一种食用油生产用压榨设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食用油压榨技术领域，具体涉及一种食用油生产用压榨设备及其生产工艺。


背景技术：

2.食用油是我们日常生活中必不可少的生活用品，而随着人们生活水平的提高，人们对食品安全质量有了更高的要求，因此对平常食用的压榨油有着越来越高的要求，食用油的生产工艺分为浸出法和压榨法，虽然浸出法比压榨法出油高，但是在健康安全方面，压榨法具有绝对的优势，因为压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染。现有压榨设备对油料压榨完成之后，油粕中还存在很多食用油没有排出，但是现有压榨设备并没有设置分离油粕中食用油的结构，导致现有压榨设备压榨油料时出油率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种食用油生产用压榨设备及其生产工艺，以解决现有压榨设备出油率低的问题。
4.为达到上述目的，本发明提供的基础方案为：一种食用油生产用压榨设备，包括压榨机构、用于向压榨机构输送油料的进料机构和用于对压榨机构内产生的油粕进行脱油的油粕脱油机构，所述油粕脱油机构位于压榨机构的下方，所述油粕脱油机构包括集油筒、网筒、搅拌轴、支撑单元、储油槽和固定杆，所述集油筒和网筒的顶端均为开口，所述网筒设于集油筒内部，所述网筒的外壁和集油筒的内壁之间通过固定杆连接，所述搅拌轴通过支撑单元转动连接于网筒内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴的顶端设有第一电机，所述网筒的底端连通有排渣管，所述排渣管的自由端贯穿集油筒，并延伸至集油筒外侧，所述排渣管上设有排渣阀，所述集油筒的底端连接有第一出油管，所述第一出油管的自由端与储油槽连通。
5.本发明的原理和有益效果在于：进料机构用于将需要压榨的油料输送至压榨机构内，油料经由压榨机构压榨后产生的油粕会输送至网筒内，油粕进入网筒的过程中，第一电机则带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片对油粕进行搅拌，而油粕在搅拌叶片的搅拌下，油粕内的油会在离心力的作用下被甩入集油筒内，最终经由第一出油管流入储油槽内，而网筒内的油粕可以打开排渣阀，经由排渣管排出网筒。与现有技术相比，本发明可以通过油粕脱油机构对油料压榨后产生的油粕进行脱油处理，从而避免造成食用油的浪费，进而提高压榨设备压榨油料的出油率。
6.方案二，此为基础方案的优选，所述压榨机构包括压榨箱以及依次压榨油料的一次压榨单元和二次压榨单元，所述二次压榨单元设于压榨箱内，所述压榨箱位于集油筒的上方，所述一次压榨单元包括挤压箱和两个第一挤压辊，所述挤压箱固接于压榨箱的顶端，所述挤压箱的底端贯穿压榨箱的顶端，并正对二次压榨单元，所述挤压箱的底端为开口，两
个所述第一挤压辊的两端分别与挤压箱的侧壁转动连接，两个所述第一挤压辊上均设于相互啮合的齿轮，其中一个所述第一挤压辊上连接有第二电机，所述挤压箱的顶端连通第一接料斗。进料机构将油料送入第一接料斗内，进入第一接料斗的油料落在两个第一挤压辊的顶端，并在相向转动的两个第一挤压辊的作用下，油料中的油被挤出，接着经由挤压箱的底端掉落至二次压榨单元继续压榨。
7.方案三，此为方案二的优选，所述二次压榨单元包括两个传送辊、传送带、导油槽、若干个第二挤压辊和用于将油粕输送至网筒内的输送组件，两个所述传送辊的两端均分别与压榨箱的侧壁转动连接，所述传送带套设于两个传送辊上，所述传送辊上连接有第三电机，所述挤压箱的底端正对传送带的顶端，所述导油槽设于压榨箱内，且位于传送带的下方，所述导油槽的底端连通有第二出油管，所述第二出油管的自由端正对储油槽，所述传送带上设有若干个漏油孔，若干个所述第二挤压辊沿着传送带的输送方向并排设置，每个所述第二挤压辊的两端均与压榨箱的侧壁转动连接，若干个所述第二挤压辊依次通过皮带传动连接，其中一个所述第二挤压辊上连接有第四电机，若干个所述第二挤压辊均位于传送带的上方，所述传送带的底端设有与第二挤压辊同等数量的支撑辊，每个所述支撑辊的两端均与压榨箱的侧壁转动连接，每个所述支撑辊的顶端均与传送带的底端相抵，所述输送组件设于压榨箱内，所述输送组件位于传送带输送方向的末端，所述第二挤压辊的旋转方向和传送辊带的旋转方向相反。从挤压箱的底端掉落的油料会落在传送带上，接着由传送带向输送组件输送，而传送带输送油料的过程中，油料会被第二挤压辊再次挤压，使油料中的油进一步被挤出，而输送组件可以将油粕输送至网筒内。
8.方案四，此为方案三的优选，所述输送组件包括输送筒、第一转轴和导料板，所述输送筒设于压榨箱的底端内侧，所述第一转轴的一端依次贯穿压榨箱以及输送筒的两侧，所述第一转轴上设有第一螺旋叶片，所述第一转轴上设有第一锥齿轮，所述搅拌轴上设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述导料板固接于导油槽的顶端，并位于传送带输送方向的末端，所述输送筒的顶端连通有第二接料斗，所述第二接料斗位于导料板的正下方，所述输送筒的底端连通有导料管，所述导料管的自由端贯穿压榨箱的底端并位于网筒的正上方。通过传送带上输送的油粕经由导料板落入第二接料斗内，接着落入输料筒内，并在第一螺旋叶片的作用下向导料管输送油粕，最终从导料管排出输料筒，并进入网筒内。
9.方案五，此为方案四的优选，所述进料机构包括送料筒和第二转轴，所述第二转轴设于送料筒内，所述第二转轴的两端分别与送料筒转动连接，所述第二转轴上连接有第五电机，所述第二转轴上连接有第二螺旋叶片，所述送料筒上连通有进料斗，所述送料筒上设有出料管，所述出料管的自由端位于第一接料斗的正上方。
10.方案六，此为方案五的优选，所述压榨箱的顶端内侧设有用于刮平传送带上油料的刮板。通过刮板可以将传送带上输送的油料刮平。
11.方案七，此为方案六的优选，所述支撑单元包括两组支撑组件，每组所述支撑组件均包括限位轴承和两个限位杆，所述限位轴承套设于搅拌轴上，每个所述限位杆的两端分别与限位轴承的外壁和网筒的内壁固接，两个所述限位杆关于搅拌轴的轴线对称。
12.方案八，此为方案七的优选，所述传送带的顶端两侧均固接有挡板。在传送带上设置挡板，可以防止油料在传送带上输送的过程中，从传送带的侧面的掉落。
13.一种使用方案八中所述的食用油生产用压榨设备生产食用油的工艺，包括以下步骤：
14.s1：将待压榨的油料放入进料斗内，随后启动第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机；
15.s2：进料机构将油料输送一次压榨单元进行第一次压榨；
16.s3：经由一次压榨单元压榨的油料落入二次压榨单元的进行第二压榨，油料在进行二次压榨的过程中，压榨出来的油会通过传送带上的漏油孔落入导油槽内，最终落入储油槽内；
17.s4：经由二次压榨单元压榨后的油粕，会通过输送组件输送至油粕脱油机构的网筒内；
18.s5：进入网筒的油粕在搅拌叶片的搅拌下，油粕内的油会在离心力的作用下被甩入集油筒内，最终经由第一出油管流入储油槽内。
附图说明
19.图1是本发明实施例一的主视图；
20.图2是本发明实施例一的后视图；
21.图3是图1的纵剖视图；
22.图4是本发明实施例二的结构示意图；
23.图5是本发明实施例一中传送辊和传送带连接的俯视图；
24.图6是本发明实施例二中传送辊、传送带和挡板连接的俯视图；
25.图7是图1中a处的放大图；
26.图8是图3中b处的放大图；
27.图9是图4中c处的放大图。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
29.说明书附图中的附图标记包括：送料筒1、进料斗2、第五电机3、第二转轴4、第二螺旋叶片5、出料管6、压榨箱7、第一接料斗8、挤压箱9、第一挤压辊10、第二电机11、齿轮12、传送辊13、传送带14、导油槽15、第二出油管16、储油槽17、支撑辊18、第二挤压辊19、第四电机20、第三电机21、刮板22、导料板23、第二接料斗24、输料筒25、第一转轴26、第一螺旋叶片27、导料管28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、第一电机31、搅拌轴32、搅拌叶片33、集油筒34、网筒35、固定杆36、限位杆37、限位轴承38、排渣管39、排渣阀40、第一出油管41、漏油孔42、挡板43。
30.实施例一
31.如图1、图2、图3、图5、图7和图8所示：一种食用油生产用压榨设备，包括进料机构、压榨机构和油粕脱油机构，进料机构位于压榨机构的左侧，油粕脱油机构位于压榨机构的下方。
32.进料机构包括送料筒1和第二转轴4，第二转轴4设于送料筒1内，第二转轴4的两端分别与送料筒1的两端通过轴承转动连接，第二转轴4上连接有第五电机3，第二转轴4上固
接有第二螺旋叶片5，送料筒1上连通有进料斗2，送料筒1上设有出料管6。
33.压榨机构包括压榨箱7以及依次压榨油料的一次压榨单元和二次压榨单元，二次压榨单元设于压榨箱7内，一次压榨单元包括挤压箱9和两个第一挤压辊10，挤压箱9的顶端连通第一接料斗8，出料管6的自由端位于第一接料斗8的正上方，挤压箱9固接于压榨箱7的顶端，挤压箱9的底端贯穿压榨箱7的顶端，挤压箱9的底端为开口，两个第一挤压辊10的两端分别与挤压箱9的侧壁通过轴承转动连接，两个第一挤压辊10上均设于相互啮合的齿轮12，其中一个第一挤压辊10上连接有第二电机11，通过设置两个齿轮12啮合可以实现两个第一挤压辊10的旋转方向相反。
34.二次压榨单元包括两个传送辊13、传送带14、导油槽15、若干个第二挤压辊19和输送组件，两个传送辊13的两端均分别与压榨箱7的侧壁通过轴承转动连接，传送带14套设于两个传送辊13上，挤压箱9的底端正对传送带14的顶端，并靠近传送带14输送方向的起始端，传送辊13上连接有第三电机21，第三电机21固接于压榨箱7的外侧，导油槽15设于压榨箱7内，且位于传送带14的下方，导油槽15的底端连通有第二出油管16，第二出油管16的自由端贯穿压榨箱7的底端，传送带14上设有若干个漏油孔42，若干个第二挤压辊19沿着传送带14的输送方向并排设置，每个第二挤压辊19的两端均与压榨箱7的侧壁通过轴承转动连接，若干个第二挤压辊19依次通过皮带交叉传动连接，其中一个第二挤压辊19上连接有第四电机20，第四电机20固接于压榨箱7的外侧，若干个第二挤压辊19均位于传送带14的上方，传送带14的底端设有与第二挤压辊19同等数量的支撑辊18，每个支撑辊18的两端均与压榨箱7的侧壁通过轴承转动连接，每个支撑辊18的顶端均与传送带14的底端相抵，本方案中第二挤压辊19的数量为六个，第二挤压辊19旋转方向和传送辊13的旋转方向相反，压榨箱7的顶端内侧设有用于刮平传送带14上油料的刮板22。
35.输送组件包括输送筒、第一转轴26和导料板23，输送筒设于压榨箱7的底端内侧，第一转轴26的一端依次贯穿压榨箱7以及输送筒的两侧，并与压榨箱7和输送筒通过轴承转动连接，第一转轴26上设有第一螺旋叶片27，导料板23固接于导油槽15的顶端，并位于传送带14输送方向的末端，输送筒的顶端连通有第二接料斗24，第二接料斗24位于导料板23的正下方，输送筒的底端连通有导料管28，导料管28的自由端贯穿压榨箱7的底端。
36.油粕脱油机构包括集油筒34、网筒35、搅拌轴32、支撑单元、储油槽17和固定杆36，集油筒34和网筒35的顶端均为开口，集油筒34位于压榨箱7的下方，网筒35设于集油筒34内部，网筒35的周侧和底端均镂空，网筒35的外壁和集油筒34的内壁之间通过固定杆36固接，搅拌轴32通过支撑单元转动连接于网筒35内，搅拌轴32上设有搅拌叶片33，搅拌轴32的顶端设有第一电机31，第一转轴26上设有第一锥齿轮29，搅拌轴32上设有第二锥齿轮30，第一锥齿轮29和第二锥齿轮30啮合，网筒35的底端连通有排渣管39，排渣管39的自由端贯穿集油筒34，并延伸至集油筒34外侧，排渣管39上设有排渣阀40，集油筒34的底端连接有第一出油管41，第一出油管41的自由端与储油槽17连通，第二出油管16的自由端正对储油槽17，支撑单元包括两组支撑组件，每组支撑组件均包括限位轴承38和两个限位杆37，限位轴承38套设于搅拌轴32上，每个限位杆37的两端分别与限位轴承38的外壁和网筒35的内壁固接，两个限位杆37关于搅拌轴32的轴线对称。
37.一种使用食用油生产用压榨设备生产食用油的工艺，包括以下步骤：
38.s1：将待压榨的油料放入进料斗2内，随后启动第一电机31、第二电机11、第三电机
21、第四电机20和第五电机3；
39.s2：进料机构将油料输送一次压榨单元进行第一次压榨；
40.s3：经由一次压榨单元压榨的油料落入二次压榨单元的进行第二压榨，油料在进行二次压榨的过程中，压榨出来的油会通过传送带14上的漏油孔42落入导油槽15内，最终落入储油槽17内；
41.s4：经由二次压榨单元压榨后的油粕，会通过输送组件输送至油粕脱油机构的网筒35内；
42.s5：进入网筒35的油粕在搅拌叶片33的搅拌下，油粕内的油会在离心力的作用下被甩入集油筒34内，最终经由第一出油管41流入储油槽17内。
43.本实施例的实施方式为：进料机构用于将需要压榨的油料输送至压榨机构内，油料经由压榨机构压榨后产生的油粕会输送至网筒35内，
44.进料机构将油料送入第一接料斗8内，进入第一接料斗8的油料落在两个第一挤压辊10的顶端，并在相向转动的两个第一挤压辊10的作用下，油料中的油被挤出，接着经由挤压箱9的底端掉落至传送带14的顶端，随后由传送带14向输送筒输送，而传送带14输送油料的过程中，油料会被第二挤压辊19再次挤压，使油料中的油进一步被挤出，而进入输送筒的油粕会被输送至网筒35内；油粕进入网筒35后，在第一电机31的带动下，搅拌轴32带动搅拌叶片33搅拌油粕，而油粕在搅拌叶片33的搅拌下，油粕内的油会在离心力的作用下被甩入集油筒34内，最终经由第一出油管41流入储油槽17内，而网筒35内的油粕可以打开排渣阀40，经由排渣管39排出网筒35。
45.实施例二
46.如图4、图6和图9所示：一种食用油生产用压榨设备中传送带14的顶端两侧均固接有挡板43；通过在传送带14上设置挡板43，可以防止油料在传送带14上输送的过程中，从传送带14的侧面的掉落。
47.本实施例的其余实施方式与实施例一的相同。
48.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。