一种带有清洗装置的自动化硅片脱胶机的制作方法

1.本发明涉及脱胶机技术领域，具体为一种带有清洗装置的自动化硅片脱胶机。


背景技术：

2.硅片表面的洁净度是影响硅片合格率和电池转换效率的关键因素，为获得洁净度高的硅片，往往硅片在经过线切割后需经过脱胶清洗和精细清洗处理，因此，对一种自动化硅片脱胶机的需求日益增长。
3.现有的硅片清洗篮大多都是采用网篮，在清洗过程中硅片与硅片之间可能会发生碰撞，从而导致硅片表面出现划痕或破损，进而影响硅片的产品质量，脱胶效率差，而且现有对硅片脱胶的水往往是一次性使用，不能够循环使用，浪费资源又不环保。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有清洗装置的自动化硅片脱胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有清洗装置的自动化硅片脱胶机，包括脱胶机主体，所述脱胶机主体前侧壁开设有三组工作窗口，三组工作窗口前侧壁均通过转轴连接设有转动门，所述脱胶机主体左侧壁设置有控制器，所述脱胶机主体内部设有三组脱胶槽体，所述脱胶槽体内前后侧壁均设有加热板，所述脱胶槽体右侧壁设有循环过滤组件，所述脱胶槽体后侧壁设有安装架，所述安装架顶部设有安装板，所述安装板内设有转轴，转轴一端与所述安装板内右侧壁设有的轴承相连接，所述安装板左侧壁设有电机，所述电机输出端贯穿所述安装板左侧壁与转轴另一端相连接，转轴外壁套接安装设有绕线辊，所述绕线辊外壁套接设有绳索，所述绳索自由端连接设有连接绳,所述连接绳两端均设有挂钩，所述脱胶槽体上方设有放置架，所述放置架顶部左右两侧均铰接设有与挂钩相匹配的安装环。
6.进一步的，所述循环过滤组件包括所述脱胶槽体右侧壁设有的过滤箱，所述过滤箱左侧壁设有抽水泵，所述抽水泵进水端连接设有抽水管，所述抽水管一端与所述脱胶槽体内部相连通，所述抽水泵出水端与所述过滤箱内部相连通，所述过滤箱内设有两组过滤网，所述过滤箱右侧壁设有送水泵，所述送水泵进水端与所述过滤箱内部相连通，所述送水泵出水端与所述脱胶槽体内部相连通。
7.进一步的，两组所述过滤网从左到右滤孔依次减小。
8.进一步的，所述放置架包括底板，所述底板左右两侧均设有连接板，两组所述安装环分别与两组所述连接板顶部相铰接，所述底板后侧壁设有固定板，所述固定板前侧壁铰接设有三组放置板，两组所述连接板相对侧壁均设有与放置板相匹配的限位块。
9.进一步的，三组所述放置板在所述固定板前侧壁竖直方向上呈线性阵列分布。
10.进一步的，所述底板、两组所述连接板和固定板呈一体成型设置，且所述底板、两组所述连接板和固定板侧壁均匀开设有多组通孔。
11.进一步的，所述安装架呈l形状设置，所述安装板呈u形状设置。
12.进一步的，所述安装架前侧壁设有限位环，所述绳索与限位环滑动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明设置多组转动的放置板，将硅片放置在放置板上，在电机的作用下带动转轴进行转动，转轴带动绕线辊进行转动，从而绕线辊将绳索放下，从而绳索带动放置架进入到脱胶槽体内，方便上下料，同时在多组放置板的作用下防止硅片在脱胶清洗时发生碰撞的效果，解决了现有的清洗篮在进行脱胶清洗时硅片易发生碰撞的问题。
15.2、本发明在抽水泵的作用下将脱胶槽体内的液体抽入到过滤箱内，然后在两组滤孔大小不同的过滤网的作用下对液体中的胶进行过滤，然后在送水泵的作用下将过滤完的液体送入到脱胶槽体内，从而能够对液体进行循环使用，避免浪费。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明脱胶槽体内部结构左视图；
18.图3为本发明脱胶槽体结构右视图；
19.图4为本发明放置架结构示意图。
20.图中：1、脱胶槽体；2、加热板；3、放置架；4、安装环；5、挂钩；6、连接绳；7、绳索；8、限位环；9、安装板；10、绕线辊；11、电机；12、安装架；13、循环过滤组件；14、抽水管；15、抽水泵；16、过滤箱；17、过滤网；18、送水泵；19、送水管；20、固定板；21、放置板；22、限位块；23、连接板；24、底板；25、脱胶机主体；26、转动门；27、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种带有清洗装置的自动化硅片脱胶机，包括脱胶机主体1，脱胶机主体1前侧壁开设有三组工作窗口，三组工作窗口前侧壁均通过转轴连接设有转动门26，脱胶机主体1左侧壁设置有控制器27，脱胶机主体1内部设有三组脱胶槽体1，三组脱胶槽体1位于工作窗口正后侧，方便工作人员进行工作，设置三组脱胶槽体1能够同时对多组硅片进行清洗脱胶，工作效率高，脱胶槽体1内前后侧壁均设有加热板2，脱胶槽体1右侧壁设有循环过滤组件13，脱胶槽体1后侧壁设有安装架12，安装架12顶部设有安装板9，安装板9内设有转轴，转轴一端与安装板9内右侧壁设有的轴承相连接，安装板9左侧壁设有电机11，电机11输出端贯穿安装板9左侧壁与转轴另一端相连接，转轴外壁套接安装设有绕线辊10，绕线辊10外壁套接设有绳索7，绳索7自由端连接设有连接绳6,连接绳6两端均设有挂钩5，脱胶槽体1上方设有放置架4，放置架4顶部左右两侧均铰接设有与挂钩5相匹配的安装环4。
24.优选的，放置架3包括底板24，底板24左右两侧均设有连接板23，两组安装环4分别
与两组连接板23顶部相铰接，底板24后侧壁设有固定板20，固定板20前侧壁铰接设有三组放置板21，两组连接板23相对侧壁均设有与放置板21相匹配的限位块22，在限位块22的作用下能够对放置板21进行限位。
25.优选的，三组放置板21在固定板2前侧壁竖直方向上呈线性阵列分布，能够将多组硅片进行放置。
26.优选的，底板24、两组连接板23和固定板20呈一体成型设置，使得整体放置架3更加稳定，且底板24、两组连接板23和固定板20侧壁均匀开设有多组通孔，在通孔的作用下使得液体能够更好的与硅片相接触。
27.优选的，安装架12呈l形状设置，能够更好的将放置架3放入到脱胶槽体1内，安装板9呈u形状设置，能够更好的带动绕线辊10进行转动。
28.优选的，安装架12前侧壁设有限位环8，绳索7与限位环8滑动连接，在限位环8的作用下使得绳索7上下移动更加稳定，从而带动放置架3进入到脱胶槽体1内更加稳定。
29.实施例2：
30.参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：循环过滤组件13包括脱胶槽体1后侧壁设有的过滤箱16，过滤箱16左侧壁设有抽水泵15，抽水泵15进水端连接设有抽水管14，抽水管14一端与脱胶槽体1内部相连通，抽水泵15出水端与过滤箱16内部相连通，过滤箱16内设有两组过滤网17，过滤箱16右侧壁设有送水泵18，送水泵18进水端与过滤箱16内部相连通，送水泵18出水端与脱胶槽体1内部相连通，在抽水泵15的作用下将脱胶槽体1内的液体抽入到过滤箱16内，然后在两组滤孔大小不同的过滤网17的作用下对液体中的胶进行过滤，然后在送水泵18的作用下将过滤完的液体送入到脱胶槽体1内，从而能够对液体进行循环使用。
31.两组过滤网17从左到右滤孔依次减小，能够更好的对液体中的胶进行过滤，过滤效果好。
32.工作原理：打开转动门26将放置架3通过安装环4和挂钩5将吊起来，然后将需要脱胶的硅片依次从下到上放置在放置板21上，然后关闭转动门26，然后在控制器27的作用下控制加热板2对脱胶槽体1中的液体进行加热至恒温，然后电机11带动转轴进行转动，转轴带动绕线辊10进行转动，绕线辊10将绳索7放下来，从而绳索7带动放置架3进入到脱胶槽体1内进行清洗脱胶，在抽水泵15的作用下将脱胶槽体1内的液体抽入到过滤箱16内，然后在两组滤孔大小不同的过滤网17的作用下对液体中的胶进行过滤，然后在送水泵18的作用下将过滤完的液体送入到脱胶槽体1内，从而能够对液体进行循环使用，避免浪费。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。