一种把手两端圆表面CD纹半实心成型及表面处理工艺的制作方法

一种把手两端圆表面cd纹半实心成型及表面处理工艺
技术领域
1.本发明涉及把手技术领域，具体涉及一种把手两端圆表面cd纹半实心成型及表面处理工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对存储空间较大的大型单开门冰箱、双开门冰箱及洗碗机等的使用率越来越高，这就需要在其门框上设置有把手。但是，现有铝合金把手生产工艺生产的铝合金把手存在表面平整度不均和色泽度不佳，不能满足人们对大型冰箱整体美观度的审美要求。cd纹是金属表面的一种较高档的表面处理工艺，但做好cd纹表面处理工艺是需要一定技术含量的，因此，针对上述问题，提出一种把手两端圆表面cd纹半实心成型及表面处理工艺。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明公开了一种把手两端圆表面cd纹半实心成型及表面处理工艺，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种把手两端圆表面cd纹半实心成型及表面处理工艺，包括如下步骤：
5.s1：型材采用挤压工艺制得把手粗坯，而后依次经锯切、cnc加工，得到把手毛坯；
6.s2：将把手毛坯表面依次进行打磨、环形拉丝及一次氧化得到把手初产品；
7.s3：将制得的把手初产品两端依次进行车床加工cd纹和倒角，得到把手产品；
8.s4：将制得的把手产品进行二次氧化；
9.s5：组装底座、塑胶件、硅胶件及打螺柱，最后进行包装。
10.进一步的，步骤s1中型材采用半实心圆形截面设计。
11.进一步的，步骤s3中采用的车床包括机架台、定位机构、第一移动机构、第二移动机构及加工机构；
12.所述定位机构设于机架台上，所述定位机构包括机壳、套筒及电机，所述电机设于机壳内并与套筒转动连接，所述套筒的另一端向右贯穿机壳设置；
13.所述机壳底部设有右端敞口设置的内置槽，所述第一移动机构的一端安装于内置槽内，所述第一移动机构的另一端安装于机架台上，所述加工结构通过第二移动机构安装于第一移动机构上，所述加工结构通过第一移动机构左右移动，通过第二移动结构前后移动；
14.所述加工机构包括安装于第二移动机构上的连接组件、下夹持块、车刀及上夹持块，所述车刀可拆卸固定于下夹持块与上夹持块间，所述下夹持块可拆卸安装于连接组件上；
15.所述加工机构通过第一移动结构移动至靠近套筒的一侧，且车刀刀尖与套筒端壁间的距离同把手端头安装槽内壁与套筒端壁间的距离相同。
16.进一步的，所述第一移动结构包括支架板、支撑块、移动板及驱动组件，所述支架板的左端设于机壳内置槽内，所述支架板两端通过支撑块固定在机架台顶部，所述移动块滑动连接于支架板上并可通过驱动组件沿支架板左右移动。
17.进一步的，所述驱动组件包括气缸及推动板，所述气缸设于支架板下方并固定在支撑块上，所述推动板设于移动板底部，所述气缸的驱动端与推动板连接。
18.进一步的，所述第二移动机构包括履带、转轴、支架座、连接板及连接块，所述转轴两端通过支架座安装于移动板上，所述连接板横截面为倒u型结构，所述履带一端固定在连接板底部，所述履带另一端固定在转轴上，所述连接块安装于连接板上。
19.进一步的，所述连接块顶部设有卡接槽，所述下夹持块底部设有于卡接槽相适配的卡接块，所述下夹持块通过卡接块安装于卡接槽内。
20.进一步的，所述套筒加工转速2000-2500转/分。
21.进一步的，其还包括机箱，所述机箱设于机架台顶部。
22.本发明的优点和有益效果在于：
23.(1)在产品未完成cd纹前先进行环形拉丝和一次氧化处理，有效的避免了因完整结构再去制作拉丝造成的大批量端头直径因环形拉丝不良报废，从而完美的实现了表面环形发丝工艺和后工序车床加工cd的结合可行性，保证了较高良率及操作稳定性，使两种工艺的完美结合，是整个产品得以实现量产的关键工序。
24.(2)采用在环形拉丝后加工，启用车刀刀尖作为定位，完全避免了定位加工尺寸精度差的问题，两侧端面cd纹与倒角效果，配合正面发丝，整体二次氧化手感顺滑且金属质感强烈。
25.(3)二次氧化配合前段工序，轻松达到了客户要求结构设计、外观观效果、美观程度、性能等；产品整体设计为两端铝合金底座 半实心把手，中间由透明塑胶 硅胶用于缓冲在装机。
26.(4)产品研发实现了在相对规则圆形结构型腔上，采用本工艺方法实现结构和表面环形发丝和端面cd纹要求，把手整体二次阳极氧化及染色保护外观，从而实现了一种装饰性外观件产品的成功开发；从现有市场中，此铝把手装饰件产品是采用了圆形外观和功能上的结合，实现了创新型的设计理念和独特的构造状态，对整机产品加强了明显的识别度。
附图说明
27.图1是本发明中车床的结构示意图；
28.图2是图1中a的局部放大图；
29.图3是图1的另一角度结构示意图；
30.图4是图3中b的局部放大图；
31.图5是本发明中车床中用于定位的使用状态图；
32.图6是图5中c的局部放大图；
33.图7是本发明中车床加工使用状态图；
34.图8是图7中d的局部放大图。
35.机架台1、机壳2、套筒3、内置槽4、下夹持块5、车刀6、上夹持块7、支架板8、支撑块
9、移动板10、气缸11、推动板12、履带13、转轴14、支架座15、连接板16、连接块17、卡接槽18、卡接块19、机箱20、把手21。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
37.如图1-图8所示，一种把手两端圆表面cd纹半实心成型及表面处理工艺，包括如下步骤：
38.s1：型材采用挤压工艺制得把手粗坯，而后依次经锯切、cnc加工，得到把手毛坯；
39.s2：将把手毛坯表面依次进行打磨、环形拉丝及一次氧化得到把手初产品；
40.s3：将制得的把手初产品两端依次进行车床加工cd纹和倒角，得到把手产品；
41.s4：将制得的把手产品进行二次氧化；
42.s5：组装底座、塑胶件、硅胶件及打螺柱，最后进行包装。
43.在上述技术方案中，在产品未完成cd纹前先进行环形拉丝和一次氧化处理，有效的避免了因完整结构再去制作拉丝造成的大批量端头直径因环形拉丝不良报废，从而完美的实现了表面环形发丝工艺和后工序车床加工cd的结合可行性，保证了较高良率及操作稳定性，使两种工艺的完美结合，是整个产品得以实现量产的关键工序。
44.此外，采用在环形拉丝后加工，启用车刀刀尖作为定位，完全避免了定位加工尺寸精度差的问题，两侧端面cd纹与倒角效果，配合正面发丝，整体二次氧化手感顺滑且金属质感强烈。
45.另外，二次氧化配合前段工序，轻松达到了客户要求结构设计、外观观效果、美观程度、性能等；产品整体设计为两端铝合金底座 半实心把手，中间由透明塑胶 硅胶用于缓冲在装机。
46.作为上述技术方案的优选，步骤s1中型材采用半实心圆形截面设计。半实心圆形截面设计，最大限度的避免了内层夹心问题。
47.一种把手两端圆表面cd纹半实心成型及表面处理工艺中步骤s3中的车床，其包括机架台1、定位机构、第一移动机构、第二移动机构及加工机构；
48.所述定位机构设于机架台1上，所述定位机构包括机壳2、套筒3及电机，所述电机设于机壳2内并与套筒3转动连接，所述套筒3的另一端向右贯穿机壳2设置；
49.所述机壳2底部设有右端敞口设置的内置槽4，所述第一移动机构的一端安装于内置槽4内，所述第一移动机构的另一端安装于机架台1上，所述加工结构通过第二移动机构安装于第一移动机构上，所述加工结构通过第一移动机构左右移动，通过第二移动结构前后移动；
50.所述加工机构包括安装于第二移动机构上的连接组件、下夹持块5、车刀6及上夹持块7，所述车刀6可拆卸固定于下夹持块5与上夹持块7间，所述下夹持块5可拆卸安装于连接组件上；
51.所述加工机构通过第一移动结构移动至靠近套筒3的一侧时，所述车刀6刀尖与套筒3端壁间的距离同把手端头安装槽内壁与套筒3端壁间的距离相同。
52.在上述技术方案中，通过第一移动机构带动加工机构移动至最左侧，此时，所述车
刀6刀尖与套筒3端壁间的距离同把手端头安装槽内壁与套筒3端壁间的距离相同，如图5和图6所示，可利用车刀刀尖卡在把手端头安装槽内壁上开限定把手的位置，而后如图7和图8所示，通过第一移动机构带动加工机构移动至把手端头位置，并通过第二移动结构调节加工机构前后位置，以便于其对把手端头加工。
53.因此，通过采用在拉丝后加工，启用车刀刀尖作为定位，完全避免了定位加工尺寸精度差的问题，两侧端面cd纹与倒角效果，配合正面发丝，整体二次阳极氧化手感顺滑且金属质感强烈。
54.作为上述技术方案的优选，所述第一移动结构包括支架板8、支撑块9、移动板10及驱动组件，所述支架板8的左端设于机壳内置槽4内，所述支架板8两端通过支撑块9固定在机架台1顶部，所述移动块10滑动连接于支架板8上并可通过驱动组件沿支架板8左右移动。其中，移动板卡接在支架板上。
55.作为上述技术方案的优选，所述驱动组件包括气缸11及推动板12，所述气缸11设于支架板8下方并固定在支撑块9上，所述推动板12设于移动板10底部，所述气缸11的驱动端与推动板12连接。
56.作为上述技术方案的优选，所述第二移动机构包括履带13、转轴14、支架座15、连接板16及连接块17，所述转轴14两端通过支架座15安装于移动板10上，所述连接板16横截面为倒u型结构并设于移动板10上方，所述履带13一端固定在连接板16底部，所述履带13另一端固定在转轴14上，所述连接块17安装于连接板16上。
57.在上述技术方案中，转轴转动，通过履带带动连接板向前或向后移动，从而调整车刀的位置。
58.作为上述技术方案的优选，所述连接块17顶部设有卡接槽18，所述下夹持块5底部设有于卡接槽18相适配的卡接块19，所述下夹持块5通过卡接块19安装于卡接槽18内。
59.作为上述技术方案的优选，所述套筒3加工转速2000-2500转/分。
60.作为上述技术方案的优选，其还包括机箱20，所述机箱20设于机架台1顶部。
61.本发明的实施原理如下：
62.在产品未完成cd纹前先进行环形拉丝和一次氧化处理，有效的避免了因完整结构再去制作拉丝造成的大批量端头直径因环形拉丝不良报废，从而完美的实现了表面环形发丝工艺和后工序车床加工cd的结合可行性，保证了较高良率及操作稳定性，使两种工艺的完美结合，是整个产品得以实现量产的关键工序。
63.此外，采用在环形拉丝后加工，启用车刀刀尖作为定位，完全避免了定位加工尺寸精度差的问题，两侧端面cd纹与倒角效果，配合正面发丝，整体二次氧化手感顺滑且金属质感强烈。
64.车刀刀尖定位过程详见图5-图8所示，即通过第一移动机构带动加工机构移动至最左侧，此时，所述车刀6刀尖与套筒3端壁间的距离同把手端头安装槽内壁与套筒3端壁间的距离相同，如图5和图6所示，可利用车刀刀尖卡在把手端头安装槽内壁上开限定把手的位置，而后如图7和图8所示，通过第一移动机构带动加工机构移动至把手端头位置，并通过第二移动结构调节加工机构前后位置，以便于其对把手端头加工。
65.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。