一种横向推料的载玻片激光打号机的制作方法

1.本实用新型涉及激光病理打号技术领域，具体为一种横向推料的载玻片激光打号机。


背景技术：

2.病理科是所有规模医院必设的一个专业技术科室，其主要任务是在医疗过程中承担病理诊断工作，包括通过活体组织检查、细胞学检查以及尸体剖检，为临床提供明确的病理诊断，确定疾病的性质或查明死亡原因。临床医师则主要根据病理报告决定治疗原则、估计预后以及解释临床症状和明确死亡原因。病理诊断的这种权威性决定了它在所有诊断手段中的核心作用，对医院整体的医疗质量有着极大的影响。在行内，病理科被誉为“医院中的医院”，病理工作者被誉为“医生中的医生”。在所有医院病理科，除少数新技术应用外，其常规工作有一个统一的标准工作流程：组织取材
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组织脱水
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组织包埋
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组织切片
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组织染色
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显微镜诊断
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出病理报告，而在此工作过程中，则必须大量使用到载玻片(组织切片时载附病理切片，标准长宽高分别为：76.2mm、25.4mm、1.0mm)，作为组织切片载附的工具，同时，就必须要在载玻片上标注病人的相关信息，便于流程传递和组织标本长期留档备查。一直以来，在载玻片上标注信息的方法，都是用铅笔直接手写(用铅笔写，是因为载玻片在流程中需要长时间在有机溶剂中浸泡，所以标注用的材料必须耐腐蚀)，一直存在标注不规范、效果差、费时费力、易出差错等情况，是一个长期影响病理工作质量的难题。近年来，随着科技和医疗行业的发展，病理工作的标准化、规范化、信息化要求日益得到重视和加强，载玻片标注的自动化概念也应运而生，即病理工作者提出了在载玻片上自动打号（简称玻片打打号机）的需求。目前，市面上出现的玻片打号机按原理分为喷墨式、色带式和激光式，其中喷墨式和色带式普通存在结构复杂、体积较大、稳定性较差等问题，正逐步被激光式所取代。而激光式具有结构稳定、成本低等优势，但多为纵向推料或多电机联合推料，也普遍存在推送距离长、体积较大和结构复杂的弊端，所以一款结构简洁、体积小巧、运行稳定的激光玻片打号机是目前病理行业的急切需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于缩短玻片推送行程、优化现有激光式玻片打号机结构、克服体积较大的弊端，以满足病理工作对玻片打号机结构简洁、运行稳定、体积小巧的实际要求。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横向推料
5.的载玻片激光打号机，包括底座，所述底座上固定安装有横向推送载玻片的驱动装置、控制装置和横向输送轨道，在所述横向输送轨道的一端设置有用于装载空白载玻片的加载槽，在所述横向输送轨道的另一端设置有用于收集已打号载玻片的收纳槽，所述底座上还设置有用于对载玻片进行打号的激光器。
6.优选的，所述驱动装置包括电机、传送带以及用于横向推动载玻片移动的输送块，
所述电机固定安装在底座上，所述电机的动力输出端通过传送带传动连接有从动辊，所述传送带上固定安装所述输送块。
7.优选的，所述横向输送轨道固定安装在底座上，是便于一张载玻片横向滑行通过的凹形结构，由两对称安装的滑轨组成，所述输送块穿行于所述两滑轨之间。
8.优选的，所述输送块的一端为推送端，另一端为回位端；所述输送块上表面与加载槽底面平行，输送块上表面突出所述加载槽底面的高度不超过单张载玻片的厚度，确保每次只能推动加载槽最底层的一张玻片；所述输送块的推送端推送载玻片的起始位置至推送载玻片到收纳槽时的终点位置之间位移小于输送块与加载槽的长度之和，故而确保在推送打号后的载玻片至收纳槽时其回位端不完全离开加载槽，便于输送块复位。
9.优选的，所述加载槽包括四根以上固定设置的限位卡柱，其底部与输送轨道凹面平齐对接；所述加载槽靠近横向输送轨道的一端为出片端，另一端为推送起始端，在所述出片端设置有用于只能通过一张载玻片的出片卡口。
10.优选的，所述横向输送轨道的另一端设置有用于收集已打号载玻片的收纳槽，所述收纳槽与底座固定连接。
11.优选的，所述横向输送轨道打号位置上方，固定安装有用于对载玻片进行打号的激光器。
12.优选的，所述控制装置分别与驱动装置和激光器电性连接，通过程序分别控制载玻片的送料、打号、出料动作。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动装置带动输送块运动，输送块会将加载槽最底层一张载玻片横向推出，并沿着横向输送轨道输送至激光器打号位置下方，激光器对载玻片进行自动打号，打号完成后，输送块再向前运行一定距离，将打号后的载玻片推送至收纳槽。本设计相较于其它激光式载玻片打号机产品，一是送料动作和出料动作由一个电机顺次完成，结构更加简洁、体积更加小巧、运行更加稳定；二是采用载玻片横向推送方式，推送行程更小、玻片滑行更稳定、收纳更方便，进一步优化了结构，减小了产品体积，提高了打标效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图；
15.图2为本实用新型驱动装置、输送轨道和加载槽之间的安装结构的示意图；
16.图3为本实用新型载玻片外形示意图。
17.图中标号：1、底座；2、驱动装置；201、电机；202、传送带；203、从动辊；204、输送块；3、控制装置；4、输送轨道；5、加载槽；501、出片端；502、推送起始端；503、出片卡口；504、限位卡柱；6、收纳槽；7、激光器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种横向推料的载玻片激光打号机，包括底座1，所述底座1上固定安装有横向推动载玻片的驱动装置2，所述驱动装置2包括电机201，所述电机201固定安装在底座1上，所述电机201的动力输出端通过传送带202传动连接有从动辊203，所述传送带202的顶部固定安装有输送块204。
21.所述底座1上固定安装有用于输送载玻片的横向输送轨道4，所述横向输送轨道4由两组对称的滑轨组成，两组所述滑轨为凹形结构，便于一张载玻片能横向滑行通过，所述输送块204滑行于两滑轨之间。
22.在所述横向输送轨道4的一端设置有用于装载空白载玻片的加载槽5，所述加载槽5底部与滑轨凹面平齐对接，加载槽5靠近横向输送轨道4的一端为出片端501，另一端为推送起始端502，在出片端501设置有用于只能通过一张载玻片的出片卡口503，加载槽5本实施例采用的是四根限位卡柱504以长方形排列而成,在所述横向输送轨道4的另一端设置有用于载玻片出料的收纳槽6，所述底座1通过支撑杆固定安装有激光器7。
23.本实施例中，输送块204的一端为推送端，另一端为回位端；所述输送块204上表面与加载槽5底面平行，所述输送块204上表面突出所述加载槽5底面的高度不超过单张载玻片的厚度，确保每次只能推动加载槽5最底层的一张玻片移动；所述输送块204的推送端推送载玻片的起始位置至推送载玻片到收纳槽6时的终点位置之间位移小于输送块204与加载槽5的长度之和，故而确保在推送打号后的载玻片至收纳槽6时其回位端不完全离开加载槽5，便于输送块204复位。
24.实施例二：
25.本实施例是将实施例一中载玻片驱动装置2由皮带传动改为丝杆传动，其它同于实施例一，也能达到近似的效果。
26.工作原理
27.本实用新型在使用时，通过现有控制装置3，控制驱动装置2带动输送块204运动，输送块204会将加载槽5最底层的一张载玻片横向推出，并沿着横向输送轨道4输送至激光器7下方，激光器7对载玻片进行自动打号，随后输送块204再向前运行一定距离，将打号后的载玻片推送至收纳槽6，本装置实现了送料和出料动作由一个电机顺次完成，且因横向推送行程最短，优化了结构，极大缩小了产品体积，提高了工作效率，并能提高设备运行的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。