一种石油钻井安全工程用的监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井监控设备技术领域，具体是一种石油钻井安全工程用的监控装置。


背景技术：

2.石油钻井安全是石油钻井作业安全的总称，须从井场布置、消防布置、钻台摆设与拆迁、井架搭设使用与搬迁、提升系统、动力系统、循环系统、电气系统、井控系统、作业安全部分及其综合处理等方面考虑，在石油钻井的施工过程中，需要使用到监控装置，对工程现场的设备与材料进行监控，避免出现丢失的现象，现有的监控装置在使用一段时间后，保护屏的表面会覆着大量灰尘，如果长期不清理，会导致监控视频清晰度下降，影响其监控效果，现有的清理方式多需要通过人工对其进行清理，现有的监控装置不具备对保护屏进行清理，从而不利于对该装置进行使用，因此，本实用新型提供了一种石油钻井安全工程用的监控装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油钻井安全工程用的监控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种石油钻井安全工程用的监控装置，包括摄像头本体，所述摄像头本体底部的左侧固定连接有机箱，所述摄像头本体底部的左侧且位于机箱的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部与底部均固定连接有挡板，所述摄像头本体内腔的左侧且位于挡板的右侧固定连接有镜片，所述挡板的右侧与镜片的左侧滑动连接，所述机箱底部的左侧固定连接有l形板，所述l形板内腔的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧延伸至机箱的内腔并固定连接有刷板，所述刷板的左侧与机箱内腔的连接处滑动连接，所述刷板右侧的顶部与底部均设置有毛刷，所述毛刷的右侧与挡板的连接处滑动连接，所述机箱左侧的顶部设置有导管，所述导管的右端贯穿刷板并连通有喷头，所述喷头的右端位于两端所述毛刷的内侧。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述机箱内腔的底部均匀开设有漏水孔，所述漏水孔的孔径为一厘米。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述机箱的左侧且与连接杆相配合使用的位置开设有移动槽，所述连接杆的外表面与移动槽的内表面滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述机箱右侧的顶部开设有散热槽，所述散热槽位于伺服电机右侧的散热端口处。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述摄像头本体和机箱的连接处且与挡板相配合使用的位置一体开设有通槽，所述挡板外表面与通槽内表面的间距为一毫米。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述导管远离喷头的一端与外设自来水管道相连接，所述导管的材质为橡胶制成，所述导管的长度为若干米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型使用时，通过挡板能够对镜片进行防护，通过设置电动推杆带动连接杆上下移动，连接杆带动刷板上下移动，刷板同时也带动毛刷上下移动，对挡板左侧的灰尘进行清理，避免挡板出现灰尘覆着的现象，提高监控视频的清晰度，通过设置以上结构，具备了对保护屏进行清理的优点，解决了现有的监控装置存在不具备对保护屏进行清理的问题，从而有利于对该装置进行使用。
13.2、本实用新型使用时，通过设置导管，方便了对喷头进行供水，通过喷头，能够对挡板的左侧进行喷水，对较难清除的灰尘进行冲洗，进一步提高其清洁效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型摄像头本体结构的局部正视剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；
17.图4为本实用新型图2中b处结构的放大图。
18.图中：1、摄像头本体；2、机箱；3、伺服电机；4、转杆；5、挡板；6、l形板；7、电动推杆；8、连接杆；9、漏水孔；10、刷板；11、毛刷；12、导管；13、喷头；14、移动槽；15、镜片；16、散热槽；17、通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种石油钻井安全工程用的监控装置，包括摄像头本体1，摄像头本体1底部的左侧固定连接有机箱2，摄像头本体1底部的左侧且位于机箱2的内腔固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有转杆4，转杆4的顶部与底部均固定连接有挡板5，挡板5的材质为透明亚克力板制成，摄像头本体1内腔的左侧且位于挡板5的右侧固定连接有镜片15，挡板5的右侧与镜片15的左侧滑动连接，机箱2底部的左侧固定连接有l形板6，l形板6内腔的底部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端固定连接有连接杆8，连接杆8的右侧延伸至机箱2的内腔并固定连接有刷板10，刷板10的左侧与机箱2内腔的连接处滑动连接，刷板10右侧的顶部与底部均设置有毛刷11，毛刷11的右侧与挡板5的连接处滑动连接，机箱2的左侧且与连接杆8相配合使用的位置开设有移动槽14，连接杆8的外表面与移动槽14的内表面滑动连接，通过设置移动槽14，方便了对连接杆8进行导向，同时也对其进行限位，提高其移动时的稳定性，机箱2右侧的顶部开设有散热槽16，散热槽16位于伺服电机3右侧的散热端口处，通过设置散热槽16，方便了对伺服电机3进行散热，摄像头本体1和机箱2的连接处且与挡板5相配合使用的位置一体开设有通槽17，挡板5
外表面与通槽17内表面的间距为一毫米，通过设置通槽17，方便了挡板5进行旋转。
22.本实施例的原理为：
23.当需要对挡板5进行清理时，通过外设控制器依次启动伺服电机3与电动推杆7，这时，伺服电机3带动转杆4转动，转杆4带动挡板5进行旋转，使顶部挡板5移动至机箱2的内腔，这时，电动推杆7带动连接杆8上下移动，连接杆8带动刷板10上下移动，刷板10同时也带动毛刷11上下移动，对挡板5左侧的灰尘进行清理，避免挡板5出现灰尘覆着的现象，提高监控视频的清晰度，通过设置以上结构，具备了对保护屏进行清理的优点，从而有利于对该装置进行使用。
24.实施例二：
25.请参阅图3，结合实施一的基础，机箱2左侧的顶部设置有导管12，导管12的右端贯穿刷板10并连通有喷头13，喷头13的右端位于两端毛刷11的内侧，机箱2内腔的底部均匀开设有漏水孔9，漏水孔9的孔径为一厘米，通过设置漏水孔9，方便了对清理后的污水进行排出，导管12远离喷头13的一端与外设自来水管道相连接，导管12的材质为橡胶制成，导管12的长度为若干米，通过设置导管12与外设自来水管道相连接，方便了对其进行供水，通过水的压力，对挡板5的表面进行冲洗。
26.本实施例原理为：
27.当需要进行冲洗时，将导管12与外设自来水管道相连接，对导管12进行供水，通过喷头13，对挡板5的外表面进行喷水，对较难清除的灰尘进行冲洗，进一步提高其清洁效果。