一种用于灌装固体光气的包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体光气生产技术领域，具体为一种用于灌装固体光气的包装装置。


背景技术：

2.三光气，俗称固体光气，常温下为无色晶体，具有类似光气的气味，与气体光气相比具有运输、使用安全、计量方便等优点，主要用作光气的替代品，应用于医药、农药和有机合成等领域中，且效果优于液态的双光气。
3.在固体光气制备完成后，为了方便对固体光气进行运输，通常需要将固体光气颗粒灌装进瓶体中进行运输。现有的固体光气灌装装置密封性较差，在固体光气灌装过程中会有气味向外扩散，由于固体光气的气味与光气类似，气味的刺激性较大，当吸入较多时会影响人体的健康，因此我们提出一种用于灌装固体光气的包装装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于灌装固体光气的包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于灌装固体光气的包装装置，包括：
8.底板，所述底板的上方焊接固定有固定架，所述固定架的顶部焊接固定有料筒，所述料筒的底部设置有进料口，所述进料口与料筒一体成型；
9.灌装机构，所述灌装机构位于料筒的下方，所述灌装机构包括输送管，所述输送管的顶部且靠近后侧边缘处与进料口焊接固定，所述输送管的内部设有传动轴，所述输送管的底部且靠近前侧边缘处设置有下料口，所述下料口的底部设置有灌装管，所述灌装管的下方设有灌装瓶。
10.优选的，所述料筒的外壁上且靠近顶端处设置有螺纹段，所述料筒的上方设有密封盖，所述密封盖与料筒的顶部螺纹连接。
11.优选的，所述固定架的前侧且位于输送管的上方设有控制开关，所述控制开关通过螺栓与固定架固定连接。
12.优选的，所述传动轴贯穿输送管前后两侧的侧板，且与输送管转动连接，所述传动轴上且位于输送管的内部焊接固定有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶的边缘与输送管的内壁贴合。
13.优选的，所述输送管的后侧安装有电机，所述电机的输出轴与传动轴同轴连接，所述电机的外侧设有外壳，所述外壳通过螺栓与输送管固定连接。
14.优选的，所述输送管、所述下料口以及所述灌装管一体成型，所述灌装管上且靠近
底端处焊接固定有密封套，所述密封套的内侧焊接固定有环形阵列分布的弹性夹片，所述弹性夹片的外侧设有密封气囊，所述密封气囊与密封套的内壁粘接配合，所述密封气囊与灌装瓶的瓶口相贴合。
15.本实用新型公开了一种用于灌装固体光气的包装装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该用于灌装固体光气的包装装置，在进行灌装时，密封效果较强，密封盖可对料筒进行密封，从而防止固体光气的气味从料筒顶部向外扩散，将灌装瓶的瓶口放入密封套的内侧，使弹性夹片收缩，弹性夹片的弹性作用可推动密封气囊移动，从而使密封气囊与灌装瓶的瓶口紧密贴合，防止灌装过程固体光气的气味向外扩散，进而保障工作人员的健康。
17.2、该用于灌装固体光气的包装装置，在进行灌装时，电机运转可使传动轴带动螺旋输送叶转动，从而使螺旋输送叶对固体光气晶体进行推移，将固体光气缓慢向下料口输送，同时，控制开关可对电机的运转时间进行精确控制，使螺旋输送叶实现对固体光气的灌装量进行定量控制，从而防止固体光气过多而散落到灌装瓶的外侧，避免掉落的固体光气影响工作人员健康。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型料筒结构示意图；
20.图3为本实用新型输送管结构剖视图；
21.图4为本实用新型输送管结构分解图；
22.图5为本实用新型密封套结构分解图。
23.图中：1、底板；11、固定架；12、料筒；13、密封盖；14、进料口；15、控制开关；2、输送管；21、传动轴；22、螺旋输送叶；23、电机；24、外壳；25、下料口；26、灌装管；27、密封套；271、弹性夹片；272、密封气囊；28、灌装瓶。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种用于灌装固体光气的包装装置。
25.如图1所示，包括底板1，底板1的上方焊接固定有固定架11，固定架11的顶部焊接固定有料筒12，料筒12的底部设置有进料口14，进料口14与料筒12一体成型，固定架11的前侧且位于输送管2的上方设有控制开关15，控制开关15通过螺栓与固定架11固定连接；
26.灌装机构，灌装机构位于料筒12的下方，灌装机构包括输送管2，输送管2的顶部且靠近后侧边缘处与进料口14焊接固定，输送管2的内部设有传动轴21，输送管2的底部且靠近前侧边缘处设置有下料口25，下料口25的底部设置有灌装管26，灌装管26的下方设有灌装瓶28。
27.如图2所示，料筒12的外壁上且靠近顶端处设置有螺纹段，料筒12的上方设有密封盖13，密封盖13与料筒12的顶部螺纹连接，密封盖13可对料筒12进行密封，可防止料筒12内部固体光气的气味向外扩散，同时，密封盖13的内部设置有密封圈，可提高密封盖13的密封效果。
28.如图3和图4所示，传动轴21贯穿输送管2前后两侧的侧板，且与输送管2转动连接，传动轴21上且位于输送管2的内部焊接固定有螺旋输送叶22，螺旋输送叶22的边缘与输送
管2的内壁贴合；
29.输送管2的后侧安装有电机23，电机23的输出轴与传动轴21同轴连接，电机23的外侧设有外壳24，外壳24通过螺栓与输送管2固定连接，电机23运转可使传动轴21带动螺旋输送叶22转动，使螺旋输送叶22对固体光气进行输送，同时，通过控制开关15对电机23的运转时间进行精确控制，从而实现螺旋输送叶22对固体光气的进行定量输送，方便对固体光气的灌装量进行定量控制，从而防止固体光气过多而散落到灌装瓶28的外侧。
30.如图5所示，输送管2、下料口25以及灌装管26一体成型，灌装管26上且靠近底端处焊接固定有密封套27，密封套27的内侧焊接固定有环形阵列分布的弹性夹片271，弹性夹片271的外侧设有密封气囊272，密封气囊272与密封套27的内壁粘接配合，密封气囊272与灌装瓶28的瓶口相贴合，在进行观察时，灌装瓶28的瓶口对弹性夹片271进行挤压，使弹性夹片271收缩，弹性夹片271的弹性作用使密封气囊272与灌装瓶28的瓶口紧密贴合，从而在灌装过程中对灌装瓶28进行密封，防止气味向外扩散影响工作人员的健康。
31.工作原理：当一种用于灌装固体光气的包装装置在使用的时候，首先，将固体光气添加进料筒12的内部，然后，转动密封盖13，使密封盖13与料筒12螺纹连接，对料筒12进行密封，料筒12内的固体光气通过进料口14向下流动，可流动到输送管2的后侧边缘处；
32.在进行灌装时，将灌装瓶28放置在底板1上，将灌装瓶28的瓶口移动到密封套27的内侧，使灌装管26进入灌装瓶28中，灌装瓶28的瓶口对弹性夹片271进行挤压，使弹性夹片271收缩，弹性夹片271的弹性作用使密封气囊272与灌装瓶28的瓶口紧密贴合，从而在灌装过程中对灌装瓶28进行密封，然后，通过控制开关15使电机23运转，使电机23运转带动传动轴21转动，传动轴21带动螺旋输送叶22转动，使螺旋输送叶22对固体光气进行推移输送，使光气移动到下料口25的上方，固体光气通过下料口25流入灌装管26中，接着固体光气通过灌装管26流入灌装瓶28的内部进行灌装。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。