图像处理设备、图像处理方法和存储介质与流程

1.本发明涉及用以在具有多个打印设备的系统中使打印设备之间的打印颜色色调统一的技术。


背景技术：

2.传统上，已知如下的颜色校准，在该颜色校准中，利用测量装置读取所打印的半色调块，并且通过改变要排出的墨量使打印设备的颜色浓度在设备之间统一。
3.通过在测量装置中使用衍射光栅滤波器来获得颜色浓度和颜色值(例如，cie l*a*b*或三刺激值xyz等)的尝试将使测量装置变得昂贵。另一方面，在通过使用在预定波长中具有带宽的光源(例如，led等)以及受光元件(例如，光电二极管等)获得反射系数来获得浓度特性的情况下，存在在测量荧光墨时发生故障的可能性。其原因在于，由于在比入射光的波长区域长的波长侧发射光的特性，因此半色调块之间的反射系数的差变得更小。
4.因此，为了在具有多个打印设备的打印系统中引入利用高精度校准的颜色管理，需要使用能够将所接收到的光的波长区域分离成小区域的昂贵的测量装置，因此打印系统的引入成本提高。
5.日本特开2014-136413公开了如下的方法作为与荧光墨的颜色校准有关的技术，该方法通过根据与墨有关的荧光信息校正光学传感器所检测到的实测浓度来基于符合视觉感的浓度特性而创建颜色偏移校正表。具体地，进行根据视觉感对实测浓度进行加权的校正。


技术实现要素：

6.然而，在由于荧光的光发射而导致传感器针对浓度差的读取信号值之间的差变小的情况下，传感器的读取误差(传感器的s/n比)的影响变大。作为其结果，即使通过如日本特开2014-136413那样、将符合视觉特性的权重赋予传感器的读取值，也不能提高传感器的读取精度，因此存在校准的校正精度下降的问题。此外，为了提高传感器的s/n比，需要准备高灵敏度的传感器，因此传感器装置的成本提高。
7.因此，有鉴于上述问题，本发明的一个实施例的目的是以低成本实现使用荧光墨进行打印的打印设备中的高精度颜色校准。
8.本发明的一个实施例是一种图像处理设备，包括：处理单元，其被配置为进行与打印设备中的颜色校准有关的处理，所述打印设备用于使用荧光打印材料在打印介质上打印图像；以及执行单元，其被配置为基于通过测量块图所获得的测量值来进行所述打印设备的校准处理，所述块图用于获得与所述打印设备中的所述荧光打印材料的施加量有关的信息，其中，所述块图中所包括的块是利用所述荧光打印材料和减法混色打印材料打印的，并且所述减法混色打印材料的至少一个点覆盖所述荧光打印材料的点。
9.一种图像处理设备，包括：处理单元，其被配置为进行与打印设备中的颜色校准有关的处理，所述打印设备用于使用荧光打印材料在打印介质上打印图像；以及测量单元，其
包括光源和受光元件，并且被配置为测量块图，所述块图用于获得与所述打印设备中的所述荧光打印材料的施加量有关的信息，其中，在所述测量单元利用所述光源的光照射所述块图的情况下，所述受光元件接收所照射的光的反射光和由于所述荧光打印材料的荧光而发射的光，以及所述测量单元还包括光滤波器，所述光滤波器用于截除所述荧光打印材料的发光波长的光的一部分。
10.一种图像处理设备，包括：处理单元，其被配置为进行与打印设备中的颜色校准有关的处理，所述打印设备用于使用荧光打印材料在打印介质上打印图像；以及测量单元，其包括光源和受光元件，并且被配置为测量块图，所述块图用于获得与所述打印设备中的所述荧光打印材料的施加量有关的信息，其中，在所述测量单元利用所述光源的光照射所述块图的情况下，所述受光元件接收所照射的光的反射光和由于所述荧光打印材料的荧光而发射的光，以及所述测量单元还包括光滤波器，所述光滤波器用于截除所述荧光打印材料的激发波长的光的一部分。
11.一种图像处理方法，其由图像处理设备进行，所述图像处理方法包括以下步骤：进行与打印设备中的颜色校准有关的处理，所述打印设备用于使用荧光打印材料在打印介质上打印图像；以及基于通过测量块图所获得的测量值来进行所述打印设备的校准处理，所述块图用于获得与所述打印设备中的所述荧光打印材料的施加量有关的信息，其中，所述块图中所包括的块是利用所述荧光打印材料和减法混色打印材料打印的，并且所述减法混色打印材料的至少一个点覆盖所述荧光打印材料的点。
12.一种存储有程序的非暂时性计算机可读存储介质，所述程序用于使得计算机进行图像处理方法，所述图像处理方法由图像处理设备进行，所述图像处理方法包括以下步骤：进行与打印设备中的颜色校准有关的处理，所述打印设备用于使用荧光打印材料在打印介质上打印图像；以及基于通过测量块图所获得的测量值来进行所述打印设备的校准处理，所述块图用于获得与所述打印设备中的所述荧光打印材料的施加量有关的信息，其中，所述块图中所包括的块是利用所述荧光打印材料和减法混色打印材料打印的，并且所述减法混色打印材料的至少一个点覆盖所述荧光打印材料的点。
13.通过以下参考附图对典型实施例的说明，本发明的更多特征将变得明显。
附图说明
14.图1是示出与图像处理单元的颜色转换处理有关的结构的框图；
15.图2是示出块图(patch chart)的图。
16.图3a至图3c是说明1d-lut数据的图；
17.图4是打印系统的结构图；
18.图5是示出利用传感器单元的块图的读取的图；
19.图6a和图6b是说明传感器单元的图；
20.图7是荧光墨的激发波长(activation wavelength)和发光波长以及减法混色墨(subtractive color mixture ink)的光谱反射率的图；
21.图8a至图8e各自是光谱反射率的图；
22.图9a和图9b各自是示出用颜色传感器测量校准所用的半色调块的结果的图；
23.图10a和图10b各自是示意性示出在利用颜色传感器测量排出到薄片上的墨的情
况下的反射光和由于荧光而引起的发射光之间的关系的图；
24.图11a和图11b各自是示意性示出在利用安装有光滤波器(绿色滤波器)的颜色传感器测量排出到薄片上的荧光粉色墨的情况下的反射光和由于荧光而引起的发射光之间的关系的图；
25.图12a和图12b表示校准处理的流程图；
26.图13是示出块图的图。
27.图14a至图14d各自是光谱反射率的图；
28.图15a和图15b各自是通过改变荧光粉色墨的施加量将施加量为80％的绿色墨与荧光粉色墨混合所打印的块的浓度特性；以及
29.图16是选择性地采用1d-lut数据的生成所使用的荧光粉色块的测量值的处理的流程图。
具体实施方式
30.以下通过使用附图来说明本发明的实施例。
31.[第一实施例]
[0032]
《打印设备的图像处理单元》
[0033]
以下说明本实施例中的具有图像处理单元的打印设备。作为打印设备，具体地，假定喷墨打印机(以下也简称为“打印机”)。打印机在内部包括用于测量所打印的块图的rgb的led光源和由作为光电二极管的受光元件构成的颜色传感器。打印机打印任何块图，并且可以用该颜色传感器测量所打印的块图。此外，打印机也可以简单地用作打印设备，并且可以基于诸如各种软件已处理的文档和图像等的打印对象数据来进行打印处理。
[0034]
打印机具有c(青色)、m(品红色)、y(黄色)、k(黑色)、fp(荧光粉色)和g(绿色)这六个颜色的墨作为色材。墨的组合不限于此。例如，可以接受具有r(红色)、or(橙色)、b(蓝色)和gy(灰色)等的特定颜色墨的组合，并且该组合可以具有通过稀释c(青色)所获得的lc(浅青色)和通过稀释m(品红色)所获得的lm(浅品红色)。此外，也可以使用fb(荧光蓝色)和fy(荧光黄色)来代替fp(荧光粉色)。
[0035]
《关于与颜色转换处理有关的结构》
[0036]
图1是示出与本实施例中的图像处理单元的颜色转换处理有关的结构的框图。假定本实施例中的打印机具有rgb信号被输入至的rgb打印机的功能和cmyk信号被输入至的cmyk打印机的功能这两者。此外，为了便于说明，假定将图像数据作为各颜色由8位表示的信号值进行处理。然而，不用说，在图像数据的各像素的像素值由10位、12位或16位表示的情况下，可以获得相同的效果。
[0037]
图像信号i/f 101是输入图像数据的i/f单元，并且在本实施例中，输入rgb信号的图像数据和cmyk信号的图像数据。对于rgb信号的图像数据，进行利用颜色匹配处理单元102的转换处理，该颜色匹配处理单元102将装置无关(device-independent)空间中的颜色数据转换成装置相关(device-dependent)空间中的颜色数据。类似地，对于cmyk信号的图像数据，进行利用颜色匹配处理单元103的转换处理，该颜色匹配处理单元103将装置无关空间中的颜色数据转换成装置相关空间中的颜色数据。
[0038]
对于从颜色匹配处理单元102输出的图像数据，利用颜色分离处理单元104，进行
用以将装置相关空间中的颜色数据转换成色材颜色数据的颜色分离处理。类似地，对于从颜色匹配处理单元103输出的图像数据，利用颜色分离处理单元105，进行用以将装置相关空间中的颜色数据转换成色材颜色数据的颜色分离处理。
[0039]
对于从颜色分离处理单元104和105输出的色材颜色数据，利用色调校正处理单元106，进行用于使色材颜色数据与打印机的输出特性匹配的色调校正处理。
[0040]
针对颜色匹配处理单元102和103以及颜色分离处理单元104和105各自，可以通过设置专用查找表(以下描述为lut)来针对输入图像数据进行期望的颜色转换。这里使用的lut是针对各打印介质、以及针对诸如高速打印和低速高质量打印等的各打印模式所提供并管理的。
[0041]
关于前面所述的处理单元，颜色匹配处理单元102和颜色分离处理单元104各自通过使用3d-lut来进行颜色转换处理。颜色匹配处理单元103和颜色分离处理单元105各自通过使用4d-lut来进行颜色转换处理。色调校正处理单元106通过使用1d-lut来进行颜色转换处理。颜色匹配处理单元102和颜色分离处理单元104所使用的3d-lut具体是由针对各颜色按17计数间隔的16个格子构成(也就是说，由16
×
16
×
16＝4096个格子构成)的3d-lut。
[0042]
如图1所示，图像处理单元具有校准处理单元107。校准处理单元107校正打印结果的颜色变化，该颜色变化是由构成打印机的装置、打印介质和色材等的个体差异、以及由这些装置的随时间变化造成的排出量变化而引起的。具体地，校准处理单元107针对各色材颜色信号进行使用1d-lut的处理。进行该处理的原因是为了将针对实际打印设备的输入数据值的打印单元中的浓度值与校准目标值匹配，该校准目标值是针对基准设备的输入值的打印单元中的浓度值。
[0043]
在本实施例中，说明了打印设备具有图像处理单元的结构，但也可以提供与打印设备分离的图像处理单元，并且例如，诸如个人计算机等的信息处理设备也可以进行图像处理单元的功能。
[0044]
《关于块图》
[0045]
图2示出用于测量针对预定输入数据值的实际打印时的浓度值作为在执行校准时使用的实际打印设备的打印结果的块图。该块图针对各墨具有多个块。
[0046]
在青色、品红色、黄色、黑色和绿色的块中，针对各色材的墨，色材颜色的输入信号按20％的间隔改变，并且通过测量所打印的块图的颜色，可以估计与打印机中的各色材相对应的排出量。例如，青色的块p20仅用青色墨打印，并且块p201用施加量为0％的青色墨打印，块p202用施加量为20％的青色墨打印，且块p203用施加量为120％的青色墨打印。
[0047]
与此相比，利用输入信号按20％的间隔改变的荧光粉色的色材和输入信号固定为恒定量80％的输入信号的绿色的色材来打印荧光粉色的块。也就是说，荧光粉色的块p21用荧光粉色墨和绿色墨打印。具体地，块p211用施加量为0％的荧光粉色墨和施加量为80％的绿色墨打印，块p212用施加量为20％的荧光粉色墨和施加量为80％的绿色墨打印，并且块p213用施加量为120％的荧光粉色墨和施加量为80％的绿色墨打印。
[0048]
《关于校准的执行》
[0049]
图3a是用于说明在图1的校准处理单元107中使用的1d-lut数据的图。图3a示出利用某介质的一个墨类型的示例，并且纵轴表示利用传感器读取的打印单元的打印浓度值，且横轴表示在打印块的情况下的施加量(％)。
[0050]
施加量是指要打印在纸面上的墨点数量的比例。这里，通过以分辨率为1200dpi
×
1200dpi的喷墨打印机作为打印设备的示例来给出说明。在将打印有1200dpi
×
1200dpi的一个点的区域定义为一个格子的情况下，100％是指在所有的多个格子处都打印一个点的状态。此外，200％是指针对1200dpi
×
1200dpi的所有格子在各格子处打印两个点的状态(打印作为100％的点数两倍的点数的状态)。打印点的位置不一定需要是格子的中心，并且可以在格子之间打印点。
[0051]
通过将传感器所输出的反射系数设为p(x)，在施加量为x％的情况下的浓度值可被定义为如下。
[0052]
d(x)＝-log(p(x)/p(0))
…
公式1
[0053]
这里，p(0)是纸白区域(paper white area)中的块的反射系数。
[0054]
此外，在用与施加量为作为预定常数的c％的墨混合的墨进行打印的情况下，浓度值可被定义为如下。
[0055]
d(x)＝-log(p(x)/p(c))
…
公式2
[0056]
这里，p(c)是施加量为作为预定常数的c％的墨的反射系数。
[0057]
图3b等中的由虚线301表示的曲线表示针对输入数据值的基准设备中的色材的打印浓度值，其表示校准目标值。基准设备是用作基准的打印机，并且是指排出量位于实际设备的排出量的偏差的中心的打印机。与诸如该校准目标值等的校准目标值有关的信息预先存储在系统内的各打印机的存储单元中。
[0058]
此外，由实线302表示的曲线表示实际设备的色材的打印浓度值。实际设备是指进行校准的打印机。该信息是通过打印图2中的块图并用传感器读取所打印的块图获得的。d0至d6各自表示与块图的从0％到120％的按20％的间隔的各块相对应的(通过公式1所计算出的)浓度。实线302是通过基于测量值d0至d6使用插值处理和近似曲线等导出的。
[0059]
如图3a的实际设备的打印状态所示，总体上，实际设备的色材的排出量大于基准设备的色材的排出量，并且特别是在中间浓度区域中，与基准设备相比更浓地进行打印。校准处理单元107中的校正是对各色材颜色的连续色调色材信号进行转换和校正，使得打印浓度变为基准设备的打印浓度，并且校准处理单元107通过使用校正参数来进行校正处理。通过使用图3b来说明该校正参数的计算。
[0060]
图3b中的标绘点d2表示在由实际设备打印图2的块图中的施加量为40％的块的情况下的浓度值。该值比与相同施加量相对应的由标绘点t2表示的目标浓度值高。因此，需要通过减少施加量来将实际设备的浓度值与目标浓度值匹配。具体地，通过在实线302上搜索点来找到t2处的浓度值与实际设备的施加量相对应的点dy。也就是说，在使用实际设备的情况下，在以由点dy表示的施加量303进行打印的条件下，打印浓度值变得基本上等于目标浓度值。
[0061]
在针对所有的标绘点d0至d6进行前面所述的针对标绘点d2的处理之后，使用插值处理和近似曲线等。由于此，可以生成如图3c所示的1d-lut数据，该1d-lut数据是输出的施加量(％)相对于输入的施加量(％)的关系。1d-lut是可由离散值(诸如256个点或1024个点等)或者曲线定义的数学式等的校正参数。
[0062]
《关于打印系统的结构》
[0063]
图4是示出本实施例中的打印系统的结构的框图。打印系统具有作为信息处理设
备的个人计算机(以下也简称为“pc”)401和作为打印设备的打印机407。pc 401和打印机407经由网络以及诸如usb和本地总线等的接口连接。
[0064]
pc 401根据各种软件程序进行如以下所述的与打印机407的控制有关的处理。在存储单元405中，存储有系统程序、应用软件程序、打印操作所需的软件程序、以及以下要说明的处理所需的软件程序。此外，在存储单元405中，存储有各种图像处理参数、机构参数、打印机控制数据和传感器单元控制数据、以及所需的程序、各种数据和在pc 401上创建的打印对象数据。存储单元405由硬盘和闪速rom表示。cpu 403根据存储单元405中所存储的各种程序和各种数据，通过使用工作存储器404的工作区域来进行预定处理。
[0065]
数据输入/输出单元406是由cd、dvd和usb存储器等表示的便携式存储装置，或者是由lan卡表示的数据通信装置且用作与外部的接口。
[0066]
作为用户所用的操作单元的用户接口(以下也称为“ui”)单元402进行与用户的输入和向用户的输出(显示等)有关的处理，并且包括诸如键盘和鼠标等的输入装置以及诸如显示器等的显示装置。
[0067]
打印机407具有数据传送单元408、打印机控制单元409、图像处理单元410、打印单元411和传感器单元412，并且基于从pc 401发送来的打印数据进行打印处理。在该打印数据中，还包括传感器单元412的控制数据，并且打印机407通过使用该控制数据来进行打印品的测量。数据传送单元408在从pc 401发送来的打印数据中提取图像数据和图像处理参数并将这两者发送到图像处理单元410，并且提取机构参数、打印机控制数据和传感器单元控制数据并将这两者发送到打印机控制单元409。此外，数据传送单元408从存储单元读取打印机内的存储单元中所存储的与打印结果和传感器测量等有关的信息，并将所读取的信息发送到pc 401。打印机控制单元409包括cpu、rom和ram等，并且根据从数据传送单元408发送来的打印机控制数据来控制打印机407的打印操作。此外，打印机控制单元409进行利用传感器单元412的测量的控制以及打印操作的控制。
[0068]
《关于颜色传感器》
[0069]
图5示出打印机407中的传感器单元412的结构示例。滑架503通过在薄片501上向左右扫描的同时排出墨来形成块图像502。在滑架503的侧面安装有传感器构件504。
[0070]
《关于颜色传感器的光源led》
[0071]
图6a示出传感器单元的概要结构。传感器单元具有红色led 601、绿色led 602、蓝色led 603和受光元件604。从红色led 601、绿色led 602和蓝色led 603发射光，并且从打印品605反射的光由受光元件604接收。作为从led发射的光的颜色，根据所测量的色材来选择浓度识别范围宽的互补色的颜色。也就是说，通过为青色和绿色选择红色led、为品红色、荧光粉色和黑色选择绿色led、并且为黄色选择蓝色led来进行测量。红色led也称为红色led，绿色led也称为绿色led，并且蓝色led也称为蓝色led。
[0072]
图6b示出作为各led的光谱光发射特性的光谱强度分布。符号611表示蓝色led的光谱强度分布，符号612表示绿色led的光谱强度分布，并且符号613表示红色led的光谱强度分布。
[0073]
《关于荧光墨和减法混色墨的特性》
[0074]
荧光色材是通过从基态吸收具有激发波长的光进入激发态并通过发射具有发光波长的光返回到基态来进行显色的色材。图7示出在薄片表面上用荧光粉色墨进行打印的
情况下的激发701的强度和光发射702的强度，并且横轴表示光的波长且纵轴表示反射率(强度)。图7所示的曲线图示出在通过分别改变投射到打印样品的光的波长和从该样品接收到的光的波长来进行检测的情况下的光的强度。
[0075]
光发射702表示在用具有引起激发的波长的光照射打印样品的情况下、针对各波长从打印样品接收到的光的强度。图7示出本实施例中的在针对荧光粉色、用波长为480nm的光照射打印样品的情况下的曲线图。
[0076]
激发701表示在要接收的光的波长固定并且照射打印样品所利用的光的波长改变的情况下的接收光的强度。图7示出本实施例中的在针对荧光粉色、要接收的光的波长固定为600nm的情况下的曲线图。
[0077]
从图7还看出，排出到薄片表面上的荧光墨被激发的波长区域在与发光波长区域重叠的同时在短波长侧。此外，激发701根据波长而变强或变弱，并且具有高效地发射光的波长和无法高效地发射光的波长。此外，荧光色材发射光，因此在许多情况下，发光波长处的反射率超过1。在本实施例中，将具有上述特性的色材定义为荧光色材。
[0078]
以上说明了荧光粉色墨的激发和光发射，但在本实施例中，也可以采用发射具有另一波长的光的荧光墨。作为诸如该荧光墨等的荧光墨，例如，提及发射蓝色区域(从450nm到500nm)中的光的荧光蓝色和发射绿色区域(从500nm到560nm)中的光的荧光绿。此外，也可以采用发射黄色区域(从565nm到590nm)中的光的荧光黄色、发射红色区域(从590nm到780nm)中的光的荧光橙色或荧光红色。此外，也可以采用通过组合前面描述的荧光墨所获得的荧光墨。此外，也可以组合引起激发的波长的强度不同的荧光墨并且调整颜色色调。例如，提及在蓝色区域中的激发弱、绿色区域中的激发强、并且发射橙色区域中的光的荧光粉色。
[0079]
在本实施例中，将减法混色墨定义为包含了吸收所投射的光中的具有特定波长的光并且不发射光的色材的墨。例如，减法混色墨是指诸如青色、品红色和黄色等的基本色墨。减法混色墨的光谱反射率是诸如图7中的青色(c)703、品红色(m)704和黄色(y)705的光谱反射率等的光谱反射率。不同于荧光墨，由于减法混色墨仅吸收光，因此减法混色墨的反射率不超过1。
[0080]
《关于荧光墨》
[0081]
接着，说明在本实施例中使用的荧光墨。在本实施例中，使用通过将具有荧光特性的分散体、溶剂和活性剂混合所产生的荧光墨。在本实施例中使用的荧光分散体是具有荧光特性的分散体。例如，提及nkw-3207e(荧光粉色水分散体：日本荧光化学(nihon keikoh kagaku))和nkw-3205e(荧光黄色水分散体：日本荧光化学)等，但可以使用具有荧光特性的任何分散体。
[0082]
通过将已知溶剂和已知活性剂与上述荧光分散体组合并使荧光分散体分散来产生墨。没有特别限制荧光分散体的分散方法。例如，可以使用通过用表面活性剂的分散所获得的荧光分散体、以及通过用分散树脂的分散所获得的树脂分散荧光分散体等。当然，也可以使用分散方法不同的荧光分散体的组合。作为表面活性剂，可以使用阴离子的、非离子的、阳离子的和仿生的活性剂。作为分散树脂，可以使用具有水溶性或水分散性的任何树脂，但是其中优选是重均分子量不小于1000且不大于100000、并且进一步地不小于3000且不大于50000的分散树脂。作为溶剂，优选使用例如含有水或水溶性有机溶剂的水溶剂。
[0083]
《关于打印介质》
[0084]
在本实施例中，墨被排出到的打印介质(也称为被打印介质)具有基材(substrate)和至少一个墨接收层。作为打印介质，优选是喷墨图像打印方法所使用的喷墨打印介质。
[0085]
(打印介质的表面粗糙度)
[0086]
根据打印介质所需的光泽程度来适当地调整打印介质的表面粗糙度就足够了。作为调整打印介质的表面粗糙度的方法，例如，提及如下的方法，该方法通过用具有特定凹凸的辊按压打印介质的基材等的表面来提供凹凸，并且用墨接收层涂布液涂布凹凸的表面。此外，还提及如下的方法，在该方法中，在通过涂布墨接收层涂布液形成墨接收层之后，将具有特定凹凸的辊压抵墨接收层表面，并由此提供凹凸。此外，还可以根据要包含在墨接收层中的无机颗粒的粒径来控制表面粗糙度；通过在墨接收层的表面上进一步提供包括无机颗粒的层并且基于该层中的无机颗粒的粒径和该层的覆盖率来控制表面粗糙度；等等。以下说明代表性打印介质的优选表面粗糙度。
[0087]
(1)光泽纸
[0088]
在使用光泽纸作为打印介质的情况下，jis b 0601:2001所规定的打印介质的表面的算术平均粗糙度ra优选为0.13μm或更小。更优选地，ra不小于0.05μm且不大于0.13μm，并且特别优选地，ra不小于0.10μm且不大于0.13μm。
[0089]
(2)哑光纸
[0090]
在使用哑光纸作为打印介质的情况下，jis b 0601:2001所规定的打印介质的表面的算术平均粗糙度ra优选不小于1.0μm且不大于10.0μm，并且更优选不小于1.0μm且不大于5.0μm。此外，在使用哑光纸作为打印介质的情况下，jis b 0601:2001所规定的打印介质的表面的粗糙度曲线要素的均方根斜率rδq优选为0.3μm或更大，并且更优选为0.5μm或更大。
[0091]
《关于块打印和测量》
[0092]
在本实施例中，进行利用图6a所示的颜色传感器的块的读取。
[0093]
首先，说明品红色半色调块的读取的示例。图8a示出通过利用光谱测色仪测量纸面上所打印的品红色块所获得的墨光谱反射率。在图8a至图8e的各图中，横轴表示波长λ，纵轴表示反射率reflectance。图8a中的符号801表示纸白的反射率，并且符号802至807各自表示在施加量按20％的间隔改变的情况下的校准块的反射率。
[0094]
如前面所述，本实施例的颜色传感器用光照射r、g和b的led其中之一并接收可见光区域(400至700nm)中的光，并且在测量品红色块的情况下，颜色传感器用光照射绿色led。在品红色墨的量改变的情况下的反射率的变化在540nm附近大，因此使用绿色led作为被光照射的led使得能够利用传感器高效地检测墨量的变化。图9a中的符号905示出利用颜色传感器测量用品红色墨打印的七个块的结果的示例。
[0095]
如图6b所示，各led具有预定波长的带宽。例如，绿色led在500至600nm附近的波长区域中具有光发射光谱，并且如图6a所示，用传感器接收所照射的光的反射光。在减法混色墨的情况下，墨量的增加减少了反射光，因此传感器的输出值(反射系数)减小。基于该减少量，估计排出量的变化。具体地，比较目标浓度与使用传感器的输出值(反射系数)通过公式1或公式2所计算出的实际设备的浓度。然后，在实际设备的浓度低于目标浓度的情况下，估
计为实际设备的排出量小于基准设备的排出量。另一方面，在实际设备的浓度高于目标浓度的情况下，估计为实际设备的排出量大于基准设备的排出量。
[0096]
这里，参考图9a。图9a中的符号905表示品红色墨的施加量和根据公式1所计算出的反射系数之间的关系。在由符号905表示的关系中，对于期望通过颜色校准进行校正的排出量差902(＝20％)，反射系数差907(＝0.2)充分大于传感器的读取误差901(＝0.1)，因此可以忽略该误差。因此，可以高精度地检测期望利用传感器进行校正的排出量差。严格来说，排出量差和施加量差是不同的，但这里，排出量差近似为施加量差，并且在下文，这同样适用。
[0097]
接着，说明荧光粉色半色调块的读取的示例。图8b示出通过利用光谱测色仪测量仅用荧光粉色墨在纸面上打印的块所获得的墨光谱反射率。图8b中的符号811表示纸白的反射率，并且符号812至817各自表示在施加量按20％的间隔改变的情况下的校准块的光谱反射率。
[0098]
在用颜色传感器进行测量的情况下，与品红色的情况一样，反射率的变化在540nm附近大，因此用光照射绿色led。然而，关于荧光粉色墨，如图8b所示，在墨量增加的情况下，λ＝540nm附近的反射率减小，并且另一方面，在λ＝600nm附近由于荧光而发生光发射。由于此，与不存在由于荧光而引起的光发射的情况相比，传感器所接收到的光量随着墨量的增加而增加。
[0099]
由于此，如由图9a中的符号904表示的利用颜色传感器测量七个荧光粉色块的结果的示例所示，荧光粉色墨的施加量和根据公式1所计算出的反射系数之间的关系的斜率与品红色的该斜率(图9a中的符号905)相比变得平缓。作为其结果，对于与期望通过颜色校准进行校正的排出量差902(＝20％)相对应的反射系数差906(＝0.05)，颜色传感器的校正误差(＝0.1)变大，因此不能以高精度检测排出量差。
[0100]
接着，说明通过将由荧光粉色半色调块指定的荧光粉色墨与施加量为80％的绿色墨混合来进行打印的情况。在本实施例中的“通过混合墨进行打印”中，两个墨是从单独的排出口排出的，但以这两个墨以混合方式存在的状态被施加到纸面上的相同区域中。图8d示出在绿色墨的施加量为80％的情况下的荧光墨半色调块的光谱反射率的示例。与图8c中的符号821的情况一样，图8d中的符号831表示施加量为80％的绿色墨的校准块的光谱反射率。此外，符号832至837各自表示在针对施加量为80％的绿色墨、荧光粉色墨的施加量按20％的间隔改变的情况下的校准块的光谱反射率。绿色墨的施加量80％是还考虑到排出到薄片上的墨的渗色而用墨覆盖纸面所利用的值的示例，并且这不根据薄片和墨而受到限制。通过使用在后面要说明的《关于块打印时的减法混色墨的选择》中描述的条件公式来确定最佳施加量。
[0101]
图10a和图10b各自是用于说明利用图6a所示的传感器单元的打印品的测量的图。详细地，图10a示出仅用荧光粉色墨进行打印的情况，并且图10b示出通过将荧光粉色墨与作为减法混色墨的绿色墨混合来进行打印的情况。
[0102]
为了说明图10a的情况，如前面所述，荧光粉色墨1004吸收入射光并且反射未被吸收的波长区域中的光(由箭头1001表示)，并且进一步添加荧光粉色墨1004的发射光(由箭头1002表示)。
[0103]
另一方面，如图10b所示，在通过将荧光粉色墨与绿色墨混合来进行打印的情况
下，在从荧光粉色墨1004发射的光(由箭头1002表示)通过绿色墨层1005时，该光被绿色墨吸收。结果，要放射的光量减少(由箭头1003表示)。由于此，与不混合绿色墨的情况下进行打印的情况(图9b中的符号904)相比，在通过混合绿色墨来进行打印的情况下，如图9b中的符号909所示，施加量与通过公式2所计算出的反射系数之间的关系的斜率变得陡峭。
[0104]
作为其结果，与期望通过颜色校准进行校正的排出量差902(＝20％)相对应的反射系数差908(＝0.2)变得大于颜色传感器的校正误差的差901(＝0.1)，因此，可以以高精度检测排出量差。在本实施例中，在通过混合绿色墨来进行打印的情况下，至少一个绿色墨点覆盖荧光粉色墨点。例如，通过控制将各墨施加到相同区域的顺序、使得将绿色墨施加到施加有荧光粉色墨的位置，可以使绿色墨点覆盖荧光粉色墨点。此外，可以通过调整各墨的施加定时的施加量来使绿色墨点将荧光粉色墨点覆盖到期望程度。
[0105]
此外，如前面所述，为了使具有激发波长的光被吸收，需要施加绿色墨，直到纸面上的覆盖率变为预定百分比(在该示例中为80％)或更高为止。此外，为了避免由绿色墨的排出量的偏差引起的影响，在根据公式2进行计算的情况下，最好将通过该实际设备仅用施加量为80％的绿色墨所打印的块的读取值作为p(c)进行处理。
[0106]
接着，说明通过代替绿色墨而混合黄色墨来进行打印的情况的示例。图8e示出在通过将荧光粉色墨与黄色墨混合来进行打印的情况下的光谱反射率。图8e中的符号841示出施加量为80％的黄色墨的校准块的光谱反射率。此外，符号842至847各自表示在针对施加量为80％的黄色墨、荧光粉色墨的施加量按20％的间隔改变的情况下的校准块的光谱反射率。
[0107]
如图8e所示，关于黄色墨，存在吸收激发波长的效果，但不能吸收发光波长。具体地，不能抑制由于600nm附近的光发射而引起的反射光，因此黄色墨的效果不充分。
[0108]
根据上述，在将荧光墨的光谱反射率和纸白的光谱反射率相交的点处的波长定义为“基准波长”的情况下，在打印时混合荧光墨的减法混色墨的特征在于，比基准波长长的波长侧的反射率与更短波长侧的反射率相比相对更低。在前面所述的说明中，作为在打印时混合的墨，使用绿色墨，但只要满足该特性，就可以使用诸如青色墨等的其他墨。
[0109]
《关于块打印时的减法混色墨的选择》
[0110]
以下说明本实施例中的减法混色墨应满足的条件。
[0111]
在将反射光谱设为s(λ)、将光发射光谱设为α(λ)、将激发光谱设为β(λ)、并且将光源光谱设为e(λ)的情况下，荧光墨中的某波长(λ)处的光的强度y可被定义为以下的公式3。
[0112]
y(λ)
荧光
＝s(λ)e(λ) α(λ)∫
λ
β(λ
激发
)e(λ
激发
)dλ
激发
…
公式3
[0113]
(出处是日本影像学会杂志，2018年，第57卷，第2期，第207-213页)
[0114]
这里，在公式3中，λ为400到700nm。此外，λ
激发
是荧光墨的激发波长，并且对于在本实施例中使用的荧光粉色墨，λ
激发
为400nm到630nm。
[0115]
另一方面，由于不存在因荧光而引起的光发射，因此减法混色墨中的某波长λ处的光强度可被定义为以下的公式4。
[0116]
y(λ)
减法
＝s(λ)e(λ)
…
公式4
[0117]
然后，将排出量(记为vd)小的荧光墨的光强度设为y(λ)
荧光vd小
，并且将排出量大的荧光墨的光强度设为y(λ)
荧光vd大
。然后，假定荧光墨和减法混色墨的次生色的光量是y(λ)
荧光
×
y(λ)
减法
。
[0118]
然后，在将σ的n的间隔设为λ的从400到700中的10的情况下，传感器所接收到的光的强度可被定义为以下的公式5。
[0119][0120]
由于此，对于作为如前面所述的期望通过校准进行校正的排出量差的vd大
–
vd小(＝20％)，减法混色墨需要是满足以下条件(公式6)的墨。
[0121]
传感器读取误差《|σn(y(λ)
荧光vd小
×
y(λ)
减法
)-σn(y(λ)
荧光vd大
×
y(λ)
减法
)|
[0122]
…
·
公式6
[0123]
从以满足上述条件的方式装配在打印机中的减法混色墨中，选择最佳墨类型，并且通过改变所选择的墨类型的施加量来找到最佳施加量。
[0124]
《关于校准处理的过程》
[0125]
以下通过使用图12a和图12b来说明本实施例中的校准处理的过程。各校准处理由cpu 403等根据存储单元405(参见图4)中所存储的校准处理程序来进行。校准处理所需的参数是由用户经由ui单元402输入的。
[0126]
首先，说明打印图2所示的校准块图的过程(步骤s1201至步骤s1205)。首先，在s1201，cpu 403判断创建对象块是否是荧光墨的块。在该步骤的判断结果为肯定的情况下，处理进入步骤s1202。另一方面，在该步骤的判断结果为否定的情况下，处理进入s1203。以下将“步骤s
‑”
缩写为“s
‑”
。
[0127]
在s1202，cpu 403创建用于估计排出量的块图像数据，其中荧光墨的激发波长的反射率高且荧光墨的发光波长区域中的反射率低的减法混色墨与该块图像数据混合。具体地，通过在前面所述的“关于打印时的减法混色墨的选择”中描述的方法来选择在打印时与荧光墨混合的减法混色墨。
[0128]
在s1203，cpu 403创建用于估计排出量的块图像数据，其中在该块图像数据中，施加量从0％到120％按20％的间隔改变。在本实施例中，使用墨的施加量从0％到120％按20％的间隔改变的块，但间隔可以是除20％以外的其他预定间隔。此外，最小施加量可以是除0％以外，并且最大施加量可以是除120％以外。
[0129]
在s1204，cpu 403判断所有创建对象墨颜色的块图的图像数据(图2所示的块图的图像数据)的创建是否完成。在该步骤的判断结果为肯定的情况下，在将所创建的块图的图像数据存储在存储单元405中之后，处理进入s1205。另一方面，在该步骤的判断结果为否定的情况下，处理返回到s1201。
[0130]
在s1205，cpu 403从存储单元405读取与打印介质的打印有关的信息，并将该信息发送到打印机407。此外，cpu 403还类似地从存储单元405读取块图数据(图2所示的块图的图像数据)，并将该块图数据发送到打印机407。该块图数据经由打印机407的图像信号i/f 101(参见图1)被输入到校准处理单元107旁边的半色调处理单元(未图示)，并且直接进行针对该块图数据的半色调处理。之后，打印单元411基于被进行了半色调处理的块图数据来进行打印处理。
[0131]
在本实施例中，在校准处理的流程中创建校准块图的图像数据，但也可以在校准处理流程中不创建图像数据。例如，也可以将预先创建的块图数据存储在存储单元405中并且在进行校准处理的情况下读取并使用该块图数据。
[0132]
接着，说明测量打印块图中所包括的各块的过程(s1206到s1209)。首先，在s1206，打印机控制单元409判断测量对象块是否是荧光墨的块。在该步骤的判断结果为肯定的情况下，处理进入s1207。另一方面，在该步骤的判断结果为否定的情况下，处理进入s1208。
[0133]
在s1207，打印机控制单元409通过将光谱分布存在于包括墨的激发波长的波长区域中的光投射到块来利用传感器单元412读取反射强度。具体地，打印机控制单元409通过在《关于块打印和测量》中描述的方法来读取块的反射强度。
[0134]
《关于块打印和测量》
[0135]
在s1208，打印机控制单元409通过将光谱分布存在于如下的波长区域中的光投射到块来利用传感器单元412读取反射强度，在该波长区域中，与排出量的变化相对应的墨的光谱反射率的变化大。
[0136]
在本实施例中，在校准处理的流程中选择在校准块的测量时照射校准块所利用的光，但也可以通过使用存储单元405中预先存储的与照射光有关的条件来进行测量。
[0137]
在s1209，打印机控制单元409判断所有测量对象墨颜色的块的测量是否完成。在该步骤的判断结果为肯定的情况下，处理进入s1210以进行校准。另一方面，在该步骤的判断结果为否定的情况下，处理返回到s1206。
[0138]
接着，说明实际进行校准的过程(s1210至s1212)。首先，在s1210，打印机控制单元409基于通过块测量所读取的反射强度来估计排出量。
[0139]
在s1211处，打印机控制单元409基于s1210的估计结果来校正墨的施加量。具体地，打印机控制单元409通过在前面所述的《关于校准的执行》中描述的方法来进行校正，并且通过使用校准处理单元107中所存储的1d-lut来进行校正处理。也可以在不根据通过块测量所读取的反射强度估计排出量的情况下(也就是说，在不进行s1210的情况下)，基于目标浓度值以及根据所读取的反射强度所计算出的浓度值来进行校正处理。
[0140]
在s1212，打印机控制单元409判断针对所有墨颜色的校准的执行是否完成。在该步骤的判断结果为肯定的情况下，终止该系列处理。另一方面，在该步骤的判断结果为否定的情况下，处理返回到s1210。
[0141]
在本实施例中，色调校正处理单元106通过使用与校准处理单元107所使用的1d-lut不同的1d-lut来进行处理。然而，色调校正处理单元106和校准处理单元107也可以通过使用通过组合这些1d-lut所获得的一个1d-lut来进行处理。此外，也可以在图1所示的图像处理过程中生成1d-lut数据。
[0142]
《本实施例的效果》
[0143]
根据本实施例，可以以低成本实现使用荧光墨进行打印的打印设备中的高精度颜色校准。
[0144]
[第二实施例]
[0145]
在第一实施例中，说明了通过混合荧光墨和减法混色墨来打印校准块图的方面。在本实施例中，校正所使用的块的荧光墨和减法混色墨的打印顺序根据打印介质而改变。其原因在于，存在取决于打印介质、荧光墨的光发射吸收效率根据打印顺序而不同的情况。
[0146]
作为打印有块的打印介质，主要提及表面粗糙度大(即，粗糙)的哑光纸和表面粗糙度小(即，平滑)的光泽纸。
[0147]
图14a和图14b示出在哑光纸上打印半色调块的情况。
[0148]
图14a示出在通过将由荧光粉色半色调块指定的荧光粉色墨与施加量为80％的绿色墨混合来在哑光纸上打印荧光粉色半色调块时、在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的情况下的光谱反射率的示例。详细地，图14a中的符号1401表示施加量为80％的绿色墨的校准块的光谱反射率。此外，符号1402至1407各自表示在针对施加量为80％的绿色墨、荧光粉色墨的施加量按20％的间隔改变的情况下的校准块的光谱反射率。
[0149]
不同于图14a，图14b示出在通过将由荧光粉色半色调块指定的荧光粉色墨与施加量为80％的绿色墨混合来在哑光纸上打印荧光粉色半色调块时、在荧光粉色墨之后排出绿色墨的情况下的光谱反射率的示例。详细地，图14b中的符号1411表示施加量为80％的绿色墨的校准块的光谱反射率。此外，符号1412至1417各自表示在针对施加量为80％的绿色墨、荧光粉色墨的施加量按20％的间隔改变的情况下的校准块的光谱反射率。
[0150]
另一方面，图14c和图14d示出在光泽纸上打印半色调块的情况。
[0151]
图14c示出在通过将由荧光粉色半色调块指定的荧光粉色墨与施加量为80％的绿色墨混合来在光泽纸上打印荧光粉色半色调块时、在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的情况下的光谱反射率的示例。详细地，图14c中的符号1421表示施加量为80％的绿色墨的校准块的光谱反射率。此外，符号1422至1427各自表示在针对施加量为80％的绿色墨、荧光粉色墨的施加量按20％的间隔改变的情况下的校准块的光谱反射率。
[0152]
不同于图14c，图14d示出在通过将由荧光粉色半色调块指定的荧光粉色墨与施加量为80％的绿色墨混合来在光泽纸上打印荧光粉色半色调块时、在荧光粉色墨之后排出绿色墨的情况下的光谱反射率的示例。详细地，图14d中的符号1431表示施加量为80％的绿色墨的校准块的光谱反射率。此外，符号1432至1437各自表示在针对施加量为80％的绿色墨、荧光粉色墨的施加量按20％的间隔改变的情况下的校准块的光谱反射率。
[0153]
图15a和图15b各自是示出通过使用荧光粉色墨的半色调块的测量值所计算出的浓度特性的图。
[0154]
图15a示出通过使用块的测量值根据公式2来计算浓度值的示例，其中该块的测量值是通过将由荧光粉色半色调块指定的荧光粉色墨与绿色墨混合来在哑光纸上打印荧光粉色半色调块所获得的。图15a中的实线1501示出在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的情况下基于块的测量值所计算出的浓度值。与此相比，虚线1502示出在荧光粉色墨之后排出绿色墨的情况下基于块的测量值所计算出的浓度值。
[0155]
图15b示出通过使用块的测量值根据公式2来计算浓度值的示例，其中该块的测量值是通过将由荧光粉色半色调块指定的荧光粉色墨与绿色墨混合来在光泽纸上打印荧光粉色半色调块所获得的。图15b中的实线1511示出在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的情况下基于块的测量值所计算出的浓度值。与此相比，虚线1512示出在荧光粉色墨之后排出绿色墨的情况下基于块的测量值所计算出的浓度值。
[0156]
关于哑光纸，如图14a和图14b所示，从λ＝600nm附近的光谱反射可以看出，与在荧光粉色墨之后排出绿色墨的情况下相比，在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的情况下，荧光粉色的发光波长被吸收得更多。
[0157]
另一方面，关于光泽纸，如图14c和图14d所示，根据λ＝600nm附近的光谱反射率，看上去发光波长的吸收效率似乎相同，但如图15a和图15b所示，浓度值不同。也就是说，在光泽纸的情况下，可以看出，与在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的情况下相比，在荧光粉色
墨之后排出绿色墨的情况下，荧光粉色的发光波长被吸收得更多。
[0158]
因此，在在哑光纸上打印块时，可以判断为在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的情况下传感器的s/n比增加。此外，在光泽纸上打印块时，可以判断为在荧光粉色墨之后排出绿色墨的情况下传感器的s/n比增加。
[0159]
《关于块图》
[0160]
图13示出本实施例中的块图的示例。在本实施例中，用输入信号按20％的间隔改变的荧光粉色的色材、以及固定为预定恒定施加量80％的输入信号的绿色的色材来打印荧光粉色的块。
[0161]
图13中的荧光粉色1的块组p22是在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的块组。p221是用施加量为0％的荧光粉色和施加量为80％的绿色打印的，p222是用施加量为20％的荧光粉色和施加量为80％的绿色打印的，并且p223是用施加量为120％的荧光粉色和施加量为80％的绿色打印的。
[0162]
与此相比，荧光粉色2的块组p23是在荧光粉色墨之后排出绿色墨的块组。p231是用施加量为0％的荧光粉色和施加量为80％绿色打印的，p232是用施加量为20％的荧光粉色和施加量为80％的绿色打印的，并且p233是用施加量为120％的荧光粉色和施加量为80％的绿色打印的。
[0163]
作为控制墨的打印顺序的方法，也可以采用任何方法。作为在通过使排出墨的打印头在与打印介质相交的方向上扫描来进行打印的所谓串行喷墨打印机中控制打印顺序的方法，存在如下的方法。
[0164]
例如，在通过使打印头进行16次扫描来完成打印的情况下，可以通过在最初的八次扫描时排出荧光粉色墨并且在随后的八次扫描时排出绿色墨来在荧光粉色墨之后排出绿色墨。此外，通过在16次扫描时同时排出荧光粉色墨和绿色墨这两者，可以不在荧光粉色墨之后排出绿色墨。扫描次数不限于8次和16次等，并且也可以进行其他次数的扫描。
[0165]
即使在荧光粉色墨之后排出绿色墨的情况下，也可能存在排出绿色墨和荧光粉色墨这两者的扫描。此外，即使在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的情况下，也可能存在不排出绿色墨和荧光粉色墨的扫描。
[0166]
也可以通过改变打印头中的荧光粉色墨的排出口和绿色墨的排出口、或者通过利用墨的排出改变打印介质的位置来控制墨的打印顺序。此外，也可以通过使用所谓的多遍掩模来控制打印顺序。
[0167]
图16是选择性地采用用于生成在校准处理单元107中使用的1d-lut数据的荧光粉色块的测量值的处理的流程图。图16所示的各处理可以由pc 401的cpu 403或者打印机407的打印机控制单元409进行。
[0168]
首先，在s1601，获得与打印有块的打印介质有关的信息。
[0169]
在s1602，通过使用在s1601获得的信息，判断打印有块的打印介质是哑光纸还是光泽纸。在通过该步骤的判断结果判断为打印介质是哑光纸的情况下，处理进入s1603，并且另一方面，在判断为打印介质是光泽纸的情况下，处理进入s1604。
[0170]
在s1603，采用在荧光粉色之后不排出绿色墨的测量值。
[0171]
在s1604，采用在荧光粉色墨之后排出绿色墨的测量值。
[0172]
在本实施例中，示出如下的块图案示例(参见图13)，其中在该块图像示例中，打印
有在荧光粉色墨之后不排出绿色墨的块组和在荧光粉色墨之后排出绿色墨的块组。然而，不一定需要打印这两个块组，并且也可以仅打印1d-lut数据的生成所使用的块组，并且根据打印有块的打印介质的种类来测量所打印的块组。
[0173]
此外，打印介质的种类不限于光泽纸和哑光纸，并且可以使用另一种类的打印介质。
[0174]
此外，还可以测量进行了打印的打印介质的表面粗糙度，并且基于所测量的表面粗糙度来判断所打印的多个块组中的采用了测量值的块组，确定多个块组中的所打印的块组，等等。例如，考虑：在所测量的表面粗糙度大于预定阈值的情况下，采用荧光粉色1的块组p22的测量值，并且在表面粗糙度小于或等于预定阈值的情况下，采用荧光粉色2的块组p23的测量值。
[0175]
此外，打印介质的种类不一定根据表面粗糙度来设置。例如，打印介质的种类可以根据传感器的s/n比等预先设置。
[0176]
《本实施例的效果》
[0177]
如上所述，在本实施例中，在打印用于生成校准所使用的1d-lut数据的块时的荧光墨和减法混色墨的打印顺序根据打印介质而改变。由于此，传感器的s/n比增加，并且可以提高校正精度。
[0178]
[第三实施例]
[0179]
在第一实施例中，说明了通过将荧光粉色墨与绿色墨混合来进行打印的方面。与此相比，在本实施例中，代替通过混合作为减法混色墨的绿色墨来进行打印，在传感器的受光侧安装光滤波器。
[0180]
具体地，如图11a所示，在通过led照射打印面所利用的光由传感器接收的位置安装光滤波器1102。在荧光粉色墨1101的情况下，作为光滤波器的候选，可以与第一实施例中的绿色墨的情况一样指定绿色滤波器。通过使用绿色滤波器，截除(由箭头1105所示)由于荧光(由箭头1104所示)而发射的光的一部分，并且分离和检测反射光(由箭头1103所示)量的变化。然后，可以通过基于所检测到的反射光量的变化估计排出量来进行校准。也就是说，在该示例中，通过光滤波器来抑制不方便检测伴随着排出量的变化的反射光量的变化的、在λ＝600nm附近的发射光量的变化(参见图8b)。
[0181]
此外，在使用光滤波器的情况下，不仅可以通过抑制发射光量来检测反射光量的变化，而且可以通过抑制反射光量的变化来检测发射光量的变化。如图11b所示，也可以通过使用红色滤波器作为光滤波器1102截除(由箭头1106所示)激发波长区域中的反射光(由箭头1103所示)的一部分来分离和检测发射光(由箭头1102所示)量的变化。然后，可以通过基于所检测到的发射光量的变化估计排出量来进行校准。也就是说，在该示例中，通过光滤波器来抑制不方便检测伴随着排出量的变化的发射光量的变化的、在λ＝540nm附近的反射光量的变化(参见图8b)。
[0182]
《本实施例的效果》
[0183]
根据本实施例，可以以低成本实现使用荧光墨进行打印的打印设备中的高精度颜色校准。
[0184]
[其他实施例]
[0185]
在前面所述的实施例中，作为打印设备的打印方法，采用喷墨方法，但打印设备的
打印方法不限于喷墨方法，并且可以采用诸如电子照相方法和热转印方法等的其他打印方法。
[0186]
此外，为了说明传感器的测量值，使用反射系数，但也可以使用基于反射系数所计算出的浓度或颜色值(cie l*a*b*和三刺激值xyz等)。
[0187]
在前面所述的实施例中，假定校准所用的块图是半色调块给出了说明，但也可以通过估计某特定色调的排出量来生成校正表。
[0188]
在前面所述的实施例中，假定颜色传感器的受光元件是光电二极管给出了说明。然而，颜色传感器的受光元件也可以具有诸如光电晶体管等的结构。
[0189]
在前面所述的实施例中，说明了颜色传感器安装在滑架的侧面的结构(参见图5)。然而，结构可以是颜色传感器安装在除滑架的侧面以外的位置的结构、或者可以手动测量块的结构。
[0190]
在前面所述的实施例中，说明了颜色传感器具有rgb的led的结构(参见图6a和图6b)。然而，颜色传感器的led可以是除rgb以外的led，并且颜色传感器还可以具有三个或多于三个颜色的led或者三个或少于三个颜色的led。
[0191]
其他实施例
[0192]
本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(cpu)、微处理单元(mpu)读出并执行程序的方法。
[0193]
根据本发明的一个实施例，可以以低成本实现使用荧光墨进行打印的打印设备中的高精度颜色校准。
[0194]
尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。