一种内翅管及其加工方法与流程

1.本发明涉及换热的内翅管，具体地说是一种内翅管及其加工方法。


背景技术：

2.内翅管的作用是使内部经过的钛白粉温度由1000℃快速下降至600℃。现有行业内只有单根3米长度的内翅管，加工时先将长3米的长方形平板刨内齿，然后卷制成型，再纵缝焊接，最后在两端焊接法兰。这种成型后的内翅管锯齿精度低，容易刮料；由于直径大导致内部钛白粉降温不均匀，长度短导致进料端与出料端的温差过大，物料纯度不高。
3.此外，现有行业内若想增加内翅管的长度，只能使用两根3米长度的内翅管焊接成6米长度的内翅管，两根3米长度的内翅管环缝焊接，造成物料在环缝处有堆积；再有，两根3米长度的内翅管组焊，直线度低，换热效果差。


技术实现要素：

4.为了解决现有内翅管存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种单根长度可达6米的内翅管及其加工方法。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.本发明的内翅管包括管体及法兰，所述内翅管的管体分为相同的两部分，每部分的端面均为半圆形，两部分沿纵向焊接成内翅管，所述管体的两端均焊接有法兰，所述管体的内表面沿圆周方向均布有多个呈齿形的翅片。
7.其中：所述管体两端的端面分别与两端法兰的外端面共面。
8.所述翅片长度与管体的长度相等。
9.所述管体的一端内部为缩径结构。
10.所述管体上仅沿纵向具有两条对称的焊缝。
11.本发明内翅管的加工方法，包括以下步骤：
12.步骤a，准备两块长方形平板；
13.步骤b，将两块长方形平板分别通过压力机卷制成端面为半圆形；
14.步骤c，分别在卷制后的两个半圆形的内表面铣锯齿；
15.步骤d，将铣锯齿后的两块半圆形合口焊接纵缝，形成所述管体；
16.步骤e，在所述管体的两端分别焊接法兰。
17.其中：所述步骤b中，两块长方形平板分别通过压力机冷压形，并经整形后成型，在最后一遍整形前，两块长方形平板均进电炉进行退火热处理，然后出炉空冷。
18.所述步骤b中，卷制成型后的每个半圆形的内圆单侧、外圆单侧及长度方向两端均留出加工余量。
19.所述步骤b中，在所述管体一端内部加工外坡口，形成缩径结构。
20.本发明的优点与积极效果为：
21.1.本发明的内翅管由两个半圆形部分焊接而成，内部不积料，温差小，物料纯度
高。
22.2.本发明的加工方法操作简单，加工质量好，加工过程内翅管无变形。
附图说明
23.图1为本发明内翅管的内部结构剖视图；
24.图2为图1的右视图；
25.图3为图1中的a—a剖面图；
26.图4为本发明内翅管一半管体的立体结构示意图；
27.其中：1为管体，2为法兰，3为翅片。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步详述。
29.如图1～4所示，本发明的内翅管包括管体1及法兰2，内翅管的管体1分为相同的两部分，每部分的端面均为半圆形，两部分沿纵向焊接成内翅管，管体1的两端均焊接有法兰2，管体1的内表面沿圆周方向均布有多个呈齿形的翅片3。
30.本实施例的管体1由两个半圆形部分焊接而成，仅沿纵向(即管体1的轴向)具有两条对称的焊缝，解决了现有内翅管由两个圆管焊接后环形焊缝处的积料问题。
31.本实施例管体1两端的端面分别与两端法兰2的外端面共面，管体1内部的翅片3长度与管体1的长度相等。在管体1的一端内部为缩径结构。
32.本发明内翅管的加工方法，包括以下步骤：
33.步骤a，准备两块长方形平板，平板材料可为不锈钢，牌号为n02200。
34.步骤b，将两块长方形平板分别通过压力机卷制成端面为半圆形。
35.长方形平板通过7000吨压力机冷压形，并经整形后成型，在最后一遍整形前，整体进电炉内进行退火热处理，加热温度为780℃
±
20℃，保温时间为1.7～2小时，升温速度为55～130℃/h，降温速度为55～166℃/h，降温至300℃以下时，出炉空冷。在进电炉加热前需要进行脱脂清洗，处理去除表面油污、润滑剂等有害杂质。形状尺寸必须符合内外弧形样板，注意板面保护，禁止出现压痕，磕碰划伤和铁离子污染。
36.卷制成型后的每个半圆形的坯料内圆单侧留3mm余量，外圆单侧留1mm余量，长度方向两端分别各留13.5mm余量，要求最大最小直径差≤3mm，总直线度≤3mm。坯料表面不得有油污、飞边毛刺、磕碰划伤等缺陷，周边尖角打磨圆滑。
37.在距离管体1一端端口设定范围(本实施例为距管体1一端端口300mm)的内部加工外坡口，进而形成缩径结构。
38.将两个半圆形坯料扣在一起，检查形状吻合及错边情况，找到匹配度最佳的组合，并进行两两做配对标记。
39.在管体1两端分别加工出与法兰连接的外表面，外表面宽度大于法兰厚度，多出的位置进行倒角(本实施例可为60
°
)保证与不加工表面圆滑过渡。
40.步骤c，分别在卷制后的两个半圆形的内表面铣锯齿，完成后去除飞边毛刺、铁削及油污。
41.步骤d，将铣锯齿后的两块半圆形合口焊接纵缝，形成管体1；管体1一端内部缩径
结构的部分由手工焊接，其余部分采用等离子焊。
42.步骤e，在管体1的两端分别焊接法兰2，加工两端法兰2的端面，并加工螺栓孔，保证内翅管两端面平行。


技术特征：
1.一种内翅管，其特征在于：包括管体(1)及法兰(2)，所述内翅管的管体(1)分为相同的两部分，每部分的端面均为半圆形，两部分沿纵向焊接成内翅管，所述管体(1)的两端均焊接有法兰(2)，所述管体(1)的内表面沿圆周方向均布有多个呈齿形的翅片(3)。2.根据权利要求1所述的内翅管，其特征在于：所述管体(1)两端的端面分别与两端法兰(2)的外端面共面。3.根据权利要求1所述的内翅管，其特征在于：所述翅片(3)长度与管体(1)的长度相等。4.根据权利要求1所述的内翅管，其特征在于：所述管体(1)的一端内部为缩径结构。5.根据权利要求1所述的内翅管，其特征在于：所述管体(1)上仅沿纵向具有两条对称的焊缝。6.一种权利要求1至5任一权利要求所述内翅管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤步骤a，准备两块长方形平板；步骤b，将两块长方形平板分别通过压力机卷制成端面为半圆形；步骤c，分别在卷制后的两个半圆形的内表面铣锯齿；步骤d，将铣锯齿后的两块半圆形合口焊接纵缝，形成所述管体(1)；步骤e，在所述管体(1)的两端分别焊接法兰(2)。7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于：所述步骤b中，两块长方形平板分别通过压力机冷压形，并经整形后成型，在最后一遍整形前，两块长方形平板均进电炉进行退火热处理，然后出炉空冷。8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于：所述步骤b中，卷制成型后的每个半圆形的内圆单侧、外圆单侧及长度方向两端均留出加工余量。9.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于：所述步骤b中，在所述管体(1)一端内部加工外坡口，形成缩径结构。

技术总结
本发明涉及换热的内翅管，具体地说是一种内翅管及其加工方法，内翅管包括管体及法兰，内翅管的管体分为相同的两部分，每部分的端面均为半圆形，两部分沿纵向焊接成内翅管，体的两端均焊接有法兰，管体的内表面沿圆周方向均布有多个呈齿形的翅片。加工方法为：准备两块长方形平板，将两块长方形平板分别通过压力机卷制成端面为半圆形，分别在卷制后的两个半圆形的内表面铣锯齿，将铣锯齿后的两块半圆形合口焊接纵缝，形成管体，在管体的两端分别焊接法兰。本发明的内翅管由两个半圆形部分焊接而成，内部不积料，温差小，物料纯度高。本发明的加工方法操作简单，加工质量好，加工过程内翅管无变形。管无变形。管无变形。


技术研发人员：梁显军 丁辉 田晓军 王铁 张洪军 贺荣业 高峰 贾翔轶 孟德龙 薛宝龙 李健
受保护的技术使用者：沈阳东方钛业股份有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/16