一种使用固体粉末隔氧还原生产泥坯烧结产品的方法与流程

技术特征：
1.一种使用固体粉末隔氧还原生产泥坯烧结产品的方法，其特征是：使用固体粉末将处于退火阶段的泥坯烧结产品与空气隔离，经自然冷却后，即得到所需的泥坯烧结成品。2.根据权利要求1所述的一种使用固体粉末隔氧还原生产泥坯烧结产品的方法，其特征是：所述固体粉末为绵沙、锯末、谷糠、谷壳中的一种或二种以上的混合物。3.根据权利要求1所述的一种使用固体粉末隔氧还原生产泥坯烧结产品的方法，其特征是：包括以下步骤：(1)在窑车上放置砖坯码成砖堆，将装有砖坯的窑车推入电窑炉内并关上炉门；(2)启动电窑炉，让炉内的温度升至870—970℃后，升温所需时间6—10小时；(3)待炉内温度降到600—900℃时，打开炉门移出窑车，在窑车的砖堆上吊放上双层筒，里筒将砖堆罩住，在里筒与外筒之间的空隙填满固体粉末；(4)待砖堆温度≦100℃时，吊起双层筒，砖自然冷却后，即制得青砖成品；所述双层筒包括里筒与外筒，外筒的两端都是敞口；里筒的底端敞口，顶端封闭；里筒固定在外筒上或者里筒与外筒不连接。4.根据权利要求1所述的一种使用固体粉末隔氧还原生产泥坯烧结产品的方法，其特征是：包括以下步骤：(1)在窑车上放置砖坯码成砖堆，将装有砖坯的窑车推入电窑炉内并关上炉门；(2)启动电窑炉，让炉内的温度升至870—970℃后，升温所需时间6—10小时；(3)待炉内温度降到600—900℃时，打开炉门移出窑车，在窑车的砖堆上吊放上单层筒，在单层筒的内壁与砖堆的空隙间填满固体粉末；(4)待砖堆温度≦100℃时，吊起单层筒，砖自然冷却后，即制得青砖成品；所述单层筒为两端都是敞口管状物。5.根据权利要求1所述的一种使用固体粉末隔氧还原生产泥坯烧结产品的方法，其特征是：包括以下步骤：(1)在窑车上放置砖坯码成砖堆后，把窑车推入隧道窑中并关上窑门；(2)砖坯经高温焙烧成红砖后，将窑车移至隧道窑退火段开口下，掀起开口上的盖板，从开口处将双层筒吊放在窑车的砖堆上，里筒将砖堆罩住，在里筒与外筒之间的空隙填满固体粉末；并把开口上的盖板盖好，经过7—8小时后将窑车移出隧道窑；(3)把窑车推入成品车道降温，待砖堆温度≦100℃时，吊起双层筒，砖自然冷却后，即制得青砖成品；所述隧道窑退火段开口位于隧道窑退火段的顶部，开口上布置有活动盖板；所述双层筒包括里筒与外筒，外筒的两端都是敞口；里筒的底端敞口，顶端封闭；里筒固定在外筒上或者里筒与外筒不连接。6.根据权利要求3或5所述的一种使用固体粉末隔氧还原生产泥坯烧结产品的方法，其特征是：所述双层筒的里筒与外筒之间的空隙为20
㎜
以上。

技术总结
本发明涉及一种改进的生产泥坯烧结产品方法，具体是一种使用固体粉末隔氧还原生产泥坯烧结产品的方法。本发明使用固体粉末将处于退火阶段的泥坯烧结产品与空气隔离，经自然冷却后，即得到所需的泥坯烧结成品。本发明省了浇水冷却环节，节约水资源，不存在浇水急冷使青砖内产生小裂纹缺陷，且冷却时间更短，烧制青砖的合格率高；生产的青砖节省成本在一半以上。上。


技术研发人员：冯文锦 邱久芬 冯成志
受保护的技术使用者：冯文锦
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/16