一种军用橡胶XY型密封圈的定位机构的制作方法

一种军用橡胶xy型密封圈的定位机构
技术领域
1.本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种军用橡胶xy型密封圈的定位机构。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.现有的橡胶密封圈装置，由于没有设置定位结构，密封圈与轴承的表面贴合可能存在间隙，导致密封效果不够理想；且由于对密封圈进行定位校准后，密封圈与轴承表面的贴合不够紧密，可能会随使用时间的增加而脱落。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种军用橡胶xy型密封圈的定位机构，以解决现有技术的由于没有设置定位结构，密封圈与轴承的表面贴合可能存在间隙，导致密封效果不够理想的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种军用橡胶xy型密封圈的定位机构，包括底座，所述底座顶部的一侧可拆卸安装有水平板，所述水平板顶部的一侧开设有第一滑槽，所述水平板顶部的另一侧开设有第二滑槽，所述水平板顶部的一侧可拆卸安装有螺栓，所述水平板顶部的另一侧可拆卸安装有格挡块，所述水平板顶部的中间滑动连接有推动装置，所述底座顶部的另一侧可拆卸安装有压紧装置。
6.其中，所述推动装置包括定位装置，所述定位装置的底部可拆卸安装有连接部，所述连接部底部的一侧可拆卸安装有第一滑块，所述连接部底部的另一侧可拆卸安装有第二滑块，所述连接部的一侧可拆卸安装有推动电机，所述推动电机的一侧活动连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧活动连接有支撑板，所述支撑板的底部与水平板的顶部连接。
7.其中，所述定位装置包括稳定板，所述稳定板的表面开设有开槽，所述稳定板的表面通过开槽活动连接有推块，所述推块顶部的一侧可拆卸安装有固定板，所述固定板的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧可拆卸安装有第一安装块。
8.其中，所述固定板的另一侧可拆卸安装有密封圈环，所述顶部的另一侧可拆卸安装有第二安装块，所述第二安装块的一侧可拆卸安装有轴承环，所述密封圈环的内径大小与轴承环的外径大小相适配。
9.其中，所述压紧装置包括稳定柱，所述稳定柱的一侧可拆卸安装有立块，所述立块的底部可拆卸安装有上顶块，所述上顶块的底部活动连接有复合弹簧，所述复合弹簧的底部活动连接有下顶块，所述稳定柱的底部可拆卸安装有气缸，所述气缸的底部可拆卸安装有棉压块。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，所述密封圈的定位机构通过定位装置的设置，可以实现密封圈与轴
承之间的精准贴合，避免了由于没有设置定位结构，密封圈与轴承的表面贴合可能存在间隙，导致密封效果不够理想的问题；上述方案中，所述密封圈的定位机构通过压紧装置的设置，可以对密封圈与轴承之间进行压紧，避免了由于对密封圈进行定位校准后，密封圈与轴承表面的贴合不够紧密，可能会随使用时间的增加而脱落的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的底座、螺栓和推动装置装配示意图；
14.图3为本实用新型的推动装置拆分示意图；
15.图4为本实用新型的定位装置拆分示意图；
16.图5为本实用新型的压紧装置拆分示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、底座；2、水平板；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、螺栓；6、格挡块；7、推动装置；8、压紧装置；71、定位装置；72、连接部；73、第一滑块；74、第二滑块；75、推动电机；76、伸缩弹簧；77、支撑板；711、稳定板；712、开槽；713、推块；714、固定板；715、伸缩杆；716、第一安装块；717、密封圈环；718、第二安装块；719、轴承环；81、稳定柱；82、立块；83、上顶块；84、复合弹簧；85、下顶块；86、气缸；87、棉压块。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种军用橡胶xy型密封圈的定位机构，包括底座1，底座1顶部的一侧可拆卸安装有水平板2，水平板2顶部的一侧开设有第一滑槽3，水平板2顶部的另一侧开设有第二滑槽4，水平板2顶部的一侧可拆卸安装有螺栓5，水平板2顶部的另一侧可拆卸安装有格挡块6，水平板2顶部的中间滑动连接有推动装置7，底座1顶部的另一侧可拆卸安装有压紧装置8；
[0021]
推动装置7包括定位装置71，定位装置71的底部可拆卸安装有连接部72，连接部72底部的一侧可拆卸安装有第一滑块73，连接部72底部的另一侧可拆卸安装有第二滑块74，连接部72的一侧可拆卸安装有推动电机75，推动电机75的一侧活动连接有伸缩弹簧76，伸缩弹簧76的一侧活动连接有支撑板77，支撑板77的底部与水平板2的顶部连接，定位装置71包括稳定板711，稳定板711的表面开设有开槽712，稳定板711的表面通过开槽712活动连接有推块713，推块713顶部的一侧可拆卸安装有固定板714，固定板714的一侧活动连接有伸缩杆715，伸缩杆715的一侧可拆卸安装有第一安装块716，固定板714的另一侧可拆卸安装有密封圈环717，顶部的另一侧可拆卸安装有第二安装块718，第二安装块718的一侧可拆卸安装有轴承环719，密封圈环717的内径大小与轴承环719的外径大小相适配，压紧装置8包括稳定柱81，稳定柱81的一侧可拆卸安装有立块82，立块82的底部可拆卸安装有上顶块83，上顶块83的底部活动连接有复合弹簧84，复合弹簧84的底部活动连接有下顶块85，稳定柱81的底部可拆卸安装有气缸86，气缸86的底部可拆卸安装有棉压块87。
[0022]
如图3，推动装置7包括定位装置71，定位装置71的底部可拆卸安装有连接部72，连
接部72底部的一侧可拆卸安装有第一滑块73，连接部72底部的另一侧可拆卸安装有第二滑块74，连接部72的一侧可拆卸安装有推动电机75，推动电机75的一侧活动连接有伸缩弹簧76，伸缩弹簧76的一侧活动连接有支撑板77，支撑板77的底部与水平板2的顶部连接。
[0023]
具体的，设置推动装置7的目的是，当操作人员将轴承与密封圈进行贴合后，开启推动电机75，推动电机75带动连接部72和其顶部的工件向压紧装置8移动，实现工件的自动移动。
[0024]
其中，推动电机75的品牌为龙翔，型号为xtl100。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述所述密封圈的定位机构通过定位装置71的设置，将轴承放在轴承环719的内部，密封圈放在密封圈环717的内部，随后手动推动固定板714，让轴承环719与密封圈环717靠近，可以实现密封圈与轴承之间的精准贴合，避免了由于没有设置定位结构，密封圈与轴承的表面贴合可能存在间隙，导致密封效果不够理想的问题。
[0027]
上述方案，所述密封圈的定位机构通过压紧装置8的设置，当操作人员将轴承与密封圈进行贴合后，开启推动电机75，推动电机75带动连接部72和其顶部的工件向压紧装置8移动，工件落在压紧装置8的底部，开启气缸86，气缸86带动棉压块87上下移动将轴承与密封圈压紧，避免了由于对密封圈进行定位校准后，密封圈与轴承表面的贴合不够紧密，可能会随使用时间的增加而脱落的问题。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。