一种可自动更换混合油漆的智能喷漆机的制作方法

1.本发明涉及喷漆机技术领域，具体为一种可自动更换混合油漆的智能喷漆机。


背景技术：

2.喷漆机其实就是喷涂机，使用原理相同，都是将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种设备，通常在对室内装修时需要使用喷漆机对墙面进行喷漆。
3.现有的智能喷漆机在喷漆时喷头处的油漆会产生滴挂，若不及时清理不仅会出现油漆凝结的情况，还会造成油漆滴落或喷洒落到地面的现象，进而造成了油漆的浪费，以及当一桶油漆用完时，还需要人工自动更换油漆桶进行喷漆，不仅操作步骤较多还减缓了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动更换混合油漆的智能喷漆机，解决了现有的智能喷漆机在喷漆时喷头处的油漆会产生滴挂，若不及时清理不仅会出现油漆凝结的情况，还会造成油漆滴落或喷洒落到地面的现象，进而造成了油漆的浪费，以及当一桶油漆用完时，还需要人工自动更换油漆桶进行喷漆，不仅操作步骤较多还减缓了工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动更换混合油漆的智能喷漆机，包括基板，所述基板的前后端面均固定连接有侧板，所述基板的上端面通过螺旋槽杆转动连接有转盘，所述侧板的前端面对称转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁传动连接有皮带，所述侧板的前端面固定连接有驱动电机，两个所述侧板之间通过滑槽配合支架滑动连接有喷料管，所述喷料管的右侧壁均匀连通有喷头，所述基板的上端面固定连接有导向管，所述导向管的内腔壁安装有开阀机构，所述导向管的右侧壁通过软管与喷料管相连通，所述基板的下端面与喷料管的下端面安装有自动清理接料机构，所述转盘的上端面对称安装有油漆桶，所述基板的上端面通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的上端面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的后端面固定连接有支撑杆。
8.优选的，所述驱动电机的输出轴端与传动轴固定连接，所述支架与皮带的内侧壁固定连接，所述螺旋槽杆的槽壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端面通过滑槽与支撑杆滑动连接，所述螺纹杆的外壁固定连接有蜗轮，靠近下部的所述传动轴贯穿侧板后端面的一端固定连接有蜗杆。
9.优选的，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述基板的上端面通过安装杆固定连接有圆环板，所述油漆桶靠近下部的内腔壁通过支撑轴转动连接有底板，所述支撑轴的外壁套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与油漆桶的外壁固定连接，所述第二扭簧的另一端与支撑
轴固定连接。
10.优选的，所述开阀机构包括圆环、拨板、竖板、刮杆、漏槽盘、转轴、挡板与第一扭簧，所述导向管的上端面转动连接有圆环，所述圆环的内侧壁固定连接有刮杆。
11.优选的，所述转盘的下端面对称固定连接有拨板，所述圆环的外壁固定连接有竖板，所述导向管的内腔壁固定连接有漏槽盘，所述漏槽盘的上端面通过转轴转动连接有挡板。
12.优选的，所述刮杆与挡板的上端面固定连接，所述转轴的外壁套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端与转轴的下端面固定连接，所述第一扭簧的另一端与漏槽盘的下端面固定连接。
13.优选的，所述自动清理接料机构包括圆盘、拉杆、滑板、连杆、滑动杆、伸缩杆、接料框、清扫板、擦拭辊与衔接管，所述螺旋槽杆的下端面固定连接有圆盘，所述圆盘的下端面转动连接有拉杆，所述基板的下端面滑动连接有滑板。
14.优选的，所述滑板的左侧壁与拉杆转动连接，所述滑板的右侧壁对称转动连接有连杆，所述基板的上端面通过滑槽对称滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端面固定连接有伸缩杆，所述连杆的右端与滑动杆下端面转动连接。
15.优选的，所述喷料管的下端面固定连接有接料框，所述接料框的内腔壁通过滑槽对称滑动连接有清扫板，所述伸缩杆的上端面与清扫板固定连接，所述清扫板的上端面固定连接有擦拭辊，所述接料框的左侧壁通过衔接管与软管相连通。
16.有益效果
17.本发明提供了一种可自动更换混合油漆的智能喷漆机。具备以下有益效果：
18.1、该可自动更换混合油漆的智能喷漆机，通过侧板、传动轴、皮带、支架、软管、喷料管与喷头的配合，首先在使用时利通过侧板下部的滑轮将装置移动至所需喷漆的墙面，之后开启导向管内的输料泵将油漆经过喷料管再由喷头喷出，驱动电机转动时也会带动传动轴转动进而传动皮带运动，能够通过支架带动喷料管进行上下移动，可以自动对墙面进行上下喷漆，避免了人工手持喷漆出现体力不支的情况，也能有效的扩大加快喷漆范围，提高了喷漆机的工作效率；
19.2、该可自动更换混合油漆的智能喷漆机，通过螺旋槽杆、转盘、底板、支撑轴、第二扭簧、滑杆、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、蜗轮与圆环板的配合，当需要更换不同颜色的混合油漆时，先手握螺纹杆向右滑动使其底部的蜗轮与蜗杆相啮合，之后在传动轴带动蜗杆的转动下能够啮合蜗轮使其与螺纹杆同时转动，使其外壁的螺纹套通过支撑杆带动滑杆顺着螺旋槽杆的槽壁向下挤压，从而带动螺旋槽杆发生转动带动其上部的油漆桶转动，当其中一个油漆桶转动至导向管上部时，其底部的底板会失去原本贴合圆环板的阻挡，此时原本收缩的第二扭簧便会复位回弹带动支撑轴与底板转动打开，便可以让更换后油漆桶内的漆料落入导向管内，此时再滑动螺纹杆使蜗轮脱离与蜗杆的啮合，其操作简单能够快速自动更换油漆桶，不仅可以节约更换的时间保证喷漆的连续性，还能够提高操作喷漆机的便捷性；
20.3、该可自动更换混合油漆的智能喷漆机，通过开阀机构、圆环、拨板、竖板、刮杆、漏槽盘、转轴、挡板与第一扭簧的配合，当转盘转动时也会带动其下部的拨板转动，当拨板转动至右侧时会抵触竖板带动圆环发生转动，圆环转动会让其内壁的刮杆对导向管的内壁进行清洁，刮杆转动也会带动挡板与转轴转动打开漏槽盘，进而能够让油漆从导向管进入
进行喷漆，以及在挡板打开时会带动第一扭簧收缩，当更换下一个颜色的混合油漆时，转盘再次转动会使得拨板移动不再抵触竖板，此时第一扭簧复位回弹让挡板转动复位贴合漏槽盘，此时便可以闭合导向管，能够避免空气进入造成管内油漆出现凝结的现象，并且也省去人工调节阀门的步骤，提高了自动化的程度；
21.4、该可自动更换混合油漆的智能喷漆机，通过圆盘、拉杆、滑板、连杆、滑动杆、伸缩杆与清扫板的配合，当两个清扫板相互靠近时能够带动其上部的擦拭辊对喷头的位置进行擦拭，以及在喷料管上下移动时也会拉伸或压缩伸缩杆，可以保证清扫板在圆盘的转动下能够相互靠近，并且由于擦拭辊为海绵材质能够在擦拭时将喷头处滴挂的油漆进行吸附，避免在更换油漆桶时防止喷头出现粘连结痂的现象，进而也省去了人工对喷头清洗擦拭的麻烦，也保证了喷头的使用寿命；
22.5、该可自动更换混合油漆的智能喷漆机，通过自动清理接料机构、圆盘、拉杆、滑板、连杆、滑动杆、伸缩杆、接料框、清扫板与衔接管的配合，当螺旋槽杆转动更换油漆桶时也会带动其底部的圆盘发生转动，进而带动拉杆转动并拉动滑板向左移动，使得两个连杆发生转动并拉动滑动杆带动两个清扫板相互靠近，且在喷头喷漆时滴挂下落的漆会掉在接料框的上部，能够避免漆料产生浪费，并且接料框为倾斜形状能够让漆料堆落在一起，使得两个清扫板相互靠近时能够将接料框内腔的漆料清扫至中部，便于中部的衔接管将其传送至软管内，不仅有利于对滴挂洒落的漆料进行回收利用防止其浪费，还能够将接料框的上部进行清扫，保证接料框的干净度，提高其使用期限，进而节约了油漆。
附图说明
23.图1为本发明立体结构示意图；
24.图2为本发明结转盘局部剖切构示意图；
25.图3为本发明图2中a区域放大结构示意图；
26.图4为本发明图2中b区域放大结构示意图；
27.图5为本发明右视整体安装结构示意图；
28.图6为本发明图5中c区域放大结构示意图；
29.图7为本发明导向管局部剖切结构示意图；
30.图8为本发明图7中d区域放大结构示意图；
31.图9为本发明油漆桶局部剖切结构示意图；
32.图10为本发明图9中e区域放大结构示意图；
33.图11为本发明仰视整体安装结构示意图。
34.图中：1、基板；2、螺旋槽杆；3、转盘；4、侧板；5、传动轴；6、皮带；7、支架；8、开阀机构；81、圆环；82、拨板；83、竖板；84、刮杆；85、漏槽盘；86、转轴；87、挡板；88、第一扭簧；
35.9、自动清理接料机构；91、圆盘；92、拉杆；93、滑板；94、连杆；95、滑动杆；96、伸缩杆；97、接料框；98、清扫板；99、擦拭辊；910、衔接管；10、导向管；11、软管；12、喷料管；13、喷头；14、油漆桶；15、驱动电机；16、底板；17、支撑轴；18、第二扭簧；19、滑杆；20、螺纹杆；21、螺纹套；22、支撑杆；23、蜗轮；24、蜗杆；25、圆环板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供一种技术方案：
38.实施例一
39.请参阅图1至图2和图5，包括基板1，基板1的前后端面均固定连接有侧板4，基板1的上端面通过螺旋槽杆2转动连接有转盘3，侧板4的前端面对称转动连接有传动轴5，传动轴5的外壁传动连接有皮带6，侧板4的前端面固定连接有驱动电机15，两个侧板4之间通过滑槽配合支架7滑动连接有喷料管12，喷料管12的右侧壁均匀连通有喷头13，基板1的上端面固定连接有导向管10，导向管10的内腔壁安装有开阀机构8，导向管10的右侧壁通过软管11与喷料管12相连通，基板1的下端面与喷料管12的下端面安装有自动清理接料机构9，转盘3的上端面对称安装有油漆桶14，基板1的上端面通过滑槽滑动连接有滑块，滑块的上端面转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外壁螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21的后端面固定连接有支撑杆22。
40.工作时，通过侧板4、传动轴5、皮带6、支架7、软管11、喷料管12与喷头13的配合，首先在使用时利用侧板4下部的滑轮将装置移动至所需喷漆的墙面，之后开启导向管10内的输料泵将油漆经过喷料管12再由喷头13喷出，驱动电机15转动时也会带动传动轴5转动进而传动皮带6运动，能够通过支架7带动喷料管12进行上下移动，可以自动对墙面进行上下喷漆，避免了人工手持喷漆出现体力不支的情况，也能有效的扩大加快喷漆范围，提高了喷漆机的工作效率。
41.实施例二
42.请参阅图1和图2和图5和图6和图9和图10，驱动电机15的输出轴端与传动轴5固定连接，支架7与皮带6的内侧壁固定连接，螺旋槽杆2的槽壁滑动连接有滑杆19，滑杆19的上端面通过滑槽与支撑杆22滑动连接，螺纹杆20的外壁固定连接有蜗轮23，靠近下部的传动轴5贯穿侧板4后端面的一端固定连接有蜗杆24，蜗杆24与蜗轮23相啮合，基板1的上端面通过安装杆固定连接有圆环板25，油漆桶14靠近下部的内腔壁通过支撑轴17转动连接有底板16，支撑轴17的外壁套设有第二扭簧18，第二扭簧18的一端与油漆桶14的外壁固定连接，第二扭簧18的另一端与支撑轴17固定连接。
43.工作时，通过螺旋槽杆2、转盘3、底板16、支撑轴17、第二扭簧18、滑杆19、螺纹杆20、螺纹套21、支撑杆22、蜗轮23与圆环板25的配合，当需要更换不同颜色的混合油漆时，先手握螺纹杆20向右滑动使其底部的蜗轮23与蜗杆24相啮合，之后在传动轴5带动蜗杆24的转动下能够啮合蜗轮23使其与螺纹杆20同时转动，使其外壁的螺纹套21通过支撑杆22带动滑杆19顺着螺旋槽杆2的槽壁向下挤压，从而带动螺旋槽杆2发生转动带动其上部的油漆桶14转动，当其中一个油漆桶14转动至导向管10上部时，其底部的底板16会失去原本贴合圆环板25的阻挡，此时原本收缩的第二扭簧18便会复位回弹带动支撑轴17与底板16转动打开，便可以让更换后油漆桶14内的漆料落入导向管10内，此时再滑动螺纹杆20使蜗轮23脱离与蜗杆24的啮合，其操作简单能够快速自动更换油漆桶14，不仅可以节约更换的时间保
证喷漆的连续性，还能够提高操作喷漆机的便捷性。
44.实施例三
45.请参阅图2至图4和图7至图9，开阀机构8包括圆环81、拨板82、竖板83、刮杆84、漏槽盘85、转轴86、挡板87与第一扭簧88，导向管10的上端面转动连接有圆环81，圆环81的内侧壁固定连接有刮杆84，转盘3的下端面对称固定连接有拨板82，圆环81的外壁固定连接有竖板83，导向管10的内腔壁固定连接有漏槽盘85，漏槽盘85的上端面通过转轴86转动连接有挡板87，刮杆84与挡板87的上端面固定连接，转轴86的外壁套设有第一扭簧88，第一扭簧88的一端与转轴86的下端面固定连接，第一扭簧88的另一端与漏槽盘85的下端面固定连接。
46.工作时，通过开阀机构8、圆环81、拨板82、竖板83、刮杆84、漏槽盘85、转轴86、挡板87与第一扭簧88的配合，当转盘3转动时也会带动其下部的拨板82转动，当拨板82转动至右侧时会抵触竖板83带动圆环81发生转动，圆环81转动会让其内壁的刮杆84对导向管10的内壁进行清洁，刮杆84转动也会带动挡板87与转轴86转动打开漏槽盘85，进而能够让油漆从导向管10进入进行喷漆，以及在挡板87打开时会带动第一扭簧88收缩，当更换下一个颜色的混合油漆时，转盘3再次转动会使得拨板82移动不再抵触竖板83，此时第一扭簧88复位回弹让挡板87转动复位贴合漏槽盘85，此时便可以闭合导向管10，能够避免空气进入造成管内油漆出现凝结的现象，并且也省去人工调节阀门的步骤，提高了自动化的程度。
47.实施例四
48.请参阅图1和图5和图6和图11，自动清理接料机构9包括圆盘91、拉杆92、滑板93、连杆94、滑动杆95、伸缩杆96、接料框97、清扫板98、擦拭辊99与衔接管910，螺旋槽杆2的下端面固定连接有圆盘91，圆盘91的下端面转动连接有拉杆92，基板1的下端面滑动连接有滑板93。
49.工作时，通过圆盘91、拉杆92、滑板93、连杆94、滑动杆95、伸缩杆96与清扫板98的配合，当两个清扫板98相互靠近时能够带动其上部的擦拭辊99对喷头13的位置进行擦拭，以及在喷料管12上下移动时也会拉伸或压缩伸缩杆96，可以保证清扫板98在圆盘91的转动下能够相互靠近，并且由于擦拭辊99为海绵材质能够在擦拭时将喷头13处滴挂的油漆进行吸附，避免在更换油漆桶14时防止喷头13出现粘连结痂的现象，进而也省去了人工对喷头13清洗擦拭的麻烦，也保证了喷头13的使用寿命。
50.实施例五
51.请参阅图1和图5和图6和图11，滑板93的左侧壁与拉杆92转动连接，滑板93的右侧壁对称转动连接有连杆94，基板1的上端面通过滑槽对称滑动连接有滑动杆95，滑动杆95的上端面固定连接有伸缩杆96，连杆94的右端与滑动杆95下端面转动连接，喷料管12的下端面固定连接有接料框97，接料框97的内腔壁通过滑槽对称滑动连接有清扫板98，伸缩杆96的上端面与清扫板98固定连接，清扫板98的上端面固定连接有擦拭辊99，接料框97的左侧壁通过衔接管910与软管11相连通。
52.工作时，通过自动清理接料机构9、圆盘91、拉杆92、滑板93、连杆94、滑动杆95、伸缩杆96、接料框97、清扫板98与衔接管910的配合，当螺旋槽杆2转动更换油漆桶14时也会带动其底部的圆盘91发生转动，进而带动拉杆92转动并拉动滑板93向左移动，使得两个连杆94发生转动并拉动滑动杆95带动两个清扫板98相互靠近，且在喷头13喷漆时滴挂下落的漆
会掉在接料框97的上部，能够避免漆料产生浪费，并且接料框97为倾斜形状能够让漆料堆落在一起，使得两个清扫板98相互靠近时能够将接料框97内腔的漆料清扫至中部，便于中部的衔接管910将其传送至软管11内，不仅有利于对滴挂洒落的漆料进行回收防止其浪费，还能够将接料框97的上部进行清扫，保证接料框97的干净度，提高其使用期限，进而节约了油漆。
53.工作原理，首先在使用时利用侧板4下部的滑轮将装置移动至所需喷漆的墙面，之后开启导向管10内的输料泵将油漆经过喷料管12再由喷头13喷出，驱动电机15转动时也会带动传动轴5转动进而传动皮带6运动，能够通过支架7带动喷料管12进行上下移动，可以自动对墙面进行上下喷漆，避免了人工手持喷漆出现体力不支的情况，也能有效的扩大加快喷漆范围，提高了喷漆机的工作效率，当需要更换不同颜色的混合油漆时，先手握螺纹杆20向右滑动使其底部的蜗轮23与蜗杆24相啮合，之后在传动轴5带动蜗杆24的转动下能够啮合蜗轮23使其与螺纹杆20同时转动，使其外壁的螺纹套21通过支撑杆22带动滑杆19顺着螺旋槽杆2的槽壁向下挤压，从而带动螺旋槽杆2发生转动带动其上部的油漆桶14转动，当其中一个油漆桶14转动至导向管10上部时，其底部的底板16会失去原本贴合圆环板25的阻挡，此时原本收缩的第二扭簧18便会复位回弹带动支撑轴17与底板16转动打开，便可以让更换后油漆桶14内的漆料落入导向管10内，此时再滑动螺纹杆20使蜗轮23脱离与蜗杆24的啮合，其操作简单能够快速自动更换油漆桶14，不仅可以节约更换的时间保证喷漆的连续性，还能够提高操作喷漆机的便捷性；
54.当转盘3转动时也会带动其下部的拨板82转动，当拨板82转动至右侧时会抵触竖板83带动圆环81发生转动，圆环81转动会让其内壁的刮杆84对导向管10的内壁进行清洁，刮杆84转动也会带动挡板87与转轴86转动打开漏槽盘85，进而能够让油漆从导向管10进入进行喷漆，以及在挡板87打开时会带动第一扭簧88收缩，当更换下一个颜色的混合油漆时，转盘3再次转动会使得拨板82移动不再抵触竖板83，此时第一扭簧88复位回弹让挡板87转动复位贴合漏槽盘85，此时便可以闭合导向管10，能够避免空气进入造成管内油漆出现凝结的现象，并且也省去人工调节阀门的步骤，提高了自动化的程度；
55.通过自动清理接料机构9、圆盘91、拉杆92、滑板93、连杆94、滑动杆95、伸缩杆96、接料框97、清扫板98与衔接管910的配合，当螺旋槽杆2转动更换油漆桶14时也会带动其底部的圆盘91发生转动，进而带动拉杆92转动并拉动滑板93向左移动，使得两个连杆94发生转动并拉动滑动杆95带动两个清扫板98相互靠近，且在喷头13喷漆时滴挂下落的漆会掉在接料框97的上部，能够避免漆料产生浪费，并且接料框97为倾斜形状能够让漆料堆落在一起，使得两个清扫板98相互靠近时能够将接料框97内腔的漆料清扫至中部，便于中部的衔接管910将其传送至软管11内，不仅有利于对滴挂洒落的漆料进行回收防止其浪费，还能够将接料框97的上部进行清扫，保证接料框97的干净度，提高其使用期限，进而节约了油漆，当两个清扫板98相互靠近时能够带动其上部的擦拭辊99对喷头13的位置进行擦拭，以及在喷料管12上下移动时也会拉伸或压缩伸缩杆96，可以保证清扫板98在圆盘91的转动下能够相互靠近，并且由于擦拭辊99为海绵材质能够在擦拭时将喷头13处滴挂的油漆进行吸附，避免在更换油漆桶14时防止喷头13出现粘连结痂的现象，进而也省去了人工对喷头13清洗擦拭的麻烦，也保证了喷头13的使用寿命。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。