一种PE热熔弯头的制作方法

一种pe热熔弯头
技术领域
1.本实用新型属于管材领域，尤其是一种pe热熔弯头。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，常见的角度分45
°
、90
°
、180
°
三种，非正常角度弯头很少批量生产，需要定制。目前，pe管在地埋管路的应用逐渐普遍，塑料弯头的应用也随之拓宽。
3.就现有技术而言，pe地埋管根据管路设计排布，市内开设沟槽以最小影响和最低施工难度进行，故地埋管的折弯角度不定，常规角度的弯头难以胜任，而定制大量特殊角度的弯头成本极高，施工时还要对定制的弯头进行定点匹配，在施工成本和现场弯头分配上都不实用。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种pe热熔弯头，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种pe热熔弯头，包括弯管内衬、铰接钉和弯管外套，弯管内衬的外部卡合有弯管外套，弯管外套与弯管内衬通过铰接钉连接，其中，弯管内衬由卡合凸块、内衬主体和铰接块组成，内衬主体外侧壁侧设置有铰接块和卡合凸块，弯管外套由外套主体、热熔丝和夹持块组成，外套主体的内侧壁开设有卡合槽，外套主体内嵌装有热熔丝，外套主体的外侧壁设置有夹持块。
6.进一步的，内衬主体为pe材质的弯管，内衬主体的弯曲角度为50
°
，内衬主体上设置有刻度线；内衬主体的锐角弯曲度数能够适用于非直角安装，且刻度线与弯管外套配合，便于调整弯管接头的连接角度。
7.进一步的，卡合凸块、内衬主体和铰接块呈一体结构，铰接块设置在内衬主体的内弯侧，铰接块上开设有铰接孔；一体结构的弯管内衬强度高，质量好，铰接块用于装配弯管外套。
8.进一步的，卡合凸块沿内衬主体弯曲方向设置，卡合凸块的数量为n个，n≥2，卡合凸块与铰接块均匀分布在内衬主体的外侧壁；多个卡合凸块能够增强弯管内衬与弯管外套的卡合质量。
9.进一步的，外套主体为pe材质的弯管，外套主体的弯曲角度为60
°
，外套主体与夹持块呈一体结构，夹持块的端面开设有套孔，夹持块的侧壁开设有套装槽，套装槽延伸至外套主体内侧；套装槽是外套主体与弯管内衬角度调节的关键结构
10.进一步的，热熔丝为热导系数高的金属丝，热熔丝的数量为m，m≥6，热熔丝的两端延伸至外套主体的外侧；致密的热熔丝通电后能后熔融外套主体内侧壁，是实现弯管内衬与弯管外套热熔的结构。
11.进一步的，卡合凸块与卡合槽配合，铰接孔与套孔的圆心共线，铰接钉穿过铰接孔与套孔；卡合凸块与卡合槽的配合够使弯管内衬与弯管外套进行角度调整，铰接孔与套孔
的圆心共线加强了角度调整时的结构稳定。
12.有益效果：本实用新型将传统的pe弯头分设成弯管内衬和弯管外套两个部分，并用铰接钉连接，可以相对转动的弯管内衬和弯管外套能够根据施工现场的管路对接角度进行调整，刻度线的引入加快了弯头的角度调节，热熔丝通电能快速将弯管内衬和弯管外套热熔到一起，形成结构稳定的、适用于多角度的弯头，适合批量生产，降低了非常规弯头的制备成本，还避免了施工时不同角度弯头的分配，节省了施工成本，优化了施工资源分配，从而增强了弯头在施工时的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型弯管内衬的结构示意图。
15.图3是本实用新型弯管外套的结构示意图。
16.图4是本实用新型弯管外套的主剖视图。
17.附图标记为：1、弯管内衬；11、卡合凸块；12、内衬主体；13、铰接块；14、铰接孔；15、刻度线；2、铰接钉；3、弯管外套；31、外套主体；32、热熔丝；33、套孔；34、夹持块；35、卡合槽；36、套装槽。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1所示，一种pe热熔弯头，包括弯管内衬1、铰接钉2和弯管外套3，弯管内衬1的外部卡合有弯管外套3，弯管外套3与弯管内衬1通过铰接钉2连接。
20.如图2所示，弯管内衬1由卡合凸块11、内衬主体12和铰接块13组成，内衬主体12外侧壁侧设置有铰接块13和卡合凸块11，其中，内衬主体12为pe材质的弯管，内衬主体12的弯曲角度为50
°
，内衬主体12上设置有刻度线15，内衬主体12的锐角弯曲度数能够适用于非直角安装，且刻度线15与弯管外套3配合，便于调整弯管接头的连接角度；卡合凸块11、内衬主体12和铰接块13呈一体结构，铰接块13设置在内衬主体12的内弯侧，铰接块13上开设有铰接孔14，一体结构的弯管内衬1强度高，质量好，铰接块13用于装配弯管外套3；卡合凸块11沿内衬主体12弯曲方向设置，卡合凸块11的数量为n个，n≥2，卡合凸块11与铰接块13均匀分布在内衬主体12的外侧壁，多个卡合凸块11能够增强弯管内衬1与弯管外套3的卡合质量。
21.如图3-4所示，弯管外套3由外套主体31、热熔丝32和夹持块34组成，外套主体31的内侧壁开设有卡合槽35，外套主体31内嵌装有热熔丝32，外套主体31的外侧壁设置有夹持块34，其中，外套主体31为pe材质的弯管，外套主体31的弯曲角度为60
°
，外套主体31与夹持块34呈一体结构，夹持块34的端面开设有套孔33，夹持块34的侧壁开设有套装槽36，套装槽36延伸至外套主体31内侧，套装槽36是外套主体31与弯管内衬1角度调节的关键结构；热熔丝32为热导系数高的金属丝，热熔丝32的数量为m，m≥6，热熔丝32的两端延伸至外套主体
31的外侧，致密的热熔丝32通电后能后熔融外套主体31内侧壁，是实现弯管内衬1与弯管外套3热熔的结构；卡合凸块11与卡合槽35配合，铰接孔14与套孔33的圆心共线，铰接钉2穿过铰接孔14与套孔33，卡合凸块11与卡合槽35的配合够使弯管内衬1与弯管外套3进行角度调整，铰接孔14与套孔33的圆心共线加强了角度调整时的结构稳定。
22.本实用新型在使用时，首先利用卡合凸块11与卡合槽35的配合，将弯管内衬1装配到弯管外套3上，然后将铰接钉2穿过共线的套孔33和铰接孔14，然后根据现场所需的弯管角度调整弯管内衬1与弯管外套3的相对位置，此过程可对照内衬主体12上的刻度线15，使得角度调节过程精准快捷，然后紧固铰接钉2，对弯管内衬1和弯管外套3做预固定，然后对适当位置的热熔丝32通电，令热熔丝32周围的外套主体31融化，然后用刮板对热熔部分进行梳理，使熔融的外套主体31连接到弯管内衬1上，然后将弯管内衬1和弯管外套3连接到两根非常规夹角的管路上。
23.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。