在安装孔2内部，使得纺织机械长时间工作带动铸件本体1晃动的情况下，用于固定铸件本体1的螺栓8也不会晃动；通过铸件本体1的表面涂有防腐蚀层10，与耐磨层11，提高耐腐蚀性与抗磨性能。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，包括铸件本体（1），其特征在于：所述铸件本体（1）的内部开设有若干个安装孔（2），所述安装孔（2）的内部插入安装有膨胀套（3），所述膨胀套（3）的内部上、下端分别插入安装有第一迫紧套（4）和第二迫紧套（5），所述膨胀套（3）的内部插入安装有螺栓（8），所述螺栓（8）的外壁上方安装有垫片（7），所述螺栓（8）的外壁下方螺纹连接有螺母（9），所述铸件本体（1）的表面涂有防腐蚀层（10），所述防腐蚀层（10）的表面涂有耐磨层（11）。2.根据权利要求1所述的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，其特征在于：所述第一迫紧套（4）和第二迫紧套（5）之间安装有弹簧（6）。3.根据权利要求1所述的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，其特征在于：所述第一迫紧套（4）和第二迫紧套（5）的结构相同，外形都为圆台型结构，所述膨胀套（3）的内部两端为外大内小的结构。4.根据权利要求1所述的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，其特征在于：所述膨胀套（3）为尼龙材质，且外壁开设有若干个均匀排列的沟槽。5.根据权利要求1所述的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，其特征在于：所述防腐蚀层（10）主要为聚氨酯漆涂料。6.根据权利要求1所述的基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，其特征在于：所述耐磨层（11）主要为环氧树脂与还原铁粉组成。

技术总结
本实用新型属于纺织机械铸件技术领域，尤其为基于浇注工艺高密度纺织机械铸件，包括铸件本体，铸件本体的内部开设有若干个安装孔，安装孔的内部插入安装有膨胀套，膨胀套的内部上、下端分别插入安装有第一迫紧套和第二迫紧套，膨胀套的内部插入安装有螺栓，螺栓的外壁上方安装有垫片，螺栓的外壁下方螺纹连接有螺母，铸件本体的表面涂有防腐蚀层，防腐蚀层的表面涂有耐磨层，第一迫紧套和第二迫紧套之间安装有弹簧，第一迫紧套和第二迫紧套的结构相同，外形都为圆台型结构，膨胀套的内部两端为外大内小的结构，解决了现有技术铸件需要安装于纺织机械中时，由于纺织机械长时间工作，容易导致铸件的安装松动的问题。易导致铸件的安装松动的问题。易导致铸件的安装松动的问题。


技术研发人员：蔡敏豪
受保护的技术使用者：浙江凌跃科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/8/16