一种显示器支架的制作方法

1.本实用新型涉及显示设备支架技术领域，尤其是涉及一种显示器支架。


背景技术：

2.显示器一般通过支架放置于桌面上，现有市场上显示器底座，为了实现旋转及摆动功能，通常采用多组模块结合(包括多组套筒、左右角度支架、多组弹片、多组弹簧，多组螺帽，一系列的固定铁片，通过周线和螺帽相互串联锁紧滚动摩擦来实现力值)，而现有底座制作制造为人工组装及锁螺丝固定作业，耗费大量人力物力，零件多，结构比较复杂，需求空间也比较大，易松脱等问题。
3.另外，现有技术中为了达到各方向旋转功能，采用多组模块结合，需要为组装预留很大空间，占据很多有效空间，对造型也有很大的局限性。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的显示器支架，克服了以往零件多组装耗时问题。
5.本实用新型的显示器支架，包括：
6.固定板，所述固定板的一端用于与显示器连接固定；
7.角度调节机构，所述固定板的另一端与所述角度调节机构固定连接；以及，
8.支架，用于连接底座与所述角度调节机构，所述角度调节机构用于调节显示器与支架之间的角度；
9.其中，所述角度调节机构包括与所述支架相连的转动件以及分别与所述固定板相连的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与固定板之间设置有弹性件，
10.所述转动件包括球状体，所述第一连接件一端构造有能够至少容纳部分所述球状体的第一凹陷部，所述固定件上构造有能够至少容纳部分所述球状体的第二凹陷部，所述第一凹陷部和第二凹陷部共同限定所述球状体的转动的空间。
11.在一个实施方式中，所述第一连接件的另一端突出有连接台，所述连接台容纳于所述弹性件内，所述弹性件与所述第一连接件形成连接台的端面相抵接，所述第一凹陷部与所述球状体相匹配，所述球状体容纳于所述第一连接件的第一凹陷部内，且与所述第一凹陷部的内壁相接触；
12.所述第一连接件中部形成为贯穿的通孔，所述通孔贯穿所述连接台及所述第一凹陷部，在所述通孔壁上设置有与所述固定板适配连接的固定凹槽。
13.在一个实施方式中，所述第二连接件包括包覆所述球状体及所述第一连接件的第二凹陷部，所述第二凹陷部的直径从靠近球状体的一端向远离球状体的一端逐渐变小，其最小内径处至少小于所述球状体的直径，所述第二连接件通过紧固件固定在所述固定板上。
14.在一个实施方式中，所述固定板与所述角度调节机构连接的一端凹陷有安装槽，
所述安装槽用于容纳所述角度调节机构，所述安装槽内设置有与所述通孔壁上的所述固定凹槽相适配的固定凸台。
15.在一个实施方式中，所述转动件的球状体为实心球体。
16.在一个实施方式中，所述角度调节机构外还设置有保护壳，所述第二连接件包覆所述球状体及所述半球形第一连接件，所述保护壳包覆所述第二连接件并与所述第二连接件固定连接。
17.在一个实施方式中，所述第二连接件的外壁上凹陷有多组固定所述保护壳的弧形凹槽，多组弧形凹槽在所述第二连接件的外壁上对称分布，每组弧形凹槽包括有一个或多个弧形凹槽，每个弧形凹槽沿所述第二连接件的轴线方向延伸，所述保护壳上设置有与所述弧形凹槽相适配的卡扣，通过所述卡扣与所述弧形凹槽的配合将所述保护壳固定在所述第二连接件上。
18.在一个实施方式中，在所述第二连接件的外壁上靠近所述固定板的一端沿所述第二连接件的周向设置有安装件，所述安装件上设置有一个或多个供所述紧固件穿过的过孔，以通过紧固件将所述第二连接件固定于所述固定板上，多个所述安装件在所述第二连接件外壁上对称分布。
19.在一个实施方式中，每个所述弧形凹槽延伸出所述第二连接件靠近所述固定板的一端，所述安装件固定在所述弧形凹槽的延伸部上。
20.在一个实施方式中，所述半球形第一连接件及所述第二连接件内壁上均设置有摩擦层。
21.在一个实施方式中，所述转动件包括球状体及连接轴，所述连接轴穿过所述第二连接件与所述支架相连。
22.在一个实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的内径大于所述固定板的固定凸台的外径以及小于所述固定板的所述安装槽的内径。
23.在一个实施方式中，所述半球形第一连接件的所述固定凹槽为六角固定凹槽，所述固定板的所述固定凸台为六角固定凸台。
24.与现有技术相比，本实用新型的显示器支架具有以下优点：
25.1.本实用新型的显示器支架的角度调节机构采用弹性件及球形件组合的方式，利用球形内置件与球状包裹件之间的摩擦作用实现万向旋转，而角度调节机构各结构之间相互抵接，通过摩擦实现组装，而整个角度调节机构仅依靠锁紧件固定到固定板上，改变了传统支架的组装方式，解决了传统支架中零件多组装耗时问题，降低使用材料成本。
26.2.转动件的球状体结构为实心球体，相比于现有技术中的空心球体，更有弹性，且转动及连接更加稳定，不会产生晃动，提高了转动件的耐久性，延长了其使用寿命；另外，由于球状体结构为实心球体，在转动时不会产生晃动，且采用自润滑材料制成，转动时不会因本身的晃动而产生阻力，转动更加顺畅。
27.3.本实用新型的显示器支架仅通过球形内置件与球状包裹件之间的摩擦方式组合，结构紧凑，节省了组装空间的同时外观造型上也更加美观大方。
28.上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案，只要能够实现本实用新型的目的。
附图说明
29.在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
30.图1显示了本实用新型的显示器支架的结构示意图图；
31.图2显示了图1中的显示器支架的爆炸图；
32.图3显示了图1中显示器支架组合后剖面图；
33.图4显示了图1中显示器支架为安装支架和保护盖时的分解示意图。
34.在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。
35.其中，附图标记为：
36.1、固定板；11、固定凸台；12、固定板螺丝孔；13、安装槽；2、弹性件；21、波浪形弹簧；22、弹簧内孔；23、弹簧支撑a面；24、弹簧支撑b面；3、第一连接件；31、第一连接件摩擦面；32、固定凹槽；33、连接台；34、第一连接件支撑面；35、第一凹陷部；4、转动件；41、球状体；42、连接轴；5、第二连接件；51、第二凹陷部；52、弧形凹槽；53、第二连接件内摩擦面；54、第二连接件外形断面；55、过孔；56、安装件；6、紧固件；7、保护壳；71、卡扣；8、支架。
具体实施方式
37.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
38.本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
39.如图1所示，本实用新型的显示器支架，包括固定板1、角度调节机构以及支架8，固定板1的一端用于与显示器连接固定，另一端与调节机构固定连接，角度调节机构用于调节显示器与支架之间的角度。其中，角度调节机构包括与支架8相连的转动件4以及分别与固定板8相连的第一连接件3和第二连接件5，第一连接件3与固定板1之间设置有弹性件2，转动件包括球状体41及连接轴42，连接轴42穿过第二连接件与支架8连接；
40.第一连接件3一端构造有能够至少容纳部分所述球状体41的第一凹陷部35，第二连接件5上构造有能够至少容纳部分所述球状体41的第二凹陷部51，第一凹陷部35和第二凹陷部51共同限定供球状体41的转动的空间。通过对球状体41施加外力使得球状体41相对第一连接件3旋转，即球状体41相对于固定板1的旋转，从而实现显示器的角度调节。
41.本实用新型的显示器支架的角度调节机构采用弹性件及球形件组合的方式，利用球形内置件(转动件的球状体)与球状包裹件(第一连接件)之间的摩擦作用实现万向旋转。
42.参考图1、图2及图3，在一个优选地实施例中，第一连接件3的一端突出有连接台33，连接台33容纳于弹性件2，弹性件2与第一连接件3形成连接台的端面相抵接。第一连接件3的另一端构造成至少容纳部分球状体41的第一凹陷部35，第一凹陷部35与球状体41相匹配，球状体41与第一凹陷部35的内壁相接触。优选地，第一凹陷部35为球形，更优选地为半球形。第一连接件3中部形成为贯穿的通孔，通孔贯穿连接台33及第一凹陷部35，通孔壁上设置有与固定板1适配连接的固定凹槽32。在固定板1上设置有与固定凹槽32相适配的固定凸台11，固定凸台11穿过第一连接件3的通孔与通孔壁上的固定凹槽32卡接将第一连接件3定位。固定凸台11优选为六角固定凸台，固定凹槽32优选为与其适配的六角固定凹槽，
以提高配合的稳定性。
43.更优选地，第二连接件5包括包覆球状体41及第一连接件3的第二凹陷部51，其直径从靠近球状体41的一端向远离球状体31的一端逐渐变小，其最小内径处至少小于所述球状体的直径。第二连接件5通过紧固件6固定在固定板1上。而转动件包括球状体41及连接轴42，连接轴42穿过第二连接部5与支架8连接。
44.在一个更优选的实施例中，第二连接件5的直径大约为球状体41直径的2倍。
45.更优选地，固定板1与角度调节机构连接的一端凹陷有安装槽13，安装槽13用于容纳角度调节机构，安装槽13内设置有与通孔壁上的固定凹槽32相适配的固定凸台11。
46.具体的，如图2及图3所示，当弹性件2、第一连接件3以及转动件4依次组装后，容纳于安装槽13内，安装槽内的固定凸台11穿过弹性件2以及第一连接件3的通孔，并与通孔壁上的固定凹槽32配合，完成角度调节机构的第一次定位。第二连接件5穿过转动件4的连接轴后包覆球状体41及第一连接件3，通过紧固件6将第二连接件5与固定板1固定连接，从而将角度调节机构固定到固定板1上，完成角度调节机构的最终固定，并通过固定对角度调节机构各部件之间的彼此摩擦产生阻力。紧固件6可以优选为螺丝或螺栓。
47.在一个优选地实施例中，角度调节机构外还设置有保护壳7，保护壳7用于保护调节机构，避免灰尘落入调节机构内影响角度调节，并可以提高角度调节机构的美观性。具体地，第二连接件5包覆球状体41及第一连接件3，而保护壳7包覆第二连接件7并与第二连接件5固定连接。优选地，第二连接件5的外壁上凹陷有多组固定保护壳7的弧形凹槽52，多组弧形凹槽52在第二连接件5的外壁上对称分布，每组弧形凹槽52包括有一个或多个弧形凹槽52，每个弧形凹槽52沿第二连接件5的轴线方向延伸，保护壳7上设置有与弧形凹槽52相适配的卡扣71，通过卡扣71与弧形凹槽52的配合将保护壳7固定在第二连接件5上。
48.进一步地，在第二连接件5的外壁上靠近固定板1的一端沿第二连接件5的周向设置有安装件56，安装件56上设置有一个或多个供紧固件6穿过的过孔55，以通过紧固件6将第二连接件5固定于固定板1上，多个安装件56在第二连接件5的外壁上对称分布。
49.更优选地，每个弧形凹槽52延伸出第二连接件5靠近固定板1的一端，安装件56固定在弧形凹槽52的延伸部上。当第二连接件5固定到固定板1上时，所述安装件56恰好容纳与安装槽11内，节省了角度调节机构所占空间。当所述保护壳7固定到第二连接件5上时，保护壳7的外端面可以与安装件56相抵，而不会影响紧固件6的安装。保护壳7即可以对其内部的结构起到保护作用，又可以起到装饰作用。保护壳7与固定板1均可以选用普通abs塑料材质，容易获得且成本较低，其厚度优选为1.5mm。
50.在一个优选的实施例中，第一连接件3及第二连接件5、尤其是第一凹陷部35的内壁上及第二凹陷部51内壁上均设置有摩擦层。转动件4的球状体41分别与第一凹陷部35的内壁、即第一连接件摩擦面31，以及与第二凹陷部51内壁上的摩擦层、即第二连接件内摩擦面53接触。第一连接件3及第二连接件5优选为具有自润滑作用的聚甲醛材质，自润滑作用使得半球形第一连接件3及第二连接件5与球状体41的摩擦顺畅。转动件4优选为高强度材料制成。更优选地，球状体为实心球体，与空心球体相比，实心球体更具有弹性，其转动更加稳定。
51.在一个实施方式中，弹性件2为弹簧，弹簧优选为波浪形弹簧21，更优选为不锈钢材质的波浪形弹簧21。连接台33容纳于弹簧内孔22内，弹簧内孔22的内径大于固定板1的固
定凸台11的外径以及小于固定板1的安装槽13的内径。即，弹簧容纳于安装槽13内，固定凸台11容纳于弹簧内孔22内，弹簧支撑a面23与安装槽13的底面抵接接触，弹簧支撑b面24与半球形第一连接件3形成连接台33的端面相抵接，即与第一连接件支撑面34抵接。由于第一连接件3与固定板1之间为固定连接，当对球状体41施加外力转动时，弹性件2的存在可以对第一连接件3与球状体41之间的相对运动施加扭矩，减小第一连接件3与球状体41之间的受力，使得施加较小的力便可实现两者之间的相对转动。
52.下面结合图1-图4，将详细介绍本实用新型的显示器支架的组装方式及工作原理：
53.弹性件2置于固定板1的安装槽13内，固定凸台11穿过弹簧内孔22，使得弹簧支撑a面23与安装槽13的底面抵接接触；第一连接件3的连接台33套于弹簧内孔22内，使得弹簧支撑b面24与第一连接件3的第一连接件支撑面34抵接；固定凸台11穿过第一连接件3的贯穿通孔与第一连接件3通孔内壁上的固定凹槽32配合；随后，转动件4的球状体41置于第一连接件3的第一凹陷部35内，与第一连接件摩擦面31摩擦；第二连接件5穿过连接轴42套于球状体41外部，球状体41与第二连接件内摩擦面53摩擦，最后通过螺丝将其固定到安装槽13内的螺丝孔12内。至此，角度调节机构完成固定，其中，弹簧支撑a面23与安装槽13的底面，弹簧支撑b面24与半球形第一连接件3的第一连接件支撑面34抵接，球状体41分别与半球形第一连接件3的第一凹陷部35及第二连接件抵接，即，第二连接件内摩擦面53压住球状体41，球状体41压住第一连接件摩擦面31,第一连接件支撑面34压住弹簧支撑b面24,弹簧支撑a面压住安装槽13的底面。
54.之后，将保护壳7套于第二连接件5外侧，并通过卡扣71穿过弧形凹槽52卡住第二连接件外形断面54，保护壳7与第二连接件5固定在一起，最后，将连接轴固定到支架8，完成整个支架的组装。
55.由于球状体与第一凹陷部的配合，在球状体受到外力转动的时候，由于波浪形弹簧弹力的作用，将会产生扭矩或转动，在转动过程中球状体分别与第一连接件摩擦面及第二连接件内摩擦面产生摩擦，从而实现万向旋转功能。
56.实心状的球状体使得转动件更富有弹性，转动也更加稳定，不会产生晃动，提高了转动件的耐久性，延长了其使用寿命；另外，由于球状体结构为实心球体，在转动时不会产生晃动，且采用自润滑材料制成，转动时不会因本身的晃动而产生阻力，转动更加顺畅。
57.而角度调节机构各结构之间相互抵接，通过摩擦实现组装，整个角度调节机构仅依靠锁紧件固定到固定板上，改变了传统支架的组装方式，解决了传统支架中零件多组装耗时问题。
58.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。至此，本领域技术人员应该认识到，虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。