一种草坪全自动批量打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及草坪加工技术领域，具体为一种草坪全自动批量打孔装置。


背景技术：

2.人造草坪按生产工艺分为注塑人造草坪和编织人造草坪，其中注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排布，草叶高度完全统一，注塑草坪在生产时需要通过打孔装置在草坪的表面打出均匀的孔洞以保证草坪的排水性能，但是现有的草坪打孔装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的草坪打孔装置仅仅是通过打孔针对草坪进行穿刺，孔洞的大小和间距都无法进行精确的控制，当需要改变打孔的大小时需要通过更换打孔针的方式，使用起来十分的麻烦，严重降低了打孔装置的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种草坪全自动批量打孔装置，以解决上述背景技术中提出的打孔大小和间距无法调节以及打孔效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种草坪全自动批量打孔装置，包括工作台、打孔电机、皮带箱、减速箱和送料辊，所述工作台的上表面安装有打孔电机，所述工作台的上表面固定有皮带箱，所述工作台的上表面固定有减速箱，所述减速箱朝向皮带箱的一侧连接有转动的传动轴，所述传动轴的一端贯穿皮带箱的侧表面，所述打孔电机的输出轴贯穿皮带箱的侧表面，所述打孔电机的输出轴位于皮带箱内部的一端与传动轴位于皮带箱内部的一端之间连接有传动带，所述传动轴位于减速箱内部的一端固定有减速齿轮，所述减速箱的内部设置有转动的传动齿杆，所述工作台的上表面连接有转动的转杆，所述转杆与工作台为紧配合连接，所述转杆的一端贯穿减速箱的外表面，所述转杆位于减速箱内部的一端固定有从动齿轮，所述转杆位于减速箱外部的一端固定有转盘，所述转盘的外表面转动连接有连接转轴，所述连接转轴的下端转动连接有位移板，所述位移板的内部开设有压力腔，所述压力腔的一端贯穿位移板的侧表面连接有注液管，所述位移板的下表面连接有滑动的打孔板，所述打孔板的下表面开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有打孔针的一端，所述打孔针的下端为锥形设计，所述工作台的下表面固定有支柱，所述支柱的上表面固定有支撑板，所述支撑板的上表面安装有送料电机，所述送料电机的输出轴连接有送料辊，所述送料辊与支撑板转动连接，所述送料辊的外表面与支撑板的上表面为间隙配合。
5.优选的，所述减速齿轮的外表面设置有三分之一圈的齿块，且减速齿轮与传动齿杆为啮合连接。
6.采用上述技术方案，使得减速齿轮可以通过与传动齿杆周期性的啮合带动传动齿杆周期性的转动。
7.优选的，所述传动齿杆与从动齿轮为啮合连接，所述从动齿轮与减速齿轮齿块数
相同。
8.采用上述技术方案，使得减速齿轮转动一圈时从动齿轮也正好转动一圈。
9.优选的，所述位移板的两端上表面固定有滑杆，所述滑杆的上端与工作台滑动连接，所述滑杆的上端与工作台之间连接有弹簧。
10.采用上述技术方案，使得位移板能够通过弹簧对滑杆的支撑稳定上滑。
11.优选的，所述打孔板的上端设置有柱状凸起，所述打孔板的柱状凸起贯穿压力腔，所述打孔板与位移板之间连接有弹簧。
12.采用上述技术方案，使得打孔板会在压力腔内部压力作用下做受弹簧限制的滑动。
13.优选的，所述安装孔均匀设置在打孔板的下表面，所述打孔针与安装孔为螺纹连接。
14.采用上述技术方案，使得打孔针可以通过安装孔安装在打孔板下表面的不同位置以改变打孔的间距。
15.优选的，所述支撑板的上面开设有向内凹陷的让位槽，所述让位槽位于打孔板的正下方。
16.采用上述技术方案，使得打孔针在扎穿草坪后可以在让位槽的作用下不与支撑板接触防止打孔针损坏。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该草坪全自动批量打孔装置：
18.1.通过注液管向压力腔中注入抗压油的方式，使得打孔板可以在压力作用下相对位移板滑动，以改变打孔针向下扎入草坪中的深度，通过锥形设计的打孔针插入草坪深度的不同改变打孔针打出的孔的直径，省去了更换打孔针粗细的过程；
19.2.通过将打孔针安装在不同的安装孔中的方式，使得打孔针能够通过安装位置的调整改变打孔板所打出的孔洞的间距，同时利用打孔电机转速改变的方式使得每排孔洞的间距也能得到改变；
20.3.通过减速箱中减速齿轮周期性带动传动齿杆旋转的方式，使得转杆能够周期性的带动转盘旋转，从而通过连接转轴带动位移板做周期性的往复上下运动，相较于传统液压装置上下的过程更加稳定高效。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型减速箱与减速齿轮连接正剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、打孔电机；3、皮带箱；4、减速箱；5、传动轴；6、传动带；7、减速齿轮；8、传动齿杆；9、转杆；10、从动齿轮；11、转盘；12、连接转轴；13、位移板；14、滑杆；15、压力腔；16、注液管；17、打孔板；18、安装孔；19、打孔针；20、支柱；21、支撑板；22、让位槽；23、送料电机；24、送料辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种草坪全自动批量打孔装置，包括工作台1、打孔电机2、皮带箱3、减速箱4、传动轴5、传动带6、减速齿轮7、传动齿杆8、转杆9、从动齿轮10、转盘11、连接转轴12、位移板13、滑杆14、压力腔15、注液管16、打孔板17、安装孔18、打孔针19、支柱20、支撑板21、让位槽22、送料电机23和送料辊24，工作台1的上表面安装有打孔电机2，工作台1的上表面固定有皮带箱3，工作台1的上表面固定有减速箱4，减速箱4朝向皮带箱3的一侧连接有转动的传动轴5，传动轴5的一端贯穿皮带箱3的侧表面，打孔电机2的输出轴贯穿皮带箱3的侧表面，打孔电机2的输出轴位于皮带箱3内部的一端与传动轴5位于皮带箱3内部的一端之间连接有传动带6，传动轴5位于减速箱4内部的一端固定有减速齿轮7，减速箱4的内部设置有转动的传动齿杆8，工作台1的上表面连接有转动的转杆9，转杆9与工作台1为紧配合连接，转杆9的一端贯穿减速箱4的外表面，转杆9位于减速箱4内部的一端固定有从动齿轮10，减速齿轮7的外表面设置有三分之一圈的齿块，且减速齿轮7与传动齿杆8为啮合连接，传动齿杆8与从动齿轮10为啮合连接，从动齿轮10与减速齿轮7齿块数相同，使得减速齿轮7旋转时可以周期性的通过传动齿杆8和从动齿轮10带动转杆9转动，以达到在打孔电机2不断转动过程中减缓转杆9转动周期的目的。
28.如图1和图4所示，转杆9位于减速箱4外部的一端固定有转盘11，转盘11的外表面转动连接有连接转轴12，连接转轴12的下端转动连接有位移板13，位移板13的两端上表面固定有滑杆14，滑杆14的上端与工作台1滑动连接，滑杆14的上端与工作台1之间连接有弹簧，使得连接转轴12在跟随转盘11做圆周运动时受到位移板13的限位，从而连接转轴12带动位移板13通过滑杆14做上下的往复运动。
29.如图1-4所示，位移板13的内部开设有压力腔15，压力腔15的一端贯穿位移板13的侧表面连接有注液管16，位移板13的下表面连接有滑动的打孔板17，打孔板17的下表面开设有安装孔18，安装孔18的内部安装有打孔针19的一端，打孔针19的下端为锥形设计，工作台1的下表面固定有支柱20，支柱20的上表面固定有支撑板21，支撑板21的上表面安装有送料电机23，送料电机23的输出轴连接有送料辊24，送料辊24与支撑板21转动连接，送料辊24的外表面与支撑板21的上表面为间隙配合，打孔板17的上端设置有柱状凸起，打孔板17的柱状凸起贯穿压力腔15，打孔板17与位移板13之间连接有弹簧，安装孔18均匀设置在打孔板17的下表面，打孔针19与安装孔18为螺纹连接，支撑板21的上面开设有向内凹陷的让位槽22，让位槽22位于打孔板17的正下方，使得打孔针19的安装位置可以通过安装孔18进行调节以改变打孔的间距，同时通过液体压力带动打孔板17相对位移板13滑动的方式改变打孔针19插入草坪的深度，以达到改变孔洞大小的目的。
30.工作原理：在使用该草坪全自动批量打孔装置时，首先将草坪的一端放置在送料辊24与支撑板21之间，此时启动工作台1上的送料电机23和打孔电机2，打孔电机2通过皮带箱3内的传动带6带动传动轴5转动，传动轴5通过减速箱4内的减速齿轮7周期性的带动传动齿杆8转动，传动齿杆8通过从动齿轮10带动转杆9和转盘11周期性的转动，转盘11转动通过
连接转轴12带动位移板13通过滑杆14做上下的往复运动，当位移板13带动打孔板17向下滑动通过打孔针19向下扎穿草坪，通过支柱20支撑的支撑板21对草坪支撑，而让位槽22则使打孔针19不会与支撑板21接触，过程中草坪被扎穿且受到转动的送料辊24的摩擦力带动，待打孔针19跟随位移板13上滑后，草坪失去限位在送料辊24的摩擦力带动滑动，在上述过程的不断重复中完成对草坪的打孔；
31.当需要对打孔的间距进行调整时，通过打孔针19安装在不同安装孔18中的方式改变打孔的间距，同时通过注液管16向压力腔15中注入抗压油产生液体压力带动打孔板17相对位移板13滑动的方式改变打孔针19插入草坪的深度，以达到改变孔洞大小的目的，当压力腔15中压力减小时，打孔板17在其与位移板13的弹簧的作用下上滑，以达到复位的目的，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。